超高层压型钢板组合楼板施工方案

1压型钢板安装一、工程概况。。。。。。。。。。。二、质量检验：1、检验依据：1.2中国建筑设计研究院设计的施工图纸1.3北京发泰建材有限公司提供的压型钢板布置图1.4《01SG519多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》1.5《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）1.6《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）1.7《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）2、检验标准2.1压型钢板进场检验标准：2.1.1压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。2.1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷2.1.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合。压型金属板的尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差板长≤10m＋5.0＞10m＋10.0波距±2.0波高压型钢板截面高度≤70±1.5截面高度＞70±2.0侧向弯距在测量长度20.0l1的范围内注：l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。2.1.4压型金属板施工现场制作的允许偏差：压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）项目允许偏差压型金属板截面高度≤70+10.0，-2.02的覆盖宽度截面高度＞70+6.0，-2.0板长±9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长±6.0折弯面宽度±3.0折弯面夹角2°2.2压型钢板安装标准：2.2.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。2.2.2压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。2.2.3压型钢板在钢梁上的支承长度，不应小于50mm。且符合施工图纸的相关要求2.2.4压型钢板端部搁置不得小于50mm；2.2.5压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固；2.2.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm.2.2.7做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不得超过±5mm。三、施工部署1、平面施工顺序随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。考虑本工程的施工需要，塔楼的压型钢板首先从4层顶板开始铺设，1~3层的压型钢板待钢骨混凝土部分施工结束后铺设。2、立面施工顺序为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层、中层压型钢板。3、劳动力计划：现场施工人员配备一览表3工种人数项目铆工安装工架子工电工电焊工测量工合计卸货配料临时设施415测量放线112散板就位145连接固定22栓焊施工1214合计36413118注：除栓钉焊施工外，压型钢板安装由主体结构安装人员承担。5、主要设备、机具准备：主要施工机具与用具一览表序号名称型号与规格单位数量备注1B类吊装带5m长载荷3t副3吊压型钢板用2手锤6磅把63钢卷尺50m把14钢卷尺7.5m把55直角尺3.5×500mm把26墨斗个27垫木10×10×200cm根408硅整流弧焊机ZX5－400台234kw9等离子切割机台21kW10气割用具套211栓钉焊机Jss2500型台26、压型钢板进场卸货、堆放6.1压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在钢丝绳与板接触的转角处，用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人。6.2堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不得堆放过高，4以防止发生变形。6.3堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。6.4原则上压型钢板按照现场安装的顺序进场，进场后直接吊到安装楼层，不做现场临时堆放，个别时候确实需要现场临时堆放时，按照现场平面布置、不同材质、板型分别堆放。堆放顺序应与施工顺序相符合。四、施工工艺：1、工艺流程:2、施工方法:施工准备绘制压型钢板排版图、统计构件压型钢板加工（试验鉴定）交验、运输、入库抽检不合格合格钢结构主体验收放压型钢板安装位置线搭设支顶桁架压型钢板分层、分区配料起吊至安装区铺设临时马道（采用双层以上压型钢板）铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自检不合格合格栓钉放线、焊接割开焊接放封边板安装线专业人员检查合格封边板边、角处下料安装焊接堵头板清理现场分层验收安装、焊接封边板自检合格配件加工交验、运输、入库抽检分层、分区吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接反馈52.1一般要求2.1.1按照安装单元的施工顺序进行配料，将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。2.1.2压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶段代替板底部分钢筋的作用，并协同砼共同受力。因此在铺设中应严格按设计要求，保证连接质量。2.1.3压型钢板的构造要求：1）主要压型钢板的型号、截面尺寸：（2LF-230）（3LF-305）2）收边及配套辅材：1.2mm厚×3000mm长1.2mm厚×3000mm长1.2mm厚×3000mm长LBD400.91mm厚3L0.75mm厚SBJBW3DT0.75mm厚JBN2）铺设长度（由于本结构每层尺寸的变化，下料尺寸详见压型钢板布置图）。2.1.4施工前必须完成的工作：1）主体框架结构焊接完毕并经超声波探伤合格。2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度复测合格。