预应力张拉及管道真空辅助压浆施工质量控制要点

预制梁波纹管定位、预应力张拉及真空压浆施工技术培训灌凤项目四工区第一部分•预应力波纹管的定位及安装第二部分•预应力张拉施工技术第三部分•预应力真空压浆施工技术第一部分预应力波纹管定位及安装空间坐标的方式进行控制，至少利用两个基准面进行定位。定位钢筋符合规范要求（曲线段50cm,直线段100cm）特殊位置定位（接头、曲线底部、喇叭口尾部）。定位筋的方式（井字形和U型）和安装方式（焊接和绑扎）。定位筋的材料采用圆钢。外观直顺情况。有无破损和直角。密闭性。1、预应力波纹管定位及检查注意事项：采用大一号的波纹管;直径略大于5毫米。宽胶带缠绕封闭。接头管长度宜为25厘米（或5～7倍直径）两端对称伸入。锚点板后喇叭口也要封闭。需注意当普通钢筋和波纹管位置相冲突时，不得调整波纹管位置，只能调整普通钢筋位置，可适当弯折，尽量避免切断。2、波纹管接头安装：第二部分预应力张拉施工技术1、后张法张拉工艺流程；2、张拉前的检查；3、穿束；4、锚具安装；6、张拉程序；7、张拉注意事项；5、张拉使用的千斤顶；1、后张法张拉工艺流程：2、张拉前的检查:对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。要求张拉时间必须满足两个条件：①张拉混凝土强度符合设计要求，设计未规定时不应低于设计强度等级值的80%，弹性模量应不低于砼28d弹性模量的80%。；②混凝土龄期符合设计要求的张拉龄期；千斤顶和油泵数量要求：空心板至少2套；预制箱梁和现浇箱梁至少4套；墩顶负弯矩至少2套；提倡使用能在自锚的基础上可以将夹片顶紧再自锚的千斤顶，减少自锚时夹片回缩量而造成的应力损失。3、穿束:钢绞线编束后将头部进行包裹，防止钢绞线散开不易穿通，宜用人工穿束；当钢束较长时，先进行钢绞线编束，然后使用专用工具将头部包裹，严禁使用电焊将头部焊在一起进行穿束，最后使用牵引工具完成穿束。3.1、预应力钢绞线：4、锚具及夹片安装:检查锚具上的油污是否清理干净，以利于和砼的结合；检查将锚垫板的槽内是否清理干净，安装锚具前不得有任何杂物；检查锚具型号是否和设计型号相同。4.1、预应力钢绞线锚具、夹片：连接器夹片锚挤压锚桥梁逐跨浇筑逐跨张拉，在跨与跨接缝处预应力钢筋锚具和连接器的安装。5、预应力张拉用的千斤顶：限位板安装图片:限位板工作锚工作锚具安装图片:千斤顶工具锚板工具锚夹片安装图片:工具锚夹片6、张拉程序:后张预应力筋的张拉应符合设计要求，设计无规定时，其张拉程序参照下表进行。6、张拉程序:千斤顶油缸千斤顶进油，油缸伸出少许，钢绞线绷紧，准备张拉。6、张拉程序:油压表号千斤顶号分级张拉比例分级张拉油压表控制读数明示张拉程序、配套的千斤顶号与油压表号、对应分级张拉的油压控制读数值6、张拉程序:用配套校验的油压表控制张拉力张拉油压表7、张拉注意事项:每级张拉到位后及时读数，避免停顿过长影响张拉效果；两端张拉时操作手必须统一指挥，同步进行，保证两端伸长量基本一致，一般情况下，两端伸长量差值控制在10mm(较长钢束)或5mm(较短钢束)以内，否则更换油泵设备；张拉时的持荷5min，即维持油表压力不减少5min。张拉采用应力应变双控，即油表读数和伸长量双控，控制伸长量误差在±6%以内；第三部分预应力管道真空辅助压浆施工1、孔道压浆施工的重要性；2、预应力管道真空辅助压浆施工工法特点；3、适用范围；4、施工工艺原理、流程及操作要点；5、施工工艺流程及操作要点；6、压浆工艺工艺概述；7、注意事项；8、设备及辅具具备的条件；9、压浆注意事项；10、质量标准及质量控制；1.1孔道压浆施工的重要性：在后张法预应力混凝土结构中，孔道压浆主要目的是防止预应力筋的腐蚀及实现预应力筋与结构混凝土之间提供有效的粘结；孔道压浆的密实性是孔道压浆成功与否的首要技术要点。传统的在砼内预埋波纹管，用压浆机直接压入水泥浆的施工工艺，普遍存在着压过的管道内浆体不密实，不饱满，容易产生离析，干硬收缩，泌水等质量通病，导致预应力筋受到锈蚀、使得桥梁倒塌、重建或加固。鉴于上述情况，为保证预应力结构的耐久性和预应力孔道的压浆质量。孔道的浆体作为空隙的填充料、提供预应力系统和结构的粘结以及预应力筋的防腐作用其质量直接影响到结构的耐久性。