综采队综机设备维护保养手册

综机设备维护保养手册综采队编制时间：2013年12月18日1目录一、总则………………………………………………………第2页二、MG400/930-WD型采煤机维护保养手册………………………第3页三、SCG-764/800型刮板输送机维护保养……………………第13页四、SZZ-830/315型桥式刮板输送机维护保养手册…………第19页五、DSJ-1000/160*2型带式输送机维护保养手册……………第24页六、PCM110型齿式破碎机维护保养手册………………………第30页.七、2PLF120/150型煤用分级式齿辊破碎机维护保养手册…第34页八、DRB-200/31.5型乳化液泵站维护保养手册………………第38页九、JWB-110BJ型无极绳连续牵引车维护保养手册……………第42页十、ZY4800/23/43型液压支架维护保养手册…………………第46页十一、电气开关及电缆维护保养手册……………………………第49页2总则正确使用综机设备，及时维护保养好设备对保证设备正常运行、防止设备故障和事故发生、延长设备使用寿命、充分发挥设备经济效益起着重要的作用。为了确保设备日常维护保养和检修标准，真正保证设备良好运转，我们结合《煤矿安全技术操作规程》，并根据每台设备的维护保养和检修规范要求，有针对性制定出每台设备的维护保养要求和检修执行细则，希望各岗位工严格按照细则中规定执行，真正做到“以人为本管理好设备”和“设备管理人性化”。设备的操作使用人员必须经过严格专业培训，并经考试合格后才能上岗，上岗操作必须严格遵守岗位规范操作流程、安全技术操作规程和设备维护保养手册的规定，严禁违规运行。各类综机设备操作人员必须做到：“三好”：管好、用好、维修好设备；“四会”：会使用、会维修保养、会检查、会排除故障；“五定”润滑制度：定人、定质、定量、定点、定期；日常维护的“八字”方针：清洁、润滑、紧固、调整；指导思想：以人为本管理、设备管理人性化奋斗目标：合理使用综机设备，实现和保持良好的设备技术状况，延长设备使用周期，最大限度地发挥好设备性能，实现设备管理规范化、制度化，达到设备零事故。3MG400/930-WD型采煤机维护保养手册一、简介1、用途及特点采煤机由老塘侧的两个导向滑靴和煤壁侧的两个平滑靴分别支承在工作面刮板运输机销轨和铲煤板上。当行走机构的驱动轮转动带动齿轨轮与销轨啮合，采煤机沿运输机正向或反向牵引移动，截割机构通过电机带动减速箱达到减速驱动滚筒旋转进行落煤和装煤。采煤机机身整体采用液压螺母连接，液压拉杠辅助加固，无底托架，机身两端铰接左右摇臂并通过左右提升托架与调高油缸铰接。两个牵引传动箱左右对称布置在牵引部的老塘侧，由两台牵引电机分别经左右牵引部减速箱驱动实现双向牵引。采用销轨式牵引系统，导向滑靴和齿轨轮中心重合骑在运输机销轨上，可保证采煤机不掉道，同时保证齿轨轮和销轨柱销有良好的啮合性能。机身中段为一整体连接框架，电控箱从老塘侧装入连接框架。调高泵箱、高压箱两个独立的部件分别从老塘侧装入左右牵引部的一段框架内。摇臂采用直臂结构形式，左右通用，摇臂输出端采用方形出轴与滚筒连接。滚筒叶片和端盘上装有截齿，滚筒旋转时靠截齿落煤，再通过螺旋叶片将煤输送到工作面刮板运输机上。机器的操作可以在采煤机中部电控箱上或两端左右牵引部上的指令器进行，也可以用无线摇控器控制。采煤机中部可进行开停机、停运输机和牵引调速换向操作，采煤机两端和无线摇控均可进行停机、牵引调速换向和滚筒的调高操作。2、主要构成主要由连接框架、左右牵引部、左右内牵引箱、摇臂、液压系统、电控箱、变频器箱、变压器箱、高压箱、机身连接件、冷却喷雾系统、电缆拖曳装置、左右滚筒、各部件电动机等组成。3、技术参数4型号装机功率供电方式牵引方式牵引速度截深制动方式MG400/930-WD930kw双电缆供电交流变频调速一拖二7.7-12.8m/min0.6m液压制动生产厂家：太重煤机有限公司4、使用单位/地点使用单位：梁家煤矿综采队使用地点：1103工作面二、采煤机日常维护保养1、开机前应先检查冷却水的水压水量，先通水后启动电机，绝对禁止无冷却水的情况下长时间开机采煤，当电机长时间运行停机后，不要马上关闭冷却水。