3）施工层平面的次梁安装已终拧全部高强度螺栓。4）施工采用操作平台拆除。2.2吊放与铺设62.2.1本工程所用压型钢板由北京发泰建材有限公司提供，该公司在供货时，压型钢板将以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。2.2.2压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。2.2.3安装压型钢板前，在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝，本项目单块重量最大约为92kg，两人一般能够抬动。压型钢板起吊示意图2.2.4风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。2.3钢骨混凝土部位压型钢板处理：1）结构周边钢梁部位悬挑板≤300mm的做法（见图1：边模标准作法剖面1-1）；板厚边模无支撑跨矩选择表≥50(min)最大值300mm无支撑悬挑长度镀锌边模25mm焊长@300压型钢板跨距板厚2）结构周边独立柱部位悬挑板做法（见图2：边模标准作法剖面2-2）；软吊索LL/3L/3成捆压型钢板7通长L65×6角钢沿独立柱与悬挑板接触面通长布置Φ12胀锚螺栓每根独立柱布置两颗悬挑板镀锌平板1.5mm镀锌边模(L-1.5×50×板厚)板厚L65×6角钢沿结构通长3）核心筒剪力墙洞口边悬挑板做法（见图3：边模标准作法剖面3-3）；25mm焊长@300镀锌边模通长L65×6角钢沿剪力墙四周通长布置胀锚螺栓Φ14@500沿剪力墙通长布置，板厚≥65mm4）核心筒剪力墙部位压型钢板做法（见图4：边模标准作法剖面4-4）；8压型钢板板厚胀锚螺栓Φ14@500沿剪力墙通长布置，通长L65×6角钢沿剪力墙四周通长布置5）结构四周悬挑板＞300mm的做法（见图5：边模标准作法剖面5-5）；圆16钢筋，长度等于悬挑板长加50mm(TYP)焊接长度20mm,位于跨间(TYP)平板定尺宽幅1.5mm镀锌钢板（非本公司提供）焊接长度20mm,位于跨间(TYP)(TYP)6箱形钢梁AH形钢梁压型钢板板厚镀锌平板1.5mm(圆16钢筋加劲@610mm)5L65×6通长角钢悬挑长度大于300mm510#槽钢,沿结构四周按间距2.5m进行布置镀锌边模(L-1.5×50×板厚)最大悬挑长度700mm最大悬挑长度700mm镀锌边模(L-1.5×50×板厚)压型钢板6A10#槽钢,沿结构四周按间距2.5m进行布置5悬挑长度大于300mmL65×6通长角钢5(圆16钢筋加劲@610mm)镀锌平板1.5mm板厚6）周边钢柱悬挑板做法：（见图5：边模标准作法剖面6-6）；9镀锌弯铁L50×50×1.5mm板厚镀锌平板1.5mm镀锌边模(L-1.5×50×板厚)L65×6通长角钢L65×6通长角钢6每根柱焊接三处，角钢两端和中间各一处，焊缝长度6cm边模标准做法剖面6-67）柱隅支撑角铁施工（钢柱）柱隅支承角铁施工大样之（一）钢承板沟肋方向钢承板沟肋方向钢承板沟肋方向钢承板沟肋方向L65×6支承角铁ATYP.8）柱隅支撑角铁施工（劲性钢柱）TYP.≥502.4固定2.4.1压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上，钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用焊接或嵌扣夹)；详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。10Φ15熔焊@每－波谷压型钢板公母扣侧接处≤300≤300搭接长度≥50mm搭接长度≥梁中心线2.4.2任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。2.5焊接2.5.1每一片压型钢板两侧沟底均需以15mm直径的熔焊与钢梁固定，焊点的平均最大间距为30公分。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。本工程全部采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量；但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则固定，唯熔焊直径可以改为8mm以上。2.5.2与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。2.5.3压型钢板收边做法：1）当压型钢板临边梁或铺设不连续时：多余部分现场切除最大空隙700采用整板切除压型钢板收边大样（当压型钢板临边梁或铺设不连续时）30≤L≤50350最大空隙700200最大空隙350最大空隙2001.2mm收边板(SB150或SB250)BD40多余部份现场切割L型堵头板113）板连续铺设跨梁时：DECK(LF2或LF3)沟肋方向沟肋方向DECK(LF2或LF3)梁中心线收边宽度DECK(LF2或LF3)收边板BD40-0.91mm收边板EQEQ1.2mmJBN1801.2mmJBW180剖面压型钢板梁上收边施工大样（当压型钢板连续铺设跨梁时）2.6现场切割2.6.1工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；2.6.2在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割，切割线的位置应仔细参照楼板留洞图和布置图，并经核对；2.6.3如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；2.6.4一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强。补强措施详见图开孔补强施工大样2.7开孔补强的说明2.7.1圆形孔径，小于等于80cm，或长方形开孔任何一向的尺寸小于等于80cm者，可以先行围模，待楼板混凝土浇筑完成后，并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔。2.7.2开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式，配置补强钢筋（详见结构设12计总说明）现场切割波谷波峰各点焊一处(1.5mm)补强钢筋2φ12当开孔面积小于100cm时,斜角补强钢筋可免2挡板B补强钢筋2φ12（开孔边长小于300,沿孔周边的补强钢筋可免）B挡板A(1.5mm)挡板A镀锌厚2.7.3当开孔直径或任何一向的尺寸大于800mm时，应于开孔四周添加围梁。见图压型钢板开孔≥800mm的加强措施钢梁φ19熔焊钢@300每肋槽φ19熔焊钢≥800mm≥800mmL65×6角钢压型钢板开孔≥800mm的加强措施2.8板底悬吊2.8.1禁止在压型钢板板底直接焊接