化工厂现场处置方案

1Xxxxxxxxxxxxx企业名称现场处置方案应急预案2013-07-28发布2013-08-01实施2企业名称现场处置方案应急预案批准页编制：审核：批准：年月日3目录1．事故特征……………………………………………………41.1危险性分析，可能发生的事故类型………………………41.2事故发生的区域、地点或装置的名称……………………181.3事故可能发生的季节和造成的危害程度…………………191.4事故前可能出现的征兆……………………………………202应急组织与职责………………………………………………202.1基层单位应急自救组织形式及人员构成情况……………202.2应急自救组织机构、人员的具体职责……………………213应急处置………………………………………………………223.1事故应急处置程序…………………………………………223.2现场应急处置措施…………………………………………223.3报警电话及事故报告的基本要求和内容…………………474注意事项………………………………………………………474.1佩戴个人防护器具方面的注意事项………………………474.2使用抢险救援器材方面的注意事项………………………474.3采取救援对策或措施方面的注意事项……………………484.4现场自救和互救的注意事项………………………………484.5现场应急处置能力确认和人员安全防护应注意事项……484.6应急救援结束后的注意事项………………………………48附件1：报警联系电话…………………………………………50附件2：应急物资一览表………………………………………51附件3：危险化学品MSDS……………………………………524现场处置方案1．事故特征1.1危险性分析，可能发生的事故类型1.1.1危险性分析本项目在生产过程中涉及到的主要化学品有：丙烯、烧碱、氢气[压缩的]、氮气[压缩的]、四氯化钛混合物、三乙基铝等；生产中产生的副产物主要有：液碱等；产品为聚丙烯。1.1.1.1生产使用危险化学品危险性分析生产和使用危险化学品数据表名称危险类别及危规号相态密度沸点℃闪点℃自燃点℃职业接触限值mg/m3毒性分级爆炸极限v%火灾危险性分类危害特性MACPC-TWAPC-STEL丙烯第2.1类易燃气体，21018气0.5-47.7-108455———Ⅳ（轻度危害）115甲甲A易燃烧碱第8.2类碱性腐蚀品，82001固2.131390--2——Ⅳ（轻度危害）-戊碱性腐蚀氢气[压缩的]第2.1类易燃气体，21001气0.07-252.8-500————4.175甲甲易燃氮气[压缩的]第2.2类不燃气体，22005气0.81-196--————-戊窒息四氯化钛混合物第8.1类碱性腐蚀品，81051液1.73136.4--————-戊碱性腐蚀三乙基铝第4.2类自燃物品，42022液0.84194-53-52————-甲甲B自燃（1）根据《危险化学品名录》（2002年版），本项目中的危险化学品：丙烯、烧碱、氢气[压缩的]、氮气[压缩的]、四氯化钛混合物、三乙基铝，其中氢气[压缩的]、丙烯属于第2.1类易燃气体，活化剂三乙基铝属于第4.2类自燃物品，催化剂四氯化钛混合物属于第8.1类碱性腐蚀品，烧碱属于第8.2类碱性腐蚀品，氮气[压缩的]属于第2.2类不燃气体。氢气、丙烯属于重点监管危险化学品。（2）根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008)，本项目中的化学品的火灾危险性属于甲类物质的有：丙烯、氢气、三乙5基铝；根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）烧碱、氮气属于戊类物质。（3）根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010），本项目中的危险化学品属于Ⅳ级（轻度危害）的有：丙烯、片碱。（4）根据《压力容器中化学介质毒性和爆炸危险程度分类》，本项目中氢和丙烯为易燃易爆危险化学品。（5）根据《易制毒化学品管理条例》，本项目没有列入化学品。（6）根据《易制爆危险化学品名录》，本项目不涉及其中所列物质。