procam完全教程--金方圆冲床详细-操作步骤

1目目目目录录录录前言`````````````````````````````````````````````````````````````21．机械培训`````````````````````````````````````````````````````````42．电气培训````````````````````````````````````````````````````````163．模具相关知识培训````````````````````````````````````````````````374．机床维护和保养``````````````````````````````````````````````````485.自动编程软件步骤(PROCAM)```````````````````````````````````````532前言前言前言前言一一一一．．．．数控冲床操作员的必备素质及工作效率问题数控冲床操作员的必备素质及工作效率问题数控冲床操作员的必备素质及工作效率问题数控冲床操作员的必备素质及工作效率问题优秀的数控冲床操作员，其必需自身具备有以下几方面的良好素质：1）身体素质具备有一定的劳动强度承受力。能够较长时间地维持在一个体力劳动和脑力劳动相结合的劳动状态上。因为操作员不但要操作机器，面且还要和跟班配合抬板，下料等工作。2）文化素质一个优秀的操作员必需具备有一定的计算能力。计算能力好的人会合理地安排工件的加工顺序以及不同工件在一张原材料上的排版，从而达到最大限度地节约原材料的目的，降低生产成本。除计算外，还要能够懂得机床上的各种指令代码及警报系统。能够熟练地更改程序上的数据及更换所使用到的模具，缩短操作时间。3）要有责任感和紧迫感责任感主要体现在安全方面。要时刻注意机床的安全，他人的安全和自身的安全。紧迫感主要体现在任务的完成度上。任务完成了多少就能看出在整个工作时间内是否合理地利用好了时间，从而确定工作效率。总之，评价操作员是否优秀就看他是否能够最大限度地节约生产成本（生产成本=生产时间+原材料+设备使用率）生产出所需工件。4）工作效率问题本冲床的工作效率取决于三方面的配合：1操作员的工作效率2操作员与跟班配合的工作效率3质检员的工作效率。操作员的工作效率体现在更换模具，更改程序数据的速度上；操作员与跟班的工作效率体现在配合装夹原材料，取下加工后的工件的速度上；质检员的工作效率体现在评检工件首件的速度上。一般地，因为加工工件时机床所用的时间是固定的。因此，可有效利用这段时间。先看下下一步要加工的零件图和程序，找好适合的原材料和所用到的模具。根据材料的大小更改好程序里的数据。这样在加工完上一件工件后就可直接进入加工下一件工件。提高工作效率。质检员可先把零件的各种尺寸算好并记下。打出首件后直接按尺寸对照。加工小件时，如果小件的数量较多，而边料只能打一二件时，那么拿边料加工的话就会严重制约生产效率，延长加工时间。用边料加工虽然节约了原材料，却延长了加工时间，生产成本并没有降低，反而当时间过长时生产成本就会有所提高。那么此时还不如拿整张原材料来加工好些。所以操作员在选材方面要考虑到这二方面的问题。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。3冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。二二二二．．．．数冲作业中的安全问题数冲作业中的安全问题数冲作业中的安全问题数冲作业中的安全问题在冲床作业期间应特别注意做到安全生产，这里说的安全生产主要包括以下几个方面：1）自身的安全自已的穿着应尽量穿比较紧身的衣服，有拉链的上衣要拉上，不能披在身上，以免在机器工作中挂在工作台上面，引发事故。还有一个原因是因为机床的零部件上有很多的润滑油（如模具，转塔，夹爪导轨，工作台导轨），穿着宽松的衣服会很容易沾上，弄脏衣服。手上要戴上手套，因为冲床加工的是钣金类零件，材料和零件的边缘会有很多锋利的毛刺，如果不戴上手套的话，当手接触到时会很容易划伤。