2.1预应力管道真空辅助压浆施工工法特点：（1）、可以消除普通压浆法引起的气泡，同时，孔道中残留的水珠在接近真空的情况下被汽化，随同空气一起被抽出，增强了浆体的密实度。（2）、消除混在浆体中的气泡。这样就避免了有害水积聚在预应力筋附近的可能性，防止预应力筋的腐蚀。（3）、浆体中的微沫浆及稀浆在真空负压下率先流入负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆体的稠度即能保持一致，使浆体密实度和强度得到保证。（4）、孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些异形关键部位。对于弯型、U型、竖向预应力筋更能体现真空灌浆的优越性。2.1预应力管道真空辅助压浆施工工法特点：（5）、作为一种全面的技术，真空辅助压浆要求施工现场具有高水平的质量管理，包括高水平的管理人员和操作队伍。这样，由于这种方法本身的性质决定了它具有高水平的质量控制。使用此项技术的前提条件是采用配套的预应力锚具组装件、成孔性能良好的塑料波纹管，使用专用设备、外加剂、标准化的施工规程以及专业施工人员，这些都是保证此项技术得以正确实施必不可少的条件。2.1预应力管道真空辅助压浆施工工法特点：3.1、适用范围：适用于所有后张预应力混凝土结构预应力管道的压浆，尤其是曲线束和长线束。4.1.1、施工工艺原理、流程及操作要点：真空辅助压浆准备工作抽真空、真空度-0.06~-0.09配置标准水泥浆孔道压浆、保持真空度≥-0.06待水泥浆从出浆端负压容器上透明喉管压出时，检查是否为标准水泥浆验收孔道灌浆完毕取样、测试做好原始记录观测、检查填充情况开启出浆端盖帽上出气孔，将盖帽内压满标准水泥浆，密封出气孔，孔道加压至0.7Mpa持压2分钟关闭出浆端阀门，开启进浆端盖帽上出气孔，将盖帽内压满标准水泥浆，密封出气孔施工工艺流程图4.1.1、施工工艺原理、流程及操作要点：桥梁预应力孔道压浆施工是一个重要工序环节，为了保证工程质量，要在预应力孔道压浆施工中，精心设计水泥浆的配合比及选择最优的材料，预应力孔道施工预先通过1：1模型试验，得到精确数据后，做好工期安排，选好灌浆时间。真空辅助压浆工艺是塑料波纹管将孔道系统密封；一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出，并保证孔道真空度在60%以上，同时压浆端压入水灰比为0.29~0.35的水泥浆.当水泥浆从真空端流出且稠度与压浆端基本相同，再经过特定位置的排浆(排水及微末浆)、保压以保证孔道内水泥浆体饱满。4.1.1、施工工艺原理、流程及操作要点：真空辅助压浆系统主要由标准压浆设备（压浆机、高压喉管、隔离式压力表、密封球阀、水泥浆测试用具等）和抽真空设备（真空泵、负压容器、一个三通连接管、密封球阀、加固透明喉管等）两大部分组成。为确保真空辅助压浆在整个孔道内填实达到最佳效果，在进浆端与出浆端锚座上安装金属管盖帽，利于设备安装。金属管盖帽即能保证孔道的密封，又能保证孔道封锚与灌浆一次完成。4.1.2、真空辅助压浆真空端详图：5.1、施工工艺流程及操作要点：5.1准备工作5.1.1.压浆前的准备工作割切锚外钢丝：露头锚具外部多余的预应力筋需割切，采用砂轮机切割。当采用气割时，切割同时在锚环根部浇水降温，以免预应力筋和锚具过热而产生滑丝现象。严禁采用电弧焊切割。预应力筋割切后的余留长度不得小于30mm。封锚：封锚砼的配合比必须经过试验，以无收缩砼为配制目标，以防砼收缩产生裂缝，导致密封不严而漏水、漏气、露浆。外露面的封锚砼的外观颜色和主梁的外观颜色一致。封锚时应留排气孔。推荐采用下图的压浆盖帽作为封锚工具。5.1.1、普通封锚方式和压浆盖帽方式的比较图：其与使用传统压浆工艺的锚垫板略有不同，其锚垫板上预留固定压浆盖帽的螺栓孔。其上有安装密封圈的凹槽，保证与锚垫板的密贴和密封。使用密封盖帽的好处是可反复使用，并且可以节约等封锚砼凝固的时间。5.1.1、压浆前的准备工作：冲洗管道：孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。