（7）根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院第190号令），本项目不涉及其中所列物质。（8）根据《剧毒化学品目录》，本项目不涉及其中所列物质。（9）根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》及《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管的危险化学品名录的通知》，本项目丙烯和氢气为重点监管化学品。1.1.1.2生产过程危险性分析本项目聚丙烯生产过程包括丙烯精制、丙烯聚合、丙烯回收、聚丙烯包装等工序。1.1.1.2.1丙烯精制过程本项目丙烯精制过程包括固碱塔脱水、脱硫、氧化铝塔脱水、分子筛塔脱水等工序。1、丙烯易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。因此，粗丙烯进入精制系统前应使用压缩氮气将进行置换，合格后方可进行投料。若系统未置换或置换不彻底，丙烯与空气混合能形成爆炸性混合物，给生产留下安全隐患。精制系统未采取严格的防雷措施，未使用防爆电器或防爆等级不符合要求、静电接地存在缺陷等可能引发火灾、爆炸事故。2、整个精制系统压力在1.6MPa，处于较高的带压状态。若设备、6管道及附件密封性能较差，容易造成泄漏。丙烯易燃，泄漏的丙烯迅速气化，与外界空气可形成爆炸性混合物，一旦有明火、火花存在，容易发生火灾、爆炸事故。丙烯气体比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处遇火源会着火回燃。3、丙烯为单纯窒息剂及轻度麻醉剂。眼和上呼吸道刺激症状有流泪、咳嗽、胸闷。中枢神经系统抑制症状有注意力不集中、表情淡漠、感觉异常、呕吐、眩晕、四肢无力、步态蹒跚、肌张力和肌力下降、膝反射亢进等。可有食欲不振及肝酶异常。严重中毒时出现血压下降和心律失常。丙烯在精制过程发生泄漏，还容易造成中毒、窒息事故，直接接触液态丙烯可引起冻伤。4、块状烧碱及液碱具有较强的腐蚀性，使用不当容易发生化学灼伤事故。1.1.1.2.2丙烯聚合及回收过程1、依据《关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见》（苏安监[2009]109号）和《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号），本项目丙烯聚合工艺属于危险工艺，其危险性主要有：（1）聚合原料丙烯属于第2.1类易燃气体，具有自聚和燃爆危险性。装置置换不彻底、未使用防爆电器或防爆等级不符合要求、防静电接地存在缺陷等可能引发火灾、爆炸事故。（2）聚合生产过程属于放热反应，如果反应过程中生成的热量不能及时移出，随物料温度上升，发生裂解和暴聚，所产生的热量使裂解和暴聚过程进一步加剧，进而引发反应器爆炸；聚合反应又是一个热动力不稳定过程，反应的速度除了受活化剂、催化剂量的影响外，将随温度的升高而加速，因此及时导出反应热是聚合反应中的关键问题。然后随着反应的进行，物料的性质有显著变化，从而影响流体流动过程和传递过程。聚合设备往往设有机械搅拌装置，如果搅拌装置运转不正常，则影响设备内物料的均匀性，不仅影响传热，也可能出7现局部过热，所以聚合过程有可能出现反应失控和暴聚现象（温度和压力可以反映聚合过程是否正常，所以需设超温、超压报警，并有紧急停车的措施）。（3）聚合过程使用的助剂危险性较大。本项目聚合过程使用的活化剂三乙基铝第4.2类自然物品。三乙基铝化学反应活性很高，接触空气会冒烟自燃。对微量的氧及水分反应极其灵敏，易引起燃烧爆炸，遇水强烈分解，放出易燃的烷烃气体。因此，聚合釜在加活化剂三乙基铝过程必须在精氮气（由氮气钢瓶提供）保护下进行，即使使用企业制取的压缩氮气保护下，由于氮气纯度不高，也会带入空气、水分，会造成火灾、爆炸、中毒事故发生。加入聚合釜丙烯须将工业丙烯进行精制，去除水、氧等杂质，若使用粗丙烯或丙烯精制后纯度低于99.5%，即使带入微量的水和氧，也会引发火灾、爆炸等事故。三乙基铝使用不当，皮肤接触可致灼伤。