中英文_各冲压工序名称及讲解

沖壓工藝命名規范中文英文01落料blanking沿封閉的輪廓將制件或毛坯与板料分離的沖裁工序02沖孔piercing在毛坯或板料上,沿封閉的輪廓分離出廢料得到帶孔制件的沖裁工序03切邊trimming切去成形制件多余的邊緣材料的沖裁工序04切口notching從毛坯或半成品制件的內外邊緣上,沿不封閉的輪廓分離出廢料的沖裁工序05切舌lancing沿不封閉輪廓將部分板料切開并使其下彎的沖裁工序06剖切parting沿不封閉輪廓將半成品制件切離為兩個或數個制件的沖裁工序07整修shaving沿半成品制件被沖裁的外緣或內孔修切掉一層材料,以提高制件尺寸精度和沖裁截面光洁度的沖裁工序08精沖fineblanking使材料處于三向受壓的狀態下進行沖裁,沖制出沖切面無裂紋和撕裂,尺寸精度高的制件的沖裁工序09切斷cutting-off將板料沿不封閉的輪廓分離的沖裁工序序號名稱簡圖沖裁blanking定義類型沖壓工藝命名規范中文英文10彎曲bending將毛坯或半成品制件沿彎曲線彎成一定角度和形狀的成形工序11卷邊curling把板料端部彎曲成接近封閉圓筒的成形工序12扭曲twisting給毛坯以扭矩,使其扭轉成一定角度的制件或半成品的成形工序13拉伸drawing把毛坯拉壓成空心体,或者把空心体拉壓成外形更小而板厚沒有明顯變化的空心体的成形工序14反拉伸reverseredrawing凸模從初拉伸所得的空心毛坯的底部反向加壓,完成与初拉伸相反方向的再拉伸,使毛坯內表面翻轉為外表面,從而形成更深的制件的成形工序15變薄拉伸ironing凸凹模之間間隙小于空心毛坯壁厚,把空心毛坯加工成側壁厚度小于毛坯壁厚的薄壁制件的成形工序16脹形bulging使空心毛坯內部在雙向拉應力作用下,產生塑性變形,取得凸肚形制件的成形工序17整形sizing校正制件成准确的形狀和尺寸的成形工序18縮口necking使空心毛坯或管狀毛坯端部的徑向尺寸縮小的成形工序名稱定義簡圖類型成形forming序號沖壓工藝命名規范中文英文19擴口flaring使空心毛坯或管狀毛坯端部的徑向尺寸擴大的成形工序20翻邊flanging使毛坯的平面部分或曲面部分的邊緣沿一定曲線翻起豎直邊的成形工序21壓凸half-blanking在坯料上壓出凸包,起伏處產生塑性變形的成形工序22壓筋embossing在坯料上壓出筋條,起伏處產生塑性變形的成形工序23翻孔burring在預先制好孔的半成品上或未經制孔的板料上沖制出豎立孔邊緣的成形工序24校平flating將坯料或工件不平的面予以壓平的成形工序25刻印printing在工件表面上打上數字說明等標記的成形工序26拉橋drawingbridge在坯料上拉出橋位,起伏處產生塑性變形的成形工序27去毛刺deburring沿坯料或工件的輪廓線將銳邊或毛刺拍去的成形工序簡圖序號名稱定義成形forming沖壓工藝命名規范中文英文28倒角chamfering沿坯料或工件的輪廓線將銳邊沖塌的成形工序29沖敲落孔punchingknock-out沿不封閉輪廓將部分板料切開并使其易于手工分离的成形工序30壓合pressing用壓入法使兩個零件連接在一起的裝配工序31翻孔鉚接burringcalking用翻邊法使兩個零件連在一起的裝配工序32(复合沖壓)compoundpressing只有一個工位,并在壓力机的一次行程中同時完成兩道或兩道以上工步的沖壓工序之命名規則為所有工步按主次排序,選擇前兩個最主要工步將其名稱排列,即為該工序之工序名稱.33連續沖壓progressivepressing在條料的送料方向上,具有兩個以上的工位,并在壓力机一次行程中,在不同的工位上完成兩道或兩道以上的沖壓工序組合沖壓combinationpressing裝配assembling成形forming簡圖序號類型名稱定義