设备单体试车方案8

施工组织设计(方案)报审表工程名称：中国铝业兴县氧化铝项目矿山工程单项工程D标编号：PSZ-03致：山西晋正建设工程项目管理有限公司华兴铝业矿山监理部(监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成中铝山西兴县氧化铝破碎站设备单体试车施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工方案承包单位（章）项目经理日期管理工程师审查意见：总承包单位（章）管理工程师日期专业监理工程师审核意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）总监理工程师日期中铝华兴铝业有限公司综合破碎场设备单体试车方案编制：日期审核：日期批准：日期目录一、工程概况二、编制依据三、试车组织机构四、主要设备统计表五、试运转前的准备工作六、试运转前的检查七、试运转的一般原则和基本程序八、主要设备的单体试运转九、试运转中应注意的问题十、试运转中的质量保证措施十一、试运转中的安全保证措施十二、破碎站单机试车进度计划十三、试运转人员组织及材料、机具需求计划综合破碎场设备单体试车方案一、工程概述该工程为中铝华兴铝业氧化铝矿石综合破碎场设备单体试车工程。设备的单体试运转是设备安装的最后一道工序，它的目的在于鉴定设备是否符合设计和使用要求，能不能正常顺利地投入生产。在设备的试运转过程中，无论是安装上的、制造上的还是设计上存在的问题，都会显示出来，因此，设备试车是一项既复杂又很重要的工作。本综合破碎场工艺流程：6#皮带成品堆矿场4#皮带机圆锥破碎机胶带给料机5#皮带机3#皮带筛分1#皮带颚式破碎机重板给料机二、方案编制依据1、设备的使用说明书2、《机械设备安装手册》；机械工业出版社；3、《现行冶金工程施工标准汇编》；下册；冶金工业出版社编4、《设备安装工艺》北京；中国建筑工业出版社；5、建设单位有关制度、规定。三、试车组织机构1、无负荷试车领导小组人员及联系电话组长：王冬科电话：[phone]副组长：余状民电话：[phone]副组长：宾铁鑫电话：[phone]组员：电气负责人：黄华伟电话：[phone]自控仪表负责人：晏钢电话：[phone]设备负责人：马国玺电话：[phone]安全负责人：李凤林电话：186432253782、试车组织机构图噪音监测组震动测试组电气安装组电气测试组设备安装组温度测试组电议调试运行组管道安装组管道安装工程师周明友电仪调试工程师晏钢设备安装工程师马国玺电气安装工程师黄化伟试车副指挥（技术）余状民试车副指挥宾铁鑫王冬科试车总指挥四、全场主要设备统计表主要设备统计表序号设备名称型号及规格数量备注1颚式破碎机C110（e=100mm）2台粗碎车间2重型振动给料机1500X128002台粗碎车间3圆锥破碎机HP500（e=45mm）1台中细碎车间4双层圆振筛2YK3675-AT2台筛分车间5悬挂式电磁除铁器PDC-10T2/12T1MT=90/1202台3#、4#皮带通廊6电子皮带秤B=12001台1#皮带通廊7带式输送机6台1#~6#皮带廊8胶带给料机1台中细碎车间9五、试运转前的准备工作1、组织技术人员熟悉有关的技术资料、规范、标准的要求以及操作使用说明书等；2、根据技术文件等的要求进行相应的材料计划；3、配置单体试车所需的测量仪器和专用工具等；4、编制合理、完善的试车方案，并做好详细的技术交底工作；5、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育；6、做好安全应急措施，相关的安全设施配备齐全。7、鉴于10KV变电所尚未供电，为了确保工期节点，根据甲方要求，采取临时敷设电缆试车。六、试运转前的检查1、试运转前，设备要安装齐备，同时要处于随时可投入运转的良好状态。2、对于一些可后安装的零部件、附件和仪表等，要进行一次全面的检查，看是否齐全可靠。3、对螺栓类的紧固件等，应逐个检查，看有无松动现象。