电镀工艺流程介绍

电镀工艺流程简介摘要电镀设备介绍基本制造流程介绍挂镀重要管理项目电镀设备介绍喷沙机电化学软化槽导电装置水刀机电化学除油槽,超声波除油导电装置水刀机电镀设备介绍常温酸侵蚀槽热酸性镀槽加热装置过滤机冷水多连清洗槽干燥设备龙门式,悬臂式,环型自动线喷沙机吸入式压力式单室压力式喷沙机,双室压力式喷沙机使用环境:必须有良好的通风(负压),除尘设备(健康),设在专门的喷沙室.电化学软化槽通常是由钢槽体,加蒸汽加热装置组成,工作温度一般为60~70.可以加超声装置提高工作效率电化学除油槽,超声波除油与软化槽基本上相同,仅溶剂浓度偏小有机溶剂初油,化学初油,电化学初油中,通常使用超声波辅助,当向溶液中发射声波16kHz时,出现负压空洞,空洞使气泡破裂同时产生数千大气压的冲击波.使油脂剥离.导电装置电镀槽和电解槽的导电杆一般用黄铜棒,黄铜管或者紫铜管制造,大型镀草槽一般用不锈钢外包紫铜复合构成.对导电杆的要求是:满足电流需求,却不能温度过高.水刀机用高压射流原理,去除被软化后的表面黏着物.压力和其他参数依据设备具体情况而定常温酸侵蚀槽一般采用硬聚氯乙稀材料制成,一般不适用于王水及硝酸槽热酸性镀槽由槽体,导电装置,组成;由硬聚氯乙稀材料或软聚氯乙稀+钢材符合组成加热装置电镀车间常用蒸汽压力为0.2Mpa~0.3Mpa,主要加热方式为蒸汽加热,电加热.过滤机桶式过滤机是目前应用最广泛的一种,设备品种和规格已比较完善,用于过滤,保持溶液清洁,并有循环功能.冷水多连清洗槽为了节约用水,提高单位吨使用效能设计这种水槽,其特点是清洗顺序与水流方向相反,由最后一道加水.干燥设备悬挂式干燥室一般采用煤气加热,传送带式使用电热管加热,温度控制在100以内.龙门式,悬臂式,环型自动线基本制造流程介绍授入电解除胶水刀上挂电镀线烤箱烘烤下挂目视QAGate出货重工线（上挂，退镀，电镀）挑选，退回不良重工装篮/上挂重要站别电解除胶水刀电镀线重工线电解除胶参数：时间：30±2min，温度：40~65℃电流：180~240A溶液：CA-S(45-90G/L)NaOHNaHCO32-8A/dm2(6~8v)工具：电解篮，导电钢刷水刀压力：100~150kg电镀线电解脱脂（碱除表面油质NaOH）55±5℃，30±10g/L,水洗×2微蚀容量：400L过硫酸铵H8N2O8S2/(NH4)2(SO4)2---12kg冰醋酸C2H4O2/CH3COOH---15kg1w片+5kg(过硫酸铵),7kg(冰醋酸)3~5天更换活化（酸除表面氧化HCL,H2SO4）C7025材质用HCL，其它用H2SO4250±50g/LNa2PO4(过磷酸钠)水洗活化二（HCL,H2SO4)水洗×2镀底（镍）（5×）镍槽：2.6v,127AA:胺基磺酸镍(NH2SO3Ni270±10g/L)B:氯化镍(NiCL2*6H2O10±2g/L)C:硼酸(H3BO340±2g/L)D:软化剂5±2ml/LE:湿润剂2±1ml/LF:55±5℃预浸：防止电镀工件污染镀槽SYT-810(15±5g/L,常温）锡槽（10）32±4℃,I=70A甲基磺酸（CH3SO3HSYT-810(200±3g/L））甲基磺酸锡（Sn(CH3SO3)2SYT-820(15±3g/L））添加剂（SYT-843(20±5g/L））回收(H2O)水洗（2×）中和SYT-870（碱）3~7g/L,55±5℃，过滤器开水洗（2×）热水洗（60±10℃）挂镀重要管理项目各环节单进单出避免混料软化参数及作业方法正确性水刀操作人员培训及绩效酸处理药水设计及变更电镀电流,时间,挂具变更控制下挂,检验搬运及产品摆放管理镀层厚度检测以上项目在挂镀管理中非常重点