Ch7-供应链经典的生产计划

浙江工商大学工商管理学院SchoolofBusinessAdministration供应链管理SupplyChainManagement第七章供应链经典的生产计划工商管理学院School.BusiAdmin供应链管理SupplyChainManagement学习目标Outline物料需求计划1JIT生产计划2TOC生产计划3浙江工商大学工商管理学院SchoolofBusinessAdministration供应链管理SupplyChainManagement第一节大规模定制模式一、物料需求计划的机制二、MRP的扩展MRPⅡ三、高级计划排程APS工商管理学院School.BusiAdmin供应链管理SupplyChainManagement一、物料需求计划的产生安全库存量订货点订货点不变均衡消费tt消费加快t订货点升高订货量增加订货量不变消费减缓t订货点降低t:订货提前期最高库存量数量传统的订货点法：工商管理学院School.BusiAdmin供应链管理SupplyChainManagementMRP的基本思想MRP的基本思想是围绕物料转化来组织制造资源，实现按需要准时生产物料美国IBM公司奥列基博士（Dr.JosephA.Orlicky）著作工商管理学院School.BusiAdmin供应链管理SupplyChainManagementMRP运行逻辑—MRP输入主生产计划MPS物料需求计划MRP生产计划采购计划物料清单BOM库存信息有什么生产什么需要什么顺序编排还缺什么工商管理学院School.BusiAdmin供应链管理SupplyChainManagementMRP输入—MPS主生产计划MPS物料需求计划MRP生产什么周次12345678系列一100150系列二180系列三120120部件A150150150150零件①9090909090909090主生产计划（MasterProductionSchedule：MPS）：描述一个企业在一定的生产周期内，所需要装配或生产的产品的数量、装配或出产时间等信息注：系列一：公路自行车（辆）系列二：山地自行车（辆）系列三：折叠自行车（辆）部件A：车架（个）零件①：链条（条）工商管理学院School.BusiAdmin供应链管理SupplyChainManagementMRP输入—BOM物料清单（BillofMaterial，BOM）：详细描述生产一个产品所需要的零部件、原材料、组装配件等的时间、数量等内容物料需求计划MRP物料清单BOM需要什么自行车车体行动部分安全装置其它车把车架车轮轮胎辐条车圈车闸车铃挡泥板0层1层2层3层工商管理学院School.BusiAdmin供应链管理SupplyChainManagementMRP输入—BOM产品：自行车/每辆代码说明需求量单位代码说明需求量单位A车把1个E车闸2个B车架1个F车铃1个C车轮2个G挡泥板2个D驱动系统1个H车篮1个单级BOM产品结构层指只涉及最终产品项，以及构成最终产品的直接组件两部分内容的文件多级BOM指涉及到所有零部件产品的更为详细的文件单级BOM工商管理学院School.BusiAdmin供应链管理SupplyChainManagement产品：自行车/每辆物料组成代码说明需求量单位层次第一部分一车体1部件A车把1个2B车架1个2C车轮2个2零件①轮胎2个3②车圈2个3③辐条100条3第二部分二行动部分1部件D驱动系统1个2零件④链条1条3⑤飞轮2个3⑥中轴2个3⑦脚蹬2个3第三部分三安全装置1部件E车闸2个2F车铃1个2G挡泥板2个2第四部分四其他1部件H车篮1个2多级BOM工商管理学院School.BusiAdmin供应链管理SupplyChainManagementMRP输入—库存状态文件部件A周次12345678毛需求量200200200计划入库量270已分配量现有库存量50320320120120-80-80-280净需求量80200计划发出订货量80200①现有库存量：即仓库中实际存放的可用的原材料数量。②计划入库量（或计划接收量）：指在将来某个时间某材料的入库量。该入库量一般来源于正在执行中的采购订单或生产订单。③已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中取出的材料数量。这些材料虽然在仓库中存放着，但不能使用。工商管理学院School.BusiAdmin供应链管理SupplyChainManagementMRP的处理过程自行车车体行动部分安全装置其它车把车架车轮轮胎辐条车圈车闸车铃挡泥板0层1层2层3层周次总需要量预计到货量期初现有数结果净需要量10050-5002027050-3200300320-320042000320-1200500120-1200620001208080700000820000200200物料需求时间：主要考虑物料的提前期净需求量＝毛需求量—计划入库量—现有库存工商管理学院School.BusiAdmin供应链管理SupplyChainManagementMRP的处理过程最终产品部件零件2原材料1原材料2零件1123456789101112生产开始周生产结束周单位：周物料需求时间：主要考虑物料的提前期工商管理学院School.BusiAdmin供应链管理SupplyChainManagementMRP的输出物料需求计划MRP生产计划采购计划顺序编排还缺什么工商管理学院School.BusiAdmin供应链管理SupplyChainManagement二、MRP的扩展MRPII生产规划主生产计划物料需求计划能力需求计划可行？