4、对减速机、齿轮联轴器、滑动面以及所有的润滑点，都要按设备技术文件上的规定，注入润滑油。5、对设备的水冷、液压、风动等系统的管路、阀门等也要进行仔细的检查，应先开动润滑油泵，将润滑油循环一次，以确定润滑系统是否良好。6、检查设备电气系统的连接是否符合设计和规范要求，各种开关的状态是否符合技术文件的要求。7、设备、系统、测试区域进行清理。七、试运转的一般原则和基本程序1、试运转的步骤应符合先单机后联动、先空载后负载、先附属系统后主机的原则。2、试运转时，电动机应单独试验起动（有特殊要求的除外），以判断电力拖动部分是否良好，并确定其正确的回转方向。其它如电磁制动器，电磁阀限位开关等各种电气设备，都要提前作好试验调整工作。3、运转时，能用手动的零部件要先手动后机动，机动应在手动无卡阻和无异常现象时进行。4、速度可变换的机械设备，应先低速后高速。5、单体试运转先由部件开始，由部件到组件，再由组件到单机。6、前一工序运转合格后，才能进行下一工序的运转7、无负荷单机试车的基本程序试车准备开启润滑冷却系统电机点动连接轴连接方向确认是否需要电机运行检查机运行检查开始试运转试车完毕查找原因、改正发令（机械人员）改正操作（电气人员）电机运行检查机运行检查操作（机械人员）声音是否正常机运行检查轴承温升是否正常机运行检查其他是否正常机运行检查操作人员八、单机无荷试车8．1单独对电机进行测试1）在电机与从动机脱开的情况下，对电机以及速度开关进行测试；2）主要的测试内容应包括：测速开关、紧急停车、无负荷时的电流值、拉绳开关与限位开关的检测、电机的测温等；3）电机运转2小时左右，测温每隔30分测一次；如受条件限制，电机应至少运转5分钟，以便能测量准确的运转状况，如振动等。4）如有不需要将电机与设备脱开进行测试的情况，供货商的调试人员应在场。8．2单机无负荷试车的测试方法单机无负荷试车测试包括温度的检测、电流的检测、噪音的检测、振动的检测、介质流量、压力检测等内容。1)温度的检测：在每台设备简单机无负荷测试的内容中已经给出了温度测量的具体位置。温度的检测使用红外测温仪，通常一个测试点的检查记录时间间隔为30分钟。测温具体由测温组负责，测试人员有：唐术军、侯凯。2)电流检测:每台设备和电动机在进行无负荷测试时均要记录启动电流和运行电流两个参数;电流的检测可使用便携电流表现场测量,也可通过控制柜的电流表直接读数;设备的空载启动电流一般为额定电流的6-10倍,运行电流低于额定电流,运行电流通常记录的时间间隔为30分钟或一个小时。电流检测由电气组负责，测试人员有：宾尤龙、黄书泉。3)噪音检测:对要求有噪音要求的设备,以设备厂家提供的标准为考核指标,噪音测试AN-26噪音计。噪音检测由机装组负责，测试人员有:刘振兴、何爱军。8.3颚式破碎机8．3．1启动前的检查1）检查所有的紧固件应牢固，无松动现象；2）检查轴承的润滑情况是否良好，肘板的连接处是否涂有足够的润滑脂；3）检查传动带轮是否对齐，皮带是否已张紧，上面是否有油污；4）检查安全防护装置是否良好；5）检查液压缸和手动泵之间胶管是否连接好，手动泵换向阀是否调到锁紧挡；6）拉杆弹簧预紧力是否调到位；7）检查破碎机腔内有无杂物。若有杂物时，则必须清理干净。8.3.2破碎机的空载试车1）试车前的准备工作完成以后，即可进行空载试验。要求在空载的情况下连续运行的时间应不小于2小时，且要求必须在轴承温度稳定1小时后方能结束运行，轴承的温升不得超过35℃；2）所有的紧固件应牢固，无松动现象；3）颚破机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的噪音；4）飞轮、槽轮运转平稳，无过大的振动。