装配式新三板住宅工程技术要求

1装配式住宅工程技术要求1编制依据3.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；3.2《装配式结构工程施工质量验收规程》DGJ32/J184-20163.3《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014；3.4《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015；3.5《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016。3.6《装配整体式混凝土结构预制构件制作与质量检验规程》DG/J082069-20163.7《装配整体式混凝土住宅构造节点图集》DB/JT08116-20133.8《装配式建筑评价标准》GBT51129-20173.9《预制混凝土夹心保温外墙板应用技术标准》DG/TJ08-2158-20173.10《装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》DG/TJ08-2017-20123.11《钢筋机械连接装配式混凝土结构技术规程》CECS444-20163.12《钢筋陶粒混凝土轻质墙板》JC/T2214-20143.13《装配式建筑预制混凝土构件生产技术导则》沪建市管（2016）94号3.14各地政府指导性文件2工作范围2.1装配式构件预制PC构件加工制作主要包括配合设计院进行深化设计，PC构件制作（含门窗框、综合机电、施工措施等所有的预留预埋工作），PC运输到现场指定位置及保修PC供应工程，指派技术指导人员到现场指导安装工作，在PC构件供应期间派维修人员驻场维修，PC加工制作资料整理备案等工作内容。2.2装配式构件现场安装PC构件现场安装主要包括PC构件卸车、堆放、验收、吊装、定位、安装、人工配合；放置PE棒及泡沫条、预埋铁件埋设；临时支撑、顶撑、斜撑安装、拆除；接缝处理、专用PC构件灌浆料施工、塞缝、水平缝及垂直缝处理（含密封胶嵌缝）、打胶及外墙清洗、产品保护等施工内容。2.3现场安装具体内容2.3.1构件进场验收2构件进场时，总包方需提前做好构件进场准备，做好吊装人员及吊装工具材料准备工作。根据构件标准验收表格对进场构件进行逐一验收。验收合格的构件分类堆放或吊装至作业层进行安装。构件进场验收必须认真负责，若由于操作失误等情况导致构件进场或安装错误，造成的损失由总包方全部承担。对于验收不合格的构件，总包方应负责把不合格构件全部退场。2.3.2构件吊装材料准备根据装配式结构特点及吊装方案，结合构件拆分图中吊点设置情况，准备构件吊装相关材料器具，包括钢丝绳、型钢、平衡梁、吊扣等吊装必备材料。吊装相关材料准备需要与构件厂密切配合，确保吊装器具的性能满足构件的力学性能、安全性能的要求。做好装配式构件进场验收后的吊装与安装及卸车储存工作。2.3.3构件安装固定及相关材料准备根据装配式结构特点及安装方案，准备好安装固定及相关材料。2.3.3.1叠合楼板安装负责叠合楼板在作业层的安装，包括安装过程中的轴线定位及安装后调平等工作。2.3.3.2剪力墙安装负责剪力墙的安装，包括安装过程中的轴线定位，底部垫块铺设，标高调整，垂直度调整，剪力墙侧向支撑及侧向支撑在现浇楼板中预埋件的安装定位等工作。剪力墙安装完成后，负责底部灌浆料压力注浆施工，包括注浆后表面的打磨工作。同时根据规范要求，进行灌浆套筒试验工作等。2.3.3.3楼梯踏步安装负责楼梯踏步的安装，包括安装过程中的轴线定位、底部垫块铺设、必要架体支撑、标高调整、节点连接灌浆等施工图中要求做法。2.3.3.4预制外挂墙板安装负责预制外挂墙板的安装，包括安装过程中轴线定位，底部垫块铺设，标高调整，垂直度调整，剪力墙侧向支撑及侧向支撑在现浇楼板中预埋件的安装定位等工作。2.3.3.5阳台、空调板安装负责阳台、空调板安装，包括安装过程中轴线定位、底部垫块铺设、标高调整、垂直度调整，阳台、空调板下部垂直支撑及侧向支撑及在现浇楼板中预埋件的安装定位等工作。2.3.3.6灌浆材料3灌浆材料品牌需得到甲方批准，总包方负责采购及灌浆施工。甲方有权对钢筋套管灌浆质量进行检测。