预应力张拉质量通病及预防措施

预应力张拉质量通病及预防措施一、波纹管孔道漏浆危害及影响:轻则减小孔道截面积，增加磨阻值；重则堵孔，使穿束困难，甚至无法穿束。原因：1）使用了不合格的波纹管，而出现孔洞或接缝开裂；2）波纹管接头处接口封闭不严密；3）锚垫板孔口处临时封堵不严密，流入浆液；4）预留的灌浆排气管断裂、拔脱，使浆液流入；5）波纹管遭意外破损。预防及治理措施：1）用合格的波纹管；2）接头处接口套管的口径要与管道口径相匹配，套管长度符合规定要求，管道接头在管内要碰口（对上口）、居中、两端的环向缝隙用胶带封闭严密；3）浇注混凝土时，随时检查锚垫板孔口；4）遇有灌浆排气管被拔脱，应及时修复；5）加强对波纹管的保护，减少对其损伤；减少电焊作业，必须及时设防护；振捣混凝土时，振捣棒要避开波纹管；先穿钢束时，钢束穿入后要认真检查波纹管，发现破损及时修复；6）在浇注混凝土的过程中或混凝土凝结前，发现波纹管漏浆，及时用水冲洗通孔，或用水冲洗孔道，以使孔道内漏进的水泥浆液散开或冲出；7）当发生堵孔，无法穿束时根据现场情况，予以处理：对于构件近外表层的堵孔，可行剔凿术，重新成孔；对于深层的堵孔，行剔凿术，须征求设计人的意见；无法修复时，可与设计人商榷，启用备用孔。二、钢绞线被铸固在孔道里，不能自动窜动危害及影响：轻度或局部铸固时，虽一经张拉即可松动，但也会增大摩阻值；严重时，会将钢束铸死，致使无法张拉或拉断钢束，影响结构承载能力。原因：采用先穿钢束后浇混凝土的施工方法时，孔道内漏进了混凝土浆液，没能及时冲洗或窜动钢束，当混凝土浆液凝固时，而将钢束铸固在孔道里。预防及治理措施：1）浇注混凝土前，认真消除波纹管漏进混凝土浆液的因素；2）浇注混凝土时，设专人随时窜动钢束，使其不被混凝土浆液铸固或向波纹管内注水冲洗、稀释漏入的浆液；3）轻微的铸固，可多试拉几次，一经松动，仍可张拉，但须视磨阻值的测定结果，对张拉力作适当调整；4）严重铸固，会导致无法张拉：对于发生在构件近外表层处的铸固现象，可行剔凿术，解除约束并进行修复，然后进行张拉；对于深层处发生的铸固现象，行剔凿术修复会破坏结构整体性，影响结构安全，需征求设计人员的意见；若确认此束报废，应与设计人商榷，启用备用束。三、违反张拉顺序，随意张拉危害及影响：1）造成个别束预应力不足；2）不利于应力调整，容易发生应力集中和骤增，而导致断丝；3）易使构件（或整体结构）受力不均衡，造成构件的变形，出现开裂，严重时会使构件失稳；4）干扰结构体系转换。原因：1）操作人员概念不清；2）不按设计文件规定施工；3）图省事，减少张拉设备的调动。预防及治理措施：1）操作人员必须熟练，持证上岗；2）严格按设计文件的规定施工；3）设计无规定时，的依施工技术规程，参考以下原则进行张拉：分批、分阶段；先中间后两侧（或上下）；如有两个平行孔时，以同时张拉为宜。复杂的工程，必要时设立张拉台帐，排列张拉顺序，对施工现场进行跟踪管理。四、起拱度超标危害及影响：加大桥面找平层或铺装层的厚度，从而加大桥面系自重，导致桥梁承载能力的降低。原因：1）预应力筋张拉时，砼强度没有达到设计规定值；2）预应力施加值过大或过小；3）没按规定的张拉顺序进行张拉；4）由于施工自身原因造成起拱度超标，如支架、底模以及侧模的上缘标线，没有按设计要求控制预拱度，因而导致构件自身起拱度超标。预防及治理措施：1）按预应力混凝土对强度和弹性模量的要求做好混凝土的配合比设计，严格掌握同批构件混凝土配合比的一致性；2）预应力张拉时，混凝土强度必须要达到设计或规范要求数值；3）严格按设计的张拉控制应力施加预应力，保证合理的张拉顺序；4）严格按规定的张拉顺序、张拉原则进行张拉，掌握好施力速度，不要过快；5）在施工中，严格按设计或规范的规定，控制支架、底模及侧模上缘的预拱度；五、人员及设备要求参加施工的主要技术管理人员必须具备一年以上相关方面施工技术管理经验，具有较强的组织能力和解决问题能力。要求主要技术管理人员具有助理工程师以上职称或参加过预应力张拉施工技术培训两个课时以上，通过项目总工组织的施工技能评定。参加钻孔桩施工的作业人员，从事特殊工种的必须经过专业技术培训，具有操作合格证，能做到持证上岗，从事其他工种的也要经过技术培训一个课时以上，通过项目总工组织的施工技能评定。所有参与钻孔桩施工的人员必须经过职业安全教育和环境保护教育两个课时以上，具有一定的安全意识和环境保护意识，能在施工中自觉遵守各项安全和环保规定。技术培训由工程部长组织，安去培训由安全监察工程师组织，环境保护培训由环境保护工程师组织。现场使用的设备必须经过进场检验评定，性能良好，运转时间在规定范围之内，噪声、废气排放等各项指标均须达标。施工过程中必须对使用的设备进行定期检修和保养。对机械设备的要求由机械工程师落实。千斤顶、油表等均须在施工前进行有效标定，标定要具有时效性。文字