8.4圆锥破碎机8.4.1启动前的检查（1）检查主机上的各连接件应已按技术文件的要求锁紧；（2）检查传动轴的轴向游隙应为1.0mm～1.5mm；（3）检查传动带轮是否对齐，皮带是否已张紧；如不符合技术文件的规定应予调整；（4）手盘传动轴观察机器内部是否有干涉；（5）检查排油管的倾斜度是否满足要求；（6）检查各管路是否按图安装，是否已紧固到位，有无泄露现象；（7）检查油箱的传动轴架上的透气装置是否畅通；油箱中油位是否正确；（8）检查油泵的转向是否正确；（9）检查液压站油箱中的液压油的商标、标号及油位；（10）检查液压站和主机上各软管处应畅通、无泄露；（11）检查液压系统各压力设置（保险、调整及千斤顶压力）；（12）检查电气上是否已实现润滑液压与主机的连锁功能（在两者未开或不正常情况下，主机应不能启动）；（13）检查润滑部分控制是否正常，泵电机转向是否正确。8.4.2液压系统调试（1）液压系统调试前必须是在组成液压系统各部分元件按液压原理图连接无误后方可进行；（2）接好三相电源，点动电机，观察电机转向无误后方可正式通电，电机转向由油泵转向确定，电机不得反转；（3）放松液压系统中溢流阀的调压手柄，让液压系统空载运行三十分钟，观察液压系统中各个组成元件的运行情况，是否有异常的噪音，如有泄露点，应停机排除；（4）逐级升压，一般以20~30bar作为升压步长，使液压系统在每一压力等级下稳定运行三十分钟，观察液压系统中各个组成元件的运行情况，是否有异常的噪声，如有泄露点，应停机排除；（5）调整清腔缸控制回路和保险缸控制回路压力由一个系统叠加式溢流阀设定，在升压调试前，应放松溢流阀的调压手柄，当要升压时，调节叠加式溢流阀的调压旋钮，使系统逐级升压。系统压力可由压力表设定。压力调整好后，应拧紧溢流阀的调压手柄，不要随意调节溢流阀的压力。保险缸控制回路中的双接点压力继电器触点压力的设定可通过溢流阀的压力设定来实现，叠加式溢流阀的最高设定压力不应超过：200bar。（6）锁紧缸控制回路压力由溢流阀设定，回路中的压力继电器触点的压力也可以通过此阀设定。压力设定后应柄紧调压螺栓。8.4.3空载试验试车前的准备工作完成以后，即可进行空载试车。试车的具体步骤如下：1)在破碎机运行前启动润滑系统。为了向破碎机的轴承提供充足的润滑油，在启动破碎机前，回油管内的油温必须至少达到16℃。2)液压站也必须在破碎机运转前投入运行，在其正常运行10分钟之后，检查油路，清除油污杂质使过滤网保持干净。3)点动试车，检查传动轴是否按正确方向转动,在确认正常后进行连续试车。4)启动主机后应密切注意主机的声音、主电机的电流、油箱内的油温、机器的振动情况、动锥的自转数和方向、紧固件以及油管的接头处的松动情况等是否有异常。轴承最高温度不得超过80℃,主电机运行时的电流应正常、平稳符合有关设计要求。5）破碎机空负荷运行2小时,直到回油管内温度达到27℃,并至油温稳定，观察其他数据是否正常；6）观察各数据是否正常稳定（从破碎机流出润滑油温度在16℃至60℃之间，不允许破碎机在油温高于60℃或低于16℃的状态下工作，油箱进回油的油温差应在3℃到5℃之间）；7）各工序间密切注意润滑油的清洁。在该上述试验后，应将润滑油更换，并将油箱、滤网等清洗干净。8）检查各记录数据，整理归档。8．5、圆振筛8.5.1试车前的检查（1）检查振动筛筛面上应无杂物；（2）检查振动筛与密闭罩之间的间隙是否满足工艺要求；（3）检查给料漏斗与振动筛筛面的净间隙应符合设计要求；(4)检查各部分是否加好润滑油;(5)检查电机接线是否正确,转向是否正确;8.5.2单体空载试车（1）无负荷试运转时间连续2h；（2）无负荷运转时，要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求；（3）无负荷试转时，电机最高温度不得超过85℃,轴承温度一般为50℃-65℃；（4）各紧固件、连接件不得松动；(5)试运转开车时如出现异常或弹簧有异常跳动,致使筛机不正常运转应立即停车,查明原因,解决后再起动8.6皮带运输机8.6.1调试前的准备工作（1）机械、电气及附件安装完毕，各部件紧固件已紧固，安装焊缝无漏焊，中间架及各工件无变形扭曲，输送带接头强度已达到要求各驱动装置启动前防护罩应安装牢固可靠；（2）减速机、电动机、电动滚筒、轴承等润滑部位按说明书加润滑脂完毕，电机及轴承：锂基NLGIN0.1加5-10%硫化钼粉干油，减速机：工业齿轮油，电动滚筒：46#液压油；（3）电机信号，电气控制保护、绝缘检测合格；