预应力混凝土u型梁技术规程

0预应力混凝土U型梁施工与验收规程（征求意见稿）南京地下铁道有限责任公司北京城建设计研究总院有限责任公司中国铁道科学研究院二0一0年三月1前言本规程按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本规程共分6章，主要内容包括：总则，术语及符号，预制梁的制造，存梁、运输及架设，预制梁的保修期，预制梁的质量验收，附录A～C。本暂行标准负责起草单位：南京地下铁道有限责任公司、北京城建设计研究总院、铁道科学研究院。本暂行标准由北京城建设计研究总院有限责任公司、铁道科学研究院负责解释。2目次1总则………………………………………………………………………………………12术语和符号…………………………………………………………………………23预制梁的制作……………………………………………………………………………34存梁、运输及安装………………………………………………………………………225预制梁的保修期…………………………………………………………………………256预制梁的质量验收………………………………………………………………………26附录A…………………………………………………………………………………………40条文说明……………………………………………………………………………………44引用标准名录………………………………………………………………………………47预应力混凝土U型梁施工与验收规程11总则1.0.1为了加强江苏省城市轨道交通混凝土U型简支梁工程施工质量管理，统一预制梁施工质量验收，确保工程质量，制定本规程。1.0.2本规程规定了新建江苏省城市轨道交通预应力混凝土U型简支梁的技术要求、主要试验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、保管、运输、架设、预制梁保修期等内容。1.0.3本规程适用于江苏省城市轨道交通预应力混凝土U型简支梁的预制简支结构（以下统称预制梁）。1.0.4预制梁的施工与验收除应符合本规程外。尚应符合国家及江苏省现行有关标准、规范的规定。1.0.5预制U型梁的常用跨度为25m和30m。预应力混凝土U型梁施工与验收规程22术语和符号2.0.1后张法post-tensioningmethed先在制梁台座浇筑混凝土，待梁体混凝土达到规定强度后再张拉预应力筋以形成预应力混凝土构件的施工方法。2.0.2制梁girdermanufacturing预应力混凝土U型简支梁的制作包括混凝土浇筑、钢筋绑扎和预应力张拉。2.0.3存梁girderstorage预制梁安装前在存梁台座上短期存放。2.0.4抗裂安全系数（Kf）safetycoefficientofagainstcracking预应力混凝土简支梁下缘混凝土永存预压应力、抗拉强度与塑性系数乘积之和与设计荷载产生的下缘应力的比值。2.0.5静活载挠度系数（ψf）structuraladjustmentfactorunderstaticliveload设计静活载作用下简支梁跨中实测挠度与设计值的比值。2.0.6U型梁Ushapebeam由两侧腹板、腹板顶翼缘板和底板组成。底板横向不布置预应力钢束。U型梁组成如下图。翼缘板腹板底板预应力混凝土U型梁施工与验收规程33预制梁的制作3.1一般规定3.1.1预制梁应按经有关部门批准的图纸及本规程制造及验收。预制梁宜采用高性能混凝土。3.1.2预制梁的混凝土应具有满足设计的强度、弹性模量，并具有预防碱-骨料反映性能。根据环境类别及侵袭作用等级，应具有抗冻性、抗渗性及耐腐蚀性等。3.1.3预制梁应具有满足设计要求的强度、刚度、抗裂性和耐久性。3.1.4预制U型梁的常用跨度为25m和30m。3.2原材料要求3.2.1原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。3.2.2水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8％，矿物掺和料仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰，比表面积不大于350m2/kg，游离氧化钙不超过1.5%；其余技术要求应符合《铁路混凝土》的规定。3.2.3细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量不应大于2.0％，其余技术要求应符合《铁路混凝土》的规定。3.2.4粗骨料应为坚硬耐久的碎石，压碎指标不应大于10％，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2，含泥量不应大于0.5％，泥块含量不应大于0.2％，针片状颗粒含量不应大于5％，其余技术要求应符合《铁路混凝土》的规定。预应力混凝土U型梁施工与验收规程43.2.5不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并应优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验；当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.10～0.2％时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3，且应按《铁路混凝土》的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。3.2.6采用的外加剂检验合格后方可使用，其各项性能指标应符合本规程及《铁路混凝土》的要求。3.2.7混凝土矿物掺和料应采用性能稳定的粉煤灰、磨细矿渣粉和硅挥，其性能指标应符合本规程及《铁路混凝土》的要求。3.2.8拌制和养护混凝土用水应符合JGJ63的要求。凡符合饮用标准的水，即可使用。3.2.9混凝土拌和物（含封锚混凝土及防水层保护层混凝土）中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06％。3.2.10预应力钢绞线的各项性能除应符合GB/T5224的要求外，钢绞线弹性模量的偏差尚应满足同批不大于5GPa、各批不大于10GPa的要求。供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。3.2.11非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条）性能除应符合GB1499的规定外，尚应符合本规程的相关规定。对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5％的规定。