发现有异常声响时，应立即停机检查。2、更换变频器时，要在变频器下重新涂抹导热硅脂，以保证变频器的良好散热。3、采煤机在牵引时，应先缓慢启动，然后再加速行走，可减小启动瞬间对系统的冲击。4、采煤机在牵引停止时，尤其是在大倾角工作面上牵引停止时，应先减速后牵停，可减小对液压制动器的磨损，避免机组下滑。5、随时注意滚筒位置，防止割顶梁或铲煤板。6、随时注意电缆运动状态,防止电缆和水管挤压、蹩劲和跳槽等现象的发生。7、注意观察油压、油温及机器的运转情况，如有异常，应立即停机检查。如液压系统控制油路压力(低压表表压)低于1.4MPa，应立即停机和检查。8、经常观察油位、油温及声响，如有异常情况，应立即停车检查并即时排除故障。9、较长时间停机或下班时必须断开隔离开关，把离合器手把脱开，并关闭水阀开关。10、按润滑图表的规定部位、油种、时间进行润滑。三、重点部位维护保养1、机身大架5交流电牵引采煤机采用无底托架总体结构，采煤机机身连接主要由平板滑靴、铰接摇臂的左右连接架、液压拉杠、高强度螺栓、高强度螺母、液压螺母、等组成。其机身由三段组成，三段机身连接以液压拉杠连接为主，在四条拉杠和多组高强度螺栓、液压螺母的预紧力作用下，将采煤机三段机身连接为一个刚性整体。目前日常维护主要针对液压拉紧装置的完好状态。1.1、液压拉紧装置的维护：1.1.1、采煤机在井下开始使用后3-10天内，应第一次检查液压拉杠的松紧（即重新紧固）。在使用满一个月后应进行第二次检查液压拉杠的松紧（即重新紧固）。以后每3个月应检查一次液压拉杠的松紧（即重新紧固）。采煤机液压螺母打压标准：整机连接完成后第一次打压，其压力为160MPa左右，在使用后三日内检查压力，重新补压到160Mpa，因为使用中有吻合的过程，七日后再次检查压力，此时压力补到170MPa就能正常使用。在以后的检修过程中，检修工应该经常检查机身连接处是否有缝隙，及时补压。1.1.2、用于机身连接的四条液压拉杠是一个整体，在进行第“1.2.1”条检查液压拉杠松紧（即重新紧固）时，四条液压拉杠都需按要求进行检查和紧固。1.1.3、在检修采煤机中，当发现某条液压拉杠拉紧力不足时，应视为四条拉杠拉紧力均不足，对所有四条液压拉杠都需按要求进行检查和紧固。1.1.4、当需要更换某条液压拉杠时，请注意在更换操作过程中，应对所有四条液压拉杠都按要求进行检查和紧固。2、截割机构截割机构主要由截割电机、摇臂减速箱、滚筒等组成，机构内设有冷却系统，内喷雾等装置。2.1、截割机构的润滑：整个摇臂采用分腔润滑，摇臂臂身和行星减速器这两部分各自有独立的油池，均采用飞溅润滑。加注N460#中负荷齿轮油。油位要求：在摇臂水平时，摇臂臂身油池油位在摇臂惰轮轴中心线以上或油标（油窗）1/2～2/3处，在摇臂臂身老塘侧设有油窗，可方便地进行观察。行星减速器油池，在摇臂行星头6上方老塘侧设有油窗，可观察油面位置，油位应在油窗可视范围内，不可低于油窗可视范围。在摇臂臂身老塘侧上平面设有透气塞，上方设有加油塞、下方设有放油塞。在摇臂行星头上方设有加油塞，下方设有放油塞。2.2、左、右摇臂截割电机腔室内截割电机出轴部位下方设置有三个漏油孔，以防止摇臂油池油封渗漏油时，渗漏出的油液聚积在电机孔腔内，由于日常生产过程中煤矸经常将漏油孔堵塞，在工作面设备检修作业中，应检查漏油孔情况，并根据漏油变化情况更换摇臂一轴（电机齿轮轴）油封。2.3、摇臂部件在采煤机两端可以通用互换。当摇臂左、右互换时注意：设在摇臂行星头和摇臂身的油窗、透气塞、外喷雾块及其护罩要进行换位改装，同时要注意对截割电机腔室内的透孔进行处理，3个透孔最少确保2个透孔通畅。3、牵引传动机构牵引传动机构由牵引齿轮箱体、牵引电机、液压制动器、等主要零部件组成。