塑胶产品表面处理工艺（PDF34页）

塑胶产品表面处理的用途1.改善外观a外观修饰b遮羞（气纹，结合线等位置）2.改善功能:耐摩性，抗腐蚀，抗辐射，耐酸碱，防火，增加强度等塑胶产品表面处理工艺塑胶产品表面处理工艺种类：丝印，移印，喷油，电镀，烫印，镭雕，水转印等丝印（丝网印刷）丝印构成要素：丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台、承印物原理：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。移印原理：移印设备构成：印版装置（含供墨装置），刮墨刀，移印胶头（一般是硅胶材料）和印刷台等组成原理：采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等喷油加工步骤：1.退火，消除内应力，把塑胶件加热到其热变形温度以下，保温2h。2.除油，塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落，对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干3.除静电及除尘，3.除静电及除尘，塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好4.喷涂，塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。5.烘干一般油漆烘烤在150—180℃的环境下烘烤20-30分钟左右塑胶油漆在60-80℃的环境下烘烤20-30分钟左右部分特殊油漆可以在温室下自干电镀水镀:塑胶电镀主要包含：水镀，真空离子镀与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能。因其结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以目前在电镀中应用极为普遍水镀:采用一定的加工方法,先在塑料表面获得导电膜，然后用电镀的方法加厚的过程。真空离子镀：主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层电镀电镀塑料在汽车上的应用情况电镀工艺流程电镀电镀工艺流程-上挂电镀电镀工艺流程-除油电镀电镀工艺流程-粗化粗化液的主要成分是铬酐（CrO3）和硫酸，是一种强氧化性的溶液电镀电镀工艺流程-中和粗化液中含有较多的Cr6+,虽然经过多道水洗，仍可能有少量残留，中和的目的，就是把表面残留的Cr6+处理掉，保证镀层中不含有Cr6+电镀电镀工艺流程-催化在塑胶产品表面产生有催化性的贵金属薄层，作为化学镀时氧化还原反应的催化剂能起催化作用的贵金属有金、银、铂、钯等。常用活化液：离子型活化液、胶体钯活化液电镀电镀工艺流程-解胶用胶体钯活化的塑胶件，其表面吸附一层钯微粒为核心的胶团，为使钯能起催化作用，必须进行解胶处理，把附着在钯外面的SnO32-、Sn2+、Cl-等离子去掉电镀电镀工艺流程-化学镍化学镀镍是以次磷酸盐为还原剂，经自催化电化学反应而沉积出镍磷合金镀层的新技术。镀镍过程由于是在没有电流通过的条件下进行的，又称无电解镀镍技术电镀电镀工艺流程-预镀镍电镀电镀工艺流程-光亮铜电镀电镀工艺流程-半光亮镍电镀电镀工艺流程-光亮镍电镀电镀工艺流程-镍封电镀电镀工艺流程-光亮铬电镀电镀工艺流程-下挂电镀真空离子镀工艺真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，必须对蒸镀时间进行调整。此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内，采用一定方法加热待镀材料，使金属蒸发或升华，金属蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜在真空条件下可减少蒸发材料的原子、分子在飞向塑料制品过程中和其他分子的碰撞，减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应（如氧化等），从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与附着力。通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa，对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合，则要求压力更低（10-5Pa）电镀真空离子镀工艺一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分．另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况．喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，出现气泡，水泡等不良状况．喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现电镀真空离子镀适用范围真空电镀适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺真空电镀适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵.其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装烫印烫印：俗称烫金烫金，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力与温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面烫印的工艺流程主要是：烫印前的准备工作→装版→垫版→烫印工艺参数确定→试烫→签样→正式烫印烫印前的准备工作→装版→垫版→烫印工艺参数确定→试烫→签样→正式烫印烫金纸（电化铝箔）烫金镭雕镭雕也叫激光雕刻、激光打标、镭射打标，利用激光束雕刻进行表面处理的工艺镭雕是激光加工原理的一项重要应用，即利用经过处理的激光光束照射到材料表面，光能瞬间转换为热能，使表面材料瞬间熔融甚至气化，从而形成标记。按其工作原理可分为“热加工”和“冷加工”两种热加工：具有高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，热加工：具有高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生变态、熔融、烧蚀，蒸发等现象冷加工：具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏镭雕镭雕工艺流程镭雕技术应用镭雕镭雕工艺材料水转印水转印技术定义：水转印技术是超越任何印像技术方式的最新数码影像技术，它是运用纳米材料制作的专用纸张和特殊环保墨水，实现在任何固体介质上印制图像，它最大的技术优势是不需要专用设备，不受介质的限制，不需要专用耗材，不需要高温加热，只要您有图像输入工具（扫描仪或数码相机），作图工具（电脑），图像输出工具（喷墨打印机），加上水转印墨水，水转印纸张，就能在任何固体物体、任何曲面上随心所欲地印制任何图像，图像色彩鲜艳，绝对照片级质量。投资小，上手快，易操作，适用所有领域。只要购买水转印耗材就能学会全部技术。水转印技术有两类：1.水标转印技术,2.水披覆转印技术。制作步骤：1、图像扫描输入电脑；2、打印输出；3、水处理转印；4、上光油；5、吹干或自然晾干。水转印水披覆工艺过程：1.将水披覆转印薄膜平铺于转印水槽水面上2.用活化剂在图文表面均匀地喷涂，使图文层活化，易于与载体薄膜分离3.将需要水转印的物品，沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层会在水压的作用下慢慢转移到产品表面，由于油墨层与承印材料或者特殊涂层固有的黏附作用而产生附着力4.将工件从水槽中取出，除去残留的薄膜，再用清水洗去没有固着在产品表面的浮层5.干燥；除去产品表面的水分，以利于转印墨层的彻底干燥；为增加附着牢度，可用吹风机干燥，也可将产品放在烘干箱内干燥。塑料产品干燥温度不能太高，大致在50～60℃，温度太高容易使承印物变形；金属、玻璃、陶瓷等材料的干燥温度可以适当提高6.喷涂保护漆；为增强图文层对环境的抵抗性，要在表面进行喷漆处理。喷漆可以用溶剂型光油，喷完后进行自然干燥或加热干燥；也可用UV光油，采用紫外线固化干燥水转印水标转印水标转印纸分为可剥离水标转印纸和溶解型水标转印纸，可剥离水标转印纸的图文在活化后能够和基材分离，实现转印；溶解型水标转印纸活化后基材溶解于水，图文处于游离状态实现转印。水标转印工艺过程：1.先将需要转印的图文水转印纸裁成需要的规格，放入清洁的水槽，浸泡20秒左右，使面膜与基材分离，为转印做好准备。2.取出水转印纸轻轻贴近承印物表面，用刮板刮压图文面，2.取出水转印纸轻轻贴近承印物表面，用刮板刮压图文面，使水分挤出，保持图文平铺在规定位置，进行自然干燥。对于可剥离水标转印纸，自然干燥后再放入烘箱内干燥，以提高图文的附着牢度，干燥温度在100℃左右。因为可剥离水标转印纸图文表面有一层保护光油，无须再进行喷涂保护。但可溶性水标转印纸图文表面并无保护层，自然干燥后需要喷涂光油处理，喷涂UV光油要用固化机固化。喷涂光油时一定要注意防止灰尘落在表面，否则产品外观会受到很大的影响。涂层厚度的控制是通过调整光油的黏度和喷涂量实现的，喷得过多容易造成均匀度下降。对于转印面积较大的承印物，采用丝网印刷进行上光，可获得较厚的涂层，也是很有效的保护措施。谢谢！谢谢！