脚上应穿皮鞋或布鞋等不易划破的鞋。不能穿凉鞋或拖鞋，以免脚被机床周围的铁屑划伤。在抖动加工后的零件时，不能抬得太高，以免抖落的零件掉下时砸伤脚。在机床工作时，不能进入工作台的移动范围内，以免被工作台撞伤。2）他人的安全当有人靠近机床时，应及时提出醒他站在警戒线以外的安全区内。一发现有人站在警戒线内应即刻停止机床。在处理边料或废料时，应放在指定位置，以免给他人带来不便。3）机床的安全机床的故障很多是因为误操作而引起的。在操作机器时应严格按照操作书上的各项守则，不充许在自已不清楚的情况下私自操作。当遇到不明白的操作问题时，旁边一定要有指导员在才能进行操作。4）工件的安全有些工件的表面要求保护，不能有划伤，变形，压印等缺陷。此时应注意做好保护工作（贴膜，隔纸皮）。有缺陷的产品要放在另一边，不能与好的工件混在一起。4机械培训机械培训机械培训机械培训一一一一．．．．数控加工的概念数控加工的概念数控加工的概念数控加工的概念根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数控机床的数控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工阅读零件图纸：充分了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等；工艺分析：根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等；制定工艺：根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息——如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、以及辅助功能等，填写加工工序卡和工艺过程卡；数控编程：根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程；（主要有手工编辑代码和电脑编程软件）程序传输：将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。调整好机床并调用该程序后，就可以加工出符合图纸要求的零件。二二二二．．．．数控转塔冲床的主要结构及工作原理数控转塔冲床的主要结构及工作原理数控转塔冲床的主要结构及工作原理数控转塔冲床的主要结构及工作原理51111．．．．主传动部分主传动部分主传动部分主传动部分数控冲床的主传动形式主要有两种：•一种为机械主传动；ET（金方圆公司机床型号）•另一种为液压主传动VT（金方圆公司机床型号）ET-300机床的机械主传动工作原理（ET-300中的300指公称力为300KN）主电机通过小带轮带动飞轮转动，再通过离合器/制动器的接合或分离，带动曲轴旋转，再通过曲柄连杆机构，带动滑块上、下往复运动，冲击转盘上所选定的模具对板材进行冲孔或其它成型工艺。机械主传动的冲床采用的离合器-制动器主要有两种形式，一种是气动摩擦离合器，另一种为液压离合器。VT-300液压主传动机床的工作原理（VT-300中的300指公称力为300KN）液压主传动的工作原理是将液压系统提供的液压油通过电磁换向阀的动作，进入液压缸的上下腔，使活塞杆带动滑块上下往复运动，冲击模具进行冲孔。近年来，随着液压技术的快速发展，采用液压主传动的冲床越来越多，由于采用液压传动的冲床在全行程范围内具有恒定压力的特点，更适宜一些特殊加工工艺的需要，如浅拉伸、敲落孔等一些成型工艺。62222．．．．机床的工作原理机床的工作原理机床的工作原理机床的工作原理在机床没有任何报警的情况下，CNC执行一编好的程序，依照程序指令，X和Y轴带着钢板运动到冲头下，T盘将程序中所需模具运动到冲头下，液压冲头执行对模具的打击，完成一次冲压，然后X和Y轴再移动一个位置，冲头再执行一次冲压，如此往复，只到一个程序全部执行完毕，退回到上料位置。3．．．．各伺服轴的传动原理各伺服轴的传动原理各伺服轴的传动原理各伺服轴的传动原理控制轴X、Y、T、C及作用机床共有X、Y两个直线坐标轴,左右移动的为X轴，前后移动的为Y轴，通过夹钳的夹持使钢板前后左右移动到需要冲压的地方。