清洗和防护工艺规范

0********有限公司技术文件文件编号*****/JS-T-02标题清洗和防护工艺规范编制审核批准日期日期日期版本B版次0页数3颁布日期2014.01.01实施日期2014.01.01更改记录次数日期更改说明生效日期批准12345分发号：1*****/JS-T-021.主题内容和适用范围本规程规定了产品清洗和防护的一般要求。本规程适用于产品在加工、装配试验直至发运的清洗和防护。2.一般要求1)选用加工介质，应考虑腐蚀性，使用酸、碱、盐类或其它腐蚀性介质的零件，加工后应仔细清洗，除净介质，然后进行防锈处理。2)加工中，应防止低熔点合金及异类金属粘零件。3)凡具有最后加工表面的零件，易锈蚀零件、热加工后需防锈处理的零件和装配试验后的单阀或整机，均应及时清洗，并进行防锈处理。下列情况允许不进行防锈处理：a工序间隔二十四小时以内的零件。b耐蚀性材料加工的零件（如钛合金、YG8硬质合金、3YC7、3J21等）。c铜及铜合金、铝及铝合金的一般零件。d立即转表面处理、热处理或焊接的零件。e经电镀或涂漆的一般零部件。f带缓蚀性介质加工转下道工序的零件。g其它特殊情况。h应遵守各工序工艺守则，严禁野蛮操作，防止磕碰划伤。3.清洗1)零部件清洗前的要求所有零件必须清除毛刺，倒钝锐角和锐棱、无铸造粘砂、氧化皮、焊疤和严重的铁屑，并经检验合格；单阀和整机应经试验合格，排除积水，吹净内外表面水渍和钻螺纹孔、钉铭牌产生的铁屑。2)清洗过程及方法a零件入库前的清洗零件在加工结束后放入库前必须进行清洗。小型零件在入库前采用浸泡刷洗，大型零件发如阀体、阀盖转入装配清洗，采用刷洗和擦洗。零件清洗后先淋干，擦净内外表面油迹和水渍，必要时可带汽油擦洗，然后晾干。b装配前的清洗产品的零件和单阀在装配或组装前，如在贮存在装配场存放时间过长，表面发现有灰尘、油污、水渍和锈迹的也应安排清洗。小型零件的清洗方法同上，大型零件和单阀采用香蕉水擦洗。c装配试验后的清洗产品的单阀和整机经装配试验合格后，注黄油应排除内腔积水。d清洗要求产品零件、单阀和整机经清洗后必须无铁屑、无锈迹、无灰尘、无油污和水渍，不要将刷毛和纱头留在零件上。e涂防锈油脂短时间存放半成品库的小型零件涂HJ10机油，大型零件和装配试验后准备油漆、包装发货的产品及整机涂黄油防锈。长期存放在零件，如垫环、法兰等涂防锈油脂。涂油应表面完全干燥后进行，涂油应均匀一致，装配后产品涂油范围必须满足涂喷漆要求，即不得影响喷漆的质量。2*****/JS-T-02f清洗剂、防锈剂的选择与使用按表1执行。序号型号适用范围及使用方法特殊要求1PC-0柴油各种金属零件入库前清洗，可加煤油稀释，小型零件浸泡刷洗。2香蕉水大型零件清洗，单阀、整机清洗后，内外表面擦洗。3HJ10机油小型零件入半成品库前浸涂，可加煤油稀释。4F74-2防锈油或黄油大型零件清洗后，单阀和整机入成品库，包装发货前，常温刷涂。温度低于52℃不流失。5ZG-520%石腊80％长期贮存零部件。65～80℃热涂，油膜厚0.5mm。同上循环使用的清洗剂应定期检查，每月至少添加或更换一次，发现混浊应予以沉淀过滤降级使用，清洗槽每月至少清底排渣一次。g清洗场地清洗场地应宽敞明亮，清洁整齐，地面无积水，应有下水道，并设有通风设施和安全防火措施。h清洗设备和工具塑料毛刷、铜丝毛刷、毛巾、砂布、锉刀、防油手套等。4防护4.1机械加工4.1.1防锈要求4.1.1.1零件带有无腐蚀性介质存放一般不超过48小时，湿热天气和易锈零件的存放时间还应适当缩短。4.1.1.2零件采有用无腐蚀性加工介质，直接按本标准4.2条规定处理。4.1.1.3零件采用腐蚀性介质加工后，应在本工序中除净介质，然后按本标准3.2条规定清洗处理。4.1.2切削冷却润滑液及其使用对金属无腐蚀性，能适用于多种金属及镀层、能短期防锈、使用时应保持一定的浓度，以保证零件三天内不锈蚀，并定期检查和更换，具体的选择和使用见表2。序号品名浓度适用范围及工艺条件技术要求1防锈乳化油车、钻、铣3～5％磨2％多种金属零件临时防锈定期更换PH≤9防锈时间不超过3天2DX-1乳化油油：水1：12线切割定期更换PH≤93HJ10机械油车、钻螺纹、铰孔4植物油车、钻螺纹、加工后及时清洗碘值97～108,皂化值170～180，标化度11.5～15℃5ZG-5润滑脂中心孔用3*****/JS-T-024.1.3磕碰划伤控制各道工序均应控制磕碰划伤，特别是密封面和配合面有磕碰划伤的不得转下道工序，应尽量采用夹具装夹，无夹具时，配合面和密封面应铜皮或铁板垫夹，以防止产生夹痕，大型零件起吊和翻转应在平整的铁板上进行、并垫以橡胶垫保护。4.2装配与时润滑4.2.1装配时应注意润滑。阀板密封面必须刮涂7903密封脂，钢圈和垫片的密封面以及与之对应的阀体中法兰和阀盖密封面或闭纹槽必须涂7903密封脂或黄油，垫环和垫环槽的密封表面必须涂黄油，阀杆、顶丝，盘根压帽的螺纹和“O”型圈处必须涂黄油，密封脂注入阀螺纹应缠绕四氟乙稀生胶带，轴承以及其他的工作面，摩擦面和配合表面均应涂相应的黄油或机油，以利装拆、防锈抗咬合。4.2.2试验用水液压试验用水可根据需要添加一定数量的防锈剂。4.2.3试验后排水4.2.3.1产品在液压试验合格后，应及时排除掉积水，并回收液缸机油。4.2.3.2排水方法a排水时，平板阀阀板应处于半开半关状态，楔式阀阀板完全打开，节流阀阀针处于开启状态，截止阀阀针离开截止位置；装配成整机的采油树和井口设备、管汇等产品，应拆除试验盲板和堵塞，打开所有阀门和通道；排水时，单阀和整机应翻转一定的角度，以便内腔积水能流入最低处，并从最低处顺利排出。b采用注黄油至内腔的方法。4.2.3.3排水后干燥排水后应用压缩空气吹尽内外表面水渍，并晾干，应在试压后24小时内清洗上油。4.3防护破损的处理4.3.1轻度锈蚀采用清洗上油去除，中等程度的锈蚀用相应粘度的纱布沿零件加工纹理方向清除，并保证不影响原密封表面的精度，严重锈蚀的采用机加工或抛丸方法清除。4.3.2磕碰划伤一般表面的磕碰用锉刀和纱布修复，密封表面的磕碰划伤，轻度的用砂布和锉刀修复，严重的贯穿性的应用机械加工去除。4.3.3装箱时发现防锈油脂破损的应补涂。