若经检测灌浆质量不满足要求，总包方须按甲方要求的方案进行拆改或加固等整改处理，并承担相应费用。2.3.4构件成品保护构件进场后总包负责做好构件的成品保护工作，包括构件吊装卸车、构件的存放、构件吊装安装、构件安装后验收及交付前的全过程成品保护，确保构件的整体观感及完好无损。2.4现场安装其它要求2.4.1人员、材料、机械一般要求（1）总包方负责考虑塔吊选型，满足吊重要求。总包方负责安排专职信号工指挥吊装安装预制构件。（2）总包方须完成吊装安装及构件支撑固定工作，并且所提供的吊装安装及支撑材料必须经验收合格后方可使用。（3）总包方负责联系构件进场，并在预制构件进场前至少2个月,提交构件进场计划给预制构件厂。（4）总包方、监理方共同参与构件进场验收，验收合格后，总包方负责配合构件临时堆放、场内倒运及看护保管工作。（5）总包方需准备灌浆相关设备及一台备用柴油发电机。（6）总包方须对工程的整体进度、质量负责，需协调铝合金门窗单位及时将窗框运至PC构件生产厂，并要求PC构件生产厂提供生产时间表、供货计划表，确保现场施工顺利进行。3装配式构件预制技术要求3.1材料要求3.1.1一般规定预制构件用混凝土原材料、钢筋、连接件及各类预埋件等材料与部件应有产品合格证，其质量应符合现行国家标准的有关规定。各类材料与部件在使用前应进行检测，包括进料检查和复检。进料检查项目应包括产品的品种、规格、生产批次、外观、生产厂家等；复检的数量和项目应符合现行国家标准的有关规定，经检测合格后方能使用。43.1.2混凝土预制混凝土构件的混凝土强度等级不得低于C30，预应力构件的混凝土强度等级不宜低于C40，且不应低于C30。3.1.3钢筋及钢材（1）装配式结构采用的钢筋和预应力钢筋的各项计算指标应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。生产装配式构件所需钢筋品牌须在限定品牌之内。（2）装配式结构采用钢材的各项计算指标应符合《钢结构设计规范》GB50017的规定。当装配式结构构件处于外露情况和低温环境时，所使用的钢材性能尚应符合耐大气腐蚀和避免低温冷脆的要求。（3）有抗震设防要求的装配式结构的梁、柱、墙、支撑中的受力钢筋应根据结构设计对钢筋强度、延性、连接方式及施工适应性等要求，选用与原结构施工图强度等级一致的钢筋。（4）当预制构件中采用钢筋焊接网片配筋时，应符合国家现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114的规定。（5）预制构件吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋制作。预制构件吊装内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具，应根据相应的产品标准和应用技术标准进行必要的施工验算。3.1.4连接材料（1）装配式结构节点处的钢筋的连接可采用钢筋套筒灌浆连接、间接搭接连接、机械连接或焊接等。具体连接方式以设计图纸为准，不得擅自更改。（2）灌浆套筒应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》（JG/T398）的有关规定。灌浆套筒灌浆端最小内径与连接钢筋公称直径的差值不宜小于下表规定的数值，用于钢筋锚固的深度不宜小于插入钢筋公称直径的8倍。钢筋套筒灌浆端最小内径尺寸要求钢筋直径（mm）灌浆套筒灌浆端最小内径与连接钢筋公称直径差最小值（mm）12~251028~4015（3）机械连接接头及焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关规定。预埋件锚板用钢材应采用Q235、Q345级钢，钢材等级不应低于Q235-B；钢材应符合《碳素结构钢》GB/T700的规定；预埋件的锚筋应采用未经冷加工的热轧钢筋制作。5（4）钢筋套筒灌浆连接用灌浆料应符合现行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355和《钢筋套筒灌浆连接用套筒灌浆料》JG/T408的有关规定。预制构件生产企业使用的套筒应具备有效的套筒接头型式检验报告，且应告知施工单位所使用的钢筋套筒品牌和型号，便于施工单位选择与之匹配的灌浆料。（5）预制混凝土夹心保温外墙板用连接件应符合以下要求：a.