催化剂四氯化钛混合物腐蚀性较强，使用过程防护皮肤直接接触其液体，可引起严重灼伤。本项目聚合过程使用的分子量调节剂氢气属于第2.1类易燃气体，氢气具有易扩散、易泄漏且爆炸范围宽（在空气中4.1～75%）、点燃爆炸混合物所需能量低（在空气中最小点火能约为0.019mJ）的特点。使用过程中一旦氢气发生泄漏，极易发生火灾、爆炸事故。氢气密度较小，泄漏的氢气容易积聚在车间的顶部，与空气形成爆炸氛围，容易发生爆炸事故。使用氢气的设备存在氢脆及氢腐蚀危害。氢脆现象是在高应力和氢气的联合作用下发生的一种脆性破坏，使金属延性和韧性降低甚至产生裂纹。氢腐蚀是高温下侵入钢中的氢与金属晶体碳化物反应产生甲烷气泡，并在金属晶体间和非金属灰渣部位聚焦，引起延性和韧性劣化的现象。本项目聚合过程使用的氢气由氢气钢瓶提供，氢气钢瓶在使用过程存在下列现象时，可能存在给火灾、爆炸隐患。①钢瓶阀门或减压器泄漏时，继续使用；8②钢瓶阀门损坏时，在瓶内有压力的情况下更换阀门。③钢瓶不留0.5公斤力/厘米2以上的余压，气被用尽。④使用氢气钢瓶过程未采取严格的防火措施，钢瓶与热源、电源较近。⑤氢气钢瓶阀开启用力过猛。⑥钢瓶搬运过程未按安全规定操作，出现滚动、抛掷、碰撞、摔砸等现象，使钢瓶附件和瓶阀损坏。⑦使用浓度不符合要求的氢气。⑧使用改装不符合规定的或自行改装的钢瓶。⑨使用超过检验期限的钢瓶。（4）聚合反应压力为3.5MPa，压力较高，设备耐压程度不足，有发生容器爆炸的危险。设备密封不良，容易造成丙烯泄漏，埋下火灾、爆炸、中毒、窒息隐患。聚合反应釜的超压保护如只采取安全阀，因安全阀的入口管有可能被聚合物堵塞，阀芯和阀座也可能被聚合物粘结，反应不灵敏而失去超压保护作用，易发生超压爆炸事故，故采取爆破片与安全阀串联的措施。2.聚合产物物料黏性较大，设备和管道易结焦、结垢，不仅影响传热效果，还可能发生堵塞引起容器内压力和温度变化，甚至因局部过热而引起失控。由于聚丙烯聚合反应较复杂，催化剂、活化剂和原料质量不易控制，极易发生着火和很难处理的“爆聚”结块事故。3.聚合釜开车前需用压缩氮气进行置换，压缩氮气使用不当会发生窒息事故。4.聚合釜未反应的丙烯在回收及储存过程均处于正压状态，主要危险是发生泄漏造成火灾、爆炸、中毒等事故发生。低压丙烯（0～1.6MPa）需经丙烯压缩机压缩至1.6MPa，再经冷凝器冷凝为液化状态方可通入精丙烯计量罐循环使用。丙烯压缩过程存在以下主要危险、有害性。（1）丙烯气体在压缩机内是处于受压和发热的状态，即在压缩9过程中放出大量的热，使气体温度升高。丙烯气体在高压和高温状态下，使其火灾和爆炸的危险性增加，这是因为可燃气体在压力大、温度调高情况下，使其爆炸范围扩大，即比常温、常压时爆炸上限上移，下限下移。（2）压缩机由于出口压力高、机械运动速度快、阀片开启频繁、密封、填料、气封易发生泄漏，泄漏出来的工艺气，由于压力高、流速开，极易引发着火、爆炸事故。（3）压缩机进口气体若形成负压，空气易从进口管不严密处抽进，形成爆炸性气体，故应设压力指示仪和自动报警装置，以及设有当压力低于正常压力时能自动停车的连锁装置。（4）应设置气缸超温、冷却水压力下降的自动报警装置，以及压缩机的自动停车的连锁装置。如果断水以后，冷却器温度已升高，此时即使冷却水恢复，也不急于通水，以防温度骤降，发生“炸缸”事故。（5）气体压缩机在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸；（6）压缩机等大型的转动设备，若未采取有效的防护措施，可能会引发触电、机械伤害等事故。压缩机未采取减振、消音或个体未采取防噪措施，会造成听力损伤。1.1.1.2.3闪蒸去活及尾气处理过程闪蒸去活的方法即多次抽真空、充氮气使丙烯与聚丙烯分离，得到不含丙烯的聚丙烯粉料，再通入仪表空气使聚合物失活。（1）丙烯闪蒸去活釜有丙烯存在，设备处于正压状态，若设备密封性能较差，容易造成丙烯泄漏，易引发火灾、爆炸、中毒事故。设备置换不彻底、未使用防爆电器或防爆等级不符合要求、防静电接地存在缺陷等可能引发火灾、爆炸事故。（2）闪蒸去活釜过程使用压缩氮气，压缩氮气泄漏易造成窒息事故。10（3）闪蒸去活釜尾气在处理过程（包括储存、压缩