3.2.12钢配件用的普通碳素钢，应符合GB/T700的规定。3.2.13锚具、夹具和连接器应符合TB/T3193的要求，检验合格后方可使用。3.2.14无砟混凝土桥面防水层宜采用无需卷材的聚氨酯防水涂料，性能应满足《铁路混凝土桥面防水层》要求。3.2.15后张梁预应力筋预留管道应采用金属螺旋管或全胶软管（抽拔橡胶管）成孔。3.2.16金属螺旋管性能应符合JG/T3013要求。预应力混凝土U型梁施工与验收规程53.2.17全胶软管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差±4mm；不圆率应小于20％；硬度（邵氏A型）为65±5；拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350％，300％定伸强度不小于6MPa。3.2.18泄水管及盖板应采用PVC材料（白色），聚氯乙烯含量不应低于80％，其性能应符合GB/T20221的要求，并应连接牢固。3.3主要工艺技术要求3.3.1钢配件3.3.1.1钢配件应安装牢固，位置正确，各个方向位置偏差不得大于10mm，外露部分应进行防锈处理，并符合设计要求。3.3.1.2支座板应保持平整、光洁，并与模板螺栓固定。安装后精度应符合表3.3.1.2的规定。表3.3.1.2支座预埋板安装尺寸允许误差序号项目要求1表面平整度≤1mm2水平安装位置偏差≤5mm3纵向安装位置偏差≤3mm4两对角支座板高程和的差值（测量板中心高程）≤2mm5支座板转动偏差≤2°3.3.2模板3.3.2.1模板宜采用钢模板，并应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。预应力混凝土U型梁施工与验收规程63.3.2.2模板安装尺寸允许误差应符合表3.3.2.2的要求。表3.3.2.2模板安装尺寸允许误差序号项目要求1模板总长±10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设计位置偏差≤2mm4腹板内侧(上下口)与梁体中心线偏差≤10mm5模板倾斜度偏差≤3‰6底模不平整度≤2mm/m7腹板厚度+10mm、08底板厚度+10mm、09相邻模板拼缝高低差及间隙≤1mm3.3.2.3模板应根据设计要求及制梁的实际情况设置预留压缩量和反拱。3.3.3钢筋加工及架立3.3.3.1钢筋进场后应对每批次取样，在各项性能指标合格后方可使用。3.3.3.2钢筋加工应符合表3.3.3.2的要求。表3.3.3.2钢筋骨架制作要求序号项目要求1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm2弯起钢筋的位置±20mm3箍筋内边距离偏差±3mm预应力混凝土U型梁施工与验收规程73.3.3.3钢筋接头应采用闪光对接焊。闪光对接焊的要求及接头布置应符合TB10210的相关规定。3.3.3.4钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢固，必要时也可点焊焊牢；除设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直布置，末端钢筋应向梁内侧弯曲，箍筋接头延主筋方向应交错布置。3.3.3.5钢筋绑扎的允许偏差见表3.3.3.5。表3.3.3.5钢筋绑扎允许偏差序号项目要求1两侧腹板钢筋位置及间距的偏差≤10mm2底板钢筋间距及位置偏差≤8mm3箍筋间距及位置偏差≤15mm4腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）≤15mm5混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、06其它钢筋偏移量≤20mm3.3.4预应力钢绞线及管道3.3.4.1预应力钢绞线进场后应对每批次取样，在弹性模量和静力力学性能试验合格后方可使用。成束及移运时应保持顺直，不受损伤，不得污染。3.3.4.2端模板预留孔偏离设计位置不应大于3mm；后张梁预留管道位置应符合表3.3.4.2的要求。管道定位钢筋的间距不宜大于500mm。表3.3.4.2后张梁预留管道及钢筋绑扎要求序号项目要求预应力混凝土U型梁施工与验收规程81橡胶或金属螺旋管在任何方向与设计位置的偏差跨中4m范围≤4mm其余≤6mm2定位网钢筋间距及位置偏差≤10mm3定位网定位偏差≤4mm3.3.5混凝土灌筑工艺3.3.5.1混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3，水胶比不应大于0.35。混凝土原材料配合比、拌和浇筑应满足《铁路混凝土》的有关规定和要求。3.3.5.2在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量应准确到±1％，粗、细骨料的称量应准确到±2％（均以质量计）。3.3.5.3混凝土拌和物配料应采用自动计量装置，粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌和物出机后加水。3.3.5.4浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能良好、抗压强度不低于50MPa。3.3.5.5梁体宜采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不宜超过6h或不得超过混凝土的初凝时间。3.3.5.6泵送时输送管路的起始水平段长度不应小于15m，除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌和物应始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。其余技术要求尚应符合JGJ/T10规定。预应力混凝土U型梁施工与验收规程93.3.5.7预制梁混凝土拌和物入模前含气量应控制在2%～4%。3.3.5.8预制梁混凝土灌筑时，模板温度宜在5℃～35℃。3.3.5.9预制梁混凝土拌和物入模温度宜在5℃～30℃。3.3.5.10混凝土浇筑时应采用斜向分段、水平分层的方法施工，浇筑工艺斜度可根据混凝土坍落度确定。当坍落度大于120mm时，工艺斜度宜不大于5°，水平分层厚度不得大于300mm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。3.3.5.11浇筑梁体混凝土时，应防止混凝土离析，混凝土下落距离不超过2m，并应保持预埋管道不发生挠曲或移位；严禁管道口直对腹板槽倾倒混凝土。3.3.5.12预