3.1、润滑：牵引传动机构齿轮减速箱传动齿轮、轴承采用飞溅式润滑，齿轮箱内注入N460#中负荷齿轮油，机身处于水平状态时，油面高度应位于第三传动轴轴中线以上或油标（油窗）1/2～2/3处，在左右牵引部靠摇臂端的老塘侧设有油位窗口，可观察和测量油位高度。在油位窗口（油标）上面和煤壁侧上部各设置一个透气塞，在机壳煤壁侧的上部、底部设有加油孔及螺塞。3.2、液压制动器：经过长期或频繁操作后活塞及缸体的密封处可能发生少量漏油现象，使用过程中每周检查一次漏油情况，若漏损严重，需更换0形密封圈。每月检查一次磨擦片的磨损情况（根据工作面倾角变化情况，检查周期可适当调节），新制动器活塞释放行程为2mm，测量无油压状态下的尺寸即可知磨擦片磨损程度。检查方法：拆去后盖上与活塞上螺孔不对应的一个螺塞，用深浅尺测量深度尺寸值，若磨损程度达到4mm以上，即应换磨擦片或更换液压制动器。4、外牵引机构外牵引机构主要由行走箱壳、驱动轮、齿轨轮组、导向滑靴与牵引传动机构行7星机构出轴联接的花键轴、支承驱动轮和齿轨轮的轴承及密封件等组成。4.1、外牵引是采煤机比较重要的部分,在使用的过程中需要注意的问题是:齿轨(运输机)尽量直,弯度不能太急,因为行走的导向滑靴在经过两个齿条连接处,卡住再牵引会使导向滑靴撑开,齿辊轮与齿轨出现别、卡现象加剧磨损，易造成齿辊轮与齿轨的损坏。4.2、齿辊轮轴承的润滑:4.2.1、齿轨轮在现场出的问题比较多,首先在维护上要求每个检修班注油,因为长时间不加油,其油脂会出现沉淀结痂现象,给以后的注油造成困难,而且也会大大缩短轴承的寿命。4.2.2、齿轨轮的注油位置在轴的中心位置上方,要求每个维修班注油时将旧油脂挤出一部分才可以。4.3、平板滑靴的更换标准是:从标准上讲平板滑靴在新的基础上磨掉10mm时就应该更换,因为淬曾的厚度基本就是这个大，更换后的平板滑靴可补焊耐磨层,但要求补焊后用手持角磨机进行打磨平整,以防损伤铲煤板。4.4、导向滑靴的更换标准是:在新的基础上,两侧间隙加在一起超过2630mm时,此时就应该维修补焊耐磨层或者更换新滑靴，如果间隙过大会使齿轮骑在齿条以外,造成打牙齿的现象,尤其是俯采时,更应该即时处理。5、液压调高系统液压调高系统及其元部件是为实现采煤机滚筒的调高需要而设置的。其由电动机、齿轮泵、摇臂调高油缸、液压控制阀、吸油过滤器、精滤油器、多路换向阀组件、电磁阀组件、压力表及油箱、管路系统等组成。5.1、调高泵箱液压油箱使用N100抗磨液压油，在泵箱的老塘侧设有油窗，采煤机正常工作时，油面应到该油窗位置，如不到应予补充。箱体的正面左下方设有放油孔，在箱体的上平面设置有透气孔，加油时将该滤清器拆下，从该处加油。5.2、管路拆装应保证干净清洁，防止杂物从管口进入管路系统。5.3、当真空表指针处于非正常区域时或真空度超过-0.4～-0.5bar时，应及时8清洗滤芯，滤芯损坏，应及时更换滤芯，以防止齿轮泵吸空，损坏齿轮泵。5.4、注意油箱的清洁卫生，在一个工作面完成后，要彻底清洗一次，油箱加油时需再清理泵箱卫生一次，尤其加油口附近，杜绝杂物进入油箱，保持系统中油液清洁。5.5、每周清洗一次吸油过滤器的滤芯。6、电气系统采煤机电气系统由高压箱、控制箱组成，其中两箱内主要有牵引变压器、变频器、监控中心、辅控中心、显示窗等附属配件组成，是采煤机的大脑、信息中心。6.1、采煤机启动时，应按起动按钮3—5秒钟，待起动后，观察中文显示屏的电压、电流、温度等信息一切正常后，方可左右牵引正常截割。6.2、按牵引按钮时，禁止按住不松。初牵引速度控制在1米/分钟内，待行走稳定后方可加速，一般控制在5米/分钟。（初采期间，运行速度≤2米/分钟）以内6.3、需要改变牵引方向时，应先将牵引速度降到“0”米附近，按下牵停按钮，再反向牵引，同时观察中文显示屏的电压、电流、温度等信息是否正常，如正常，再调整运行速度。6.4、采煤机停机后，严禁立即开机，必须经过不低于3分钟的等待，（等待变频器显示屏黑屏后指示灯灭）才能重新开动采煤