T轴为模具库,主要用于模具的储存和调用，当执行选刀程序时，将相应的模具转到冲头下。模位数根据机床型号的不同可分为20，24，32，40等。C轴为可旋转工位的控制,通常配置两个工位，可以扩大模具的使用范围，它可在0-359.999间自由旋转，可以加工比较复杂的图形。(注:X轴为左右移动,Y轴为前后移动)4444．．．．数控转塔冲床的主要结构数控转塔冲床的主要结构数控转塔冲床的主要结构数控转塔冲床的主要结构转盘转盘转盘转盘也称为回转头、转塔，是数控转塔冲床上用来存放模具的地方，相当于加工中心上的刀具库，数控转塔冲床的转盘共有两只，分别称为上转盘、下转盘。目前，正常的工位数为：32。上转盘用来安装上模的导向套、模具支撑弹簧、上模总成；下转盘用来安装下模座、模具压板、下模、中心支架等。1）数控转塔冲床的转盘上的模具分布常见的有单排分布、双排分布、三排分布；过多的分布排数，容易造成冲孔的受力偏置。一般来说，三排分布时，冲头常做成移动式的，即需要冲那一排的模具，冲头通过移动装置移动到相应的那一排模具上方。为了使上下转盘准确定位，在上下转盘的外圆周或端面上都装有锥形定位孔，转到相应7模位时，定位锥销插入就可以保证定位准确。驱动转盘转动的轴通常称为T轴，T轴驱动包括伺服电机、减速箱、链轮链条（同步带轮同步带）、定位锥销、定位气缸（定位油缸）、上下转盘当数控系统发出信号，需要使用某一模位时，定位锥销自动拔出，伺服电机转动，经减速后带动转盘转动，当该模位转到冲头的正下方时，停止转动，锥销插入到相应的锥销孔内，从而使上下转盘准确定位。2）上下模具同心度需要校正的判断标准当安装了新的模具或者安装了已经研磨好的模具，首先确认模具的间隙和板材匹配。如果加工工件时，才冲了几次就发现冲孔毛刺较大，取出模具观察，模具的磨损程度，可以从边缘判断，边缘部分变圆或下了霜一样发白，尤其是刃口的对角。可以判断出同心度需要校正。3）上下转盘错误后的同步校正上，下转盘是由数字式AC伺服电机驱动，电机通过挠性联轴器联到齿轮减速箱的输入端，减速箱的输出经链条和齿轮传动上，下转盘。调整好的链条应有6-13毫米的下垂度如果因为撞料等原因而使上、下转盘工位错位，就必须进行同步调整，依据如下步骤：A、松开下或上转盘的涨紧B、手动方式下，将下转盘T1转到打击头下C、用手盘动上转盘T1转到打击头下D、销入、销出几次E、微调上、下转盘，直到销入后转盘晃动最小F、销入的情况下，紧固下或上转盘的涨紧即可。G、将T轴重新回一下参考点送料部件送料部件送料部件送料部件数控转塔冲床的送料部件通常包括横梁、Y轴传动、夹钳、支撑板料的工作台等。1）横梁一般为焊接结构，在它的上面装有滚珠丝杠、直线导轨和联轴器、伺服电机，两侧的支承固定在其下底面上，导向是靠直线滚动导轨。为了保证滑块与导轨的高速平滑运动，滑块的端面带有防尘装置，机器的工作环境需保持清洁，以防灰尘残留在导轨和丝杠的沟槽内，造成急剧磨损。Y轴是由AC伺服电机驱动，电机通过无间隙挠性联轴器直接与滚珠丝杠联接，丝杠装配时已进行了预紧，保证了无间隙传动。注意：丝杠上的螺母在机器出厂之前已经调好，使用过程中用户不得自行调整或拆卸该部分的任何部位。2）拖板是退火的铸铁件，由固定在横梁上的一根导轨导向，与Y轴的导轨一样，丝杠螺母的预紧调整工作在机器出厂前的调整装配时就已调好，用户使用过程中不得自行调整。X、Y轴丝杠的端部装有聚胺脂防撞块，防止各种误操作对丝杠及其它部分造成损坏。轴承座的润滑油嘴用来定时润滑丝杠支承轴承，润滑周期是每周一次。工作时夹钳安装在X轴方向的拖板上，通过伺服电机的转动，经联轴器带动滚珠丝杠转动，带动拖板在直线导轨上沿X轴方向来回运动，从而达到送料的目的。83）目前常用的X轴方向的行程有1250mm、1500mm、2000mm、2500mm，如通过再定位后，则X方向的加工尺寸将会更大。Y轴传动和X轴基本一样，也是由滚珠丝杠、直线导轨和联轴器、伺服电机组成。Y轴传动工作时，通过一个连接座与横梁连接，带动横梁沿Y向运动。由于受喉口深度的限制，Y轴方向常用的行程有12