5.1.2、灌浆准备工作：①检查确认材料数量，种类是否齐备，品质是否保证；②检查机具是否齐备、完好；③检查供水、供电是否齐全、方便；④按配方秤量浆体材料，外加剂首先溶于一部分水，待用；⑤按图4所示连接装好各部件。5.1.3、水泥浆的拌制：先下水再下水泥，拌和时间不少于1分钟，灰浆过筛后存放于储浆桶内。此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的时间间隔不得超过40分钟。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。有条件的情况下，最好采用高速灰浆搅拌机（转速在1700转/分以上）。5.1.3、水泥浆的拌制：将水加入到搅拌锅中，开启搅拌机，低速搅拌(配备搅拌机第一档位)，均匀加入全部压浆剂，然后均匀加入全部水泥，加料过程搅拌机处于工作状态。全部粉料加入后，高速搅拌(小型搅拌机的第六档位)5min后停止搅拌，进行检测。水泥浆自调制到压入管道的时间间隔不得超过40分钟。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。5.1.3、水泥浆的拌制：灌浆用的搅浆机应选用高速搅浆机，选用高性能的孔道灌浆专用外加剂，并做配合比试验确认。搅浆机5.1.3、普通灰浆搅拌机和高速搅拌机的比较图：5.1.4.真空泵的准备：按照图1的示意，接好真空泵的管路。6.1压浆工艺工艺概述：1)孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。2)关闭与真空泵连接外的所有通风孔，启动真空泵，从导管中排除空气。孔道真空度达到60～90%（即真空度维持在-0.006～-.009MPa），并且能稳定在该区间一个值附近时，表明导管密封良好，没有裂缝，方可压浆。如果不能满足上述情况时，应查明原因，将管道密封后再进行压浆。6.1压浆工艺工艺概述：3)压浆应缓慢，均匀的进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和临近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。4)当压浆管路长度超过30米时，应提高压力100kPa~200kPa。每个压浆孔道两端的夹片进、出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝固。整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm，以防堵塞。5）清洗压浆完毕后，用清水连续冲洗灌浆设备，直至出水口流出清水，如有必要应该拆开设备进行清洗；拆下灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门以及粘有灰浆的工具。6.1.1工艺流程：6.1.1工艺流程：1）关闭阀门1、3和排气孔，打开阀门2和4，启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08MPa左右时，打开阀门1，启动压浆泵，开始压浆；2）当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，关闭阀门1，并打开阀门3，关闭真空泵；3）压浆过程应连续直至水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时止，排浆直到流出合格的水泥浆时，并关闭压浆泵，关闭阀门2。4）马上打开排气孔，启动压浆泵，观察排气孔处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶浆体基本一致时，关闭排气孔，以0.4~0.6Mpa的压力继续压浆2—3min，最后关掉压浆泵，关闭阀门1，压浆完成。5）拆除阀门1、2外的设备，并清洗，即完成压浆工作。7.1注意事项：1）严格掌握材料配合比，未经试验室允许不得随意调整。2）灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，保证有压力时不易破