执行能力计划执行物料计划是否闭环MRP处理逻辑（2）在计划执行过程中，形成“计划制定—实施—意见反馈—修改—再计划”的闭环系统，从而使得整个生产过程协调统一（1）不仅考虑物料的需求，同时还考虑企业自身的生产能力等，将自制件生产计划、外购件采购计划、企业生产能力计划纳入MRP，形成一个封闭系统；工商管理学院School.BusiAdmin供应链管理SupplyChainManagement能力需求计划能力需求计划（CapacityRequirementPlanning，CRP）：是对生产过程中所需要的能力进行核算，以确定企业是否有足够的能力满足生产需求帮助分析企业的生产能力，及早发现能力的瓶颈所在，提出切实可行的解决方案，从而为企业实现生产任务提供能力方面的保证工商管理学院School.BusiAdmin供应链管理SupplyChainManagement制造资源计划MRPII应收帐总账财务系统经营规划销售与运作规划销售规划产品规划资源需求计划资源清单需求信息客户信息成本中心会计科目库存信息物料清单工作中心工艺路线供应商信息业绩评价决策层宏观计划层微观执行控制层基础数据应付款可行？主生产计划粗能力计划可行？物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计物料系统销售市场领导计划技术生产供应成本车间财务制造资源计划：是通过物流与资金流的信息集成，将生产系统和财务系统联系在一起，形成一个集成营销、生产、采购和财务等职能的生产经营管理信息系统工商管理学院School.BusiAdmin供应链管理SupplyChainManagement企业资源计划ERPMRPMRPⅡERP起源年代196519801990环境市场竞争加剧、计算机技术发展经济全球化、因特网信息集成物料信息集成物流/资金流集成供应链合作伙伴集成解决问题产供销协同运作财务/业务信息同步合作竞争、协同商务核心思想独立/相关需求、优先级计划、供需平衡原则财务管理、模拟决策供应链管理、敏捷制造、精细生产、约束理论、价值链、业务流程重组企业资源计划（EnterpriseResourcePlanning，ERP）：打破企业四壁，把信息集成的范围扩大到企业的上下游，管理整个供需链，实现供需链制造。工商管理学院School.BusiAdmin供应链管理SupplyChainManagement三、高级计划排程APS高级计划排程（AdvancedPlanningSchedule，简称APS）:是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产工具，它是整个供应链的综合计划，从供应商、制造商、分销商再到客户，可以将企业内外的资源与能力约束都考虑在内，运用采用基因算法、启发式算法等智能算法对供应链成员的生产计划进行优化工商管理学院School.BusiAdmin供应链管理SupplyChainManagementAPS与ERP关系APS系统ERPERPERP二级供应商一级供应商工厂APS虽然具有强大的供应链整体优化功能，但它只是ERP软件的补充，却不能替代ERP；相反，APS计算所需的信息还需要从ERP中获取。浙江工商大学工商管理学院SchoolofBusinessAdministration供应链管理SupplyChainManagement第二节JIT生产计划一、JIT生产的机制二、JIT的生产计划体系三、生产计划信息的共享工商管理学院School.BusiAdmin供应链管理SupplyChainManagement一、JIT生产的机制商品生产流水线生产线组装线总装线领料传递信号补充商品供应商原材料零部件领料准时制生产（JustInTime，JIT）:即“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”拉动式生产出生于中国大连的丰田JIT生产创始人大野耐一工商管理学院School.BusiAdmin供应链管理SupplyChainManagementJIT系统中的看板传送看板：记载着后道工序应该从前道工序领取的产品种类和数量整个JIT系统的神经系统—看板生产看板：记载着前道工序必须生产的产品品种和数量工商管理学院School.BusiAdmin供应链管理SupplyChainManagement二、JIT的生产计划体系销售商的信息日生产计划月度生产计划工商管理学院School.BusiAdmin供应链管理SupplyChainManagement三、生产计划信息的共享企业内部利用看板执行生产计划供应商供应商供应商销售商销售商销售商浙江工商大学工商管理学院SchoolofBusinessAdministration供应链管理SupplyChainManagement第三节TOC生产计划一、TOC生产的机制二、TOC的五大核心步骤三、TOC的生产计划：DBR系统四、TOC在供应链管理中的应用工商管理学院School.BusiAdmin供应链管理SupplyChainManagement一、TOC的机制资源约束市场约束方针约束是生产能力（生产资源）、原材料（材料采购）方面的约束，是进行市场活动时、或当市场需求超过生产能力时产生的约束是指由于市场规模、地域性、成长性的约束，使得市场能力超过了市场需求是指由公司的方针和制度形成的约束约束理论（TheoryofConstraint，TOC）：在企业的整个经营业务流程中，任何一个环节只要它阻碍了企业去更大程度地增加产销率，或减少库存和运行费，那么它就是一个约束工商管理学院School.BusiAdmin供应链管理SupplyChainManagement二、TOC的五大核心步骤Step4:实施第二步中提出的措施，使第一步中找出的约束环节不再是企业的约束Step5:谨防人的惰性成为系统的约束Step1:找出系统中存在哪些约束Step2:寻找突破这些约束的办法Step3:使企业的所有其他活动服从于第二步中提出的各种措施在制品缓冲设置质检环节设置时间缓冲找出根除原因统计废品率研究改进方法工商管理学院School.BusiAdmin供应链管理SupplyChainManagement三、TOC的生产计划：DBR系统D：DrumB：BufferR：Rope系统1）识别企业的真正约束所在是控制物流的关键2）基于瓶颈约束，建立产品出产计划3）“缓冲器”的管理，以防止随机波动，使瓶颈不致出现等待任务的情况4）对企业物流进行平衡，使得进入非约束部分的物料应被约束部分的产出率所控制（