预制混凝土夹心保温外墙板用连接件进厂复检应符合现行地方标准《预制混凝土夹心保温外墙板应用技术规程》DG/TJ08-2158的有关规定。b.预制夹心外墙板连接件宜采用纤维增强塑料（FRP）连接件或金属连接件。当有可靠依据时，也可采用其他类型连接件。c.预制夹心墙板中内外叶墙板的连接件与混凝土的锚固力应符合设计要求，具有良好的变形能力并满足耐久性要求。连接件的密度、拉伸强度、拉伸弹性模量、断裂伸长率、热膨胀系数、耐碱性、防火性能、导热系数等性能应满足国家现行相关标准规定。d.预制夹心墙板与主体结构之间的受力预埋件的锚板及锚筋材料应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。专用预埋件及连接材料应符合国家现行有关标准的规定。3.1.5脱模剂（1）脱模剂的选用应具备以下条件:与模具材质相匹配、有助拆模、不留污渍、不影响混凝土的凝固和表面质量、不影响面饰与混凝土面的粘贴力等。（2）模板表面应均匀涂刷脱模剂，面砖铺贴范围及面砖背面不得涂刷脱模剂。（3）脱模剂的应用方法应严格依照产品技术说明书实施。3.1.6其他材料（1）外墙板接缝所用的防水密封材料应选用耐候性密封胶，密封胶应与混凝土具有相容性，并具有低温柔性、防霉性及耐水性等性能。其最大伸缩变形量、剪切变形性等均应满足设计要求。其性能应满足《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T881的规定。当选用硅酮类密封胶时，应满足现行国家标准《硅酮建筑密封胶》GB/T14683的要求。接缝中的背衬应采用发泡氯丁橡胶或聚乙烯塑料棒。（2）预制外墙板可采用涂料饰面，也可采用面砖或石材饰面。当采用石材饰面时，厚度30mm以上的石材应对石材背面进行处理，并安装不锈钢卡勾，直径不应小于4mm。（3）夹心外墙板夹心层中的保温材料，宜采用挤塑聚苯乙烯（XPS）、硬泡聚氨酯（PUR）等轻质高效保温材料。保温材料除应满足现行国家有关标准的规定外，尚应符合6设计和当地消防部门的相关要求。（4）石材或面砖与混凝土间的抗拉拔力应满足相关规范及安全使用要求。石材背面应进行防泛碱处理，石材厚度宜≥25mm，并采用不锈钢卡钩锚固。瓷砖背沟深度应满足相关规范要求。（5）止水条性能指标应符合现行国家标准《高分子防水材料第二部分止水带》GB18173.2中J型的规定。3.2预制构件要求3.2.1叠合楼板（1）预制楼板宜采用桁架钢筋混凝土板，厚度不宜小于60mm，混凝土现浇层厚度不应小于60mm;（2）叠合楼板中预制板板端宜预留锚固钢筋。锚固钢筋应锚入叠合梁或墙体的现浇混凝土层中，其长度不应小于5d，且不应小于100mm。当板内温度、收缩应力较大时宜适当增加;（3）叠合楼板表面应做成不小于4mm的凹凸面；（4）当叠合楼板采用空心板时，板端堵头宜留出不小于50mm的空腔，并采用强度等级不低于C30的混凝土浇灌密实;3.2.2预制外墙（1）预制外墙的设计应充分考虑制作工艺、运输及施工安装的可行性，做到标准化、系列化，实现工业化生产。（2）预制外墙饰面处理应考虑外立面分格、饰面颜色与材料质感等细部设计要求。（3）外墙饰面材料应结合当地条件，采用耐久、不易污染的材料，并体现装配式建筑立面造型的特点。（4）预制外墙板的水平缝、垂直缝及十字缝等接缝部位、门窗洞口等构配件组装部位的构造设计及材料选用应满足各类建筑的物理性能、力学性能、耐久性能及装饰性能的要求。（5）预制外墙接缝必须进行处理。并根据不同部位接缝特点及当地风雨条件选用构造防水、材料防水或构造防水与材料防水相结合的防排水系统。（6）预制外墙板接缝采用材料防水时，必须用防水性能可靠的嵌缝材料。板缝宽度不宜大于20mm，材料防水的嵌缝深度不得小于20mm。对于普通嵌缝材料，在嵌缝材料外侧应勾水泥砂浆保护层，其厚度不得小于15mm。对于高档嵌缝材料，其外侧可7不做保护层。3.2.3预制内隔墙（1）预制内隔墙体系应分别满足保温、隔热、隔声、防水和防火安全等技术性能及室内装修的要求。（2）预制内墙板与配件的连接（如热水器、脱排油烟机附近墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠。（3）非承重内墙应采用自重轻的材料，同时满足不同使用功能房间的隔音要求；用作厨