LNG加气站加气罩棚专项施工方案

LNG加气站加气罩棚专项施工方案一、工程概况本工程为螺栓球网架钢结构工程，项目地址位于**省**市**区，本工程为地上一层，建筑投影面积616m2，建筑高度为7.0米(室外地坪至檐面顶)。主要承重结构为碳钢螺栓球节点网架，网架结构形式为正放四角锥体，下弦支撑，屋面层为彩钢瓦。根据《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）、《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-20）国家标准：合理使用年限：50年；抗震设防烈度：7度(0.10g)；抗震设防类别：丙类；防火设计及建筑类别：三类；耐火等级:地上二级。网架技术参数：1.屋面静荷载：0.20kN/m2(不包括网架自重)。2.下弦吊挂荷载：0.10kN/m2，檐面荷载0.5kN/m2。3.风荷载：基本风压值为：0.65kN/m2(100年一遇)。4.雪荷载：基本雪压0.30kN/m2(100年一遇)。5.活荷载：0.5kN/m2，施工及检修荷载1.0KN。6.抗震设防烈度：7度(0.10g)第一组。（一）材料标准1.钢管:材质选用GB700中的Q235B钢,钢管采用符合GB/T1862要求的高频焊管或无缝钢管。2.球节点：螺栓球采用《优质碳素结构钢》GB/T699-1999规定的45#钢。3.高强螺栓：材质选用GB3077中的经调质处理的40Cr、20MnTiB钢，螺栓应符合国家标准《普通螺栓基本尺寸》关于粗牙螺纹的规定。高强螺栓的结合面不得涂漆，采用涂防锈油处理法；螺栓等级采用符合GB/T16939的高强螺栓。4.无纹螺母：16Mn、45#钢锻件。5.封板锥头：选用Q235B钢；钢管直径≥76mm时须采用锥头，锥头采用锻件，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告。6.套筒：选用Q235B钢。7.紧定螺钉：45#钢。8.焊条：Q235钢与Q235钢之间焊条选用E43系列焊条，Q235钢与Q345钢之间焊接选用E43系列焊条。9.支座、支托：钢板选用Q235B钢。螺栓及其连接件选用Q235B钢。10.屋面彩钢板采用YX35-125-750型(V125型)压型彩钢板，板厚为0.75mm；凡有可能产生渗漏水的接缝、接头处均以建筑密封膏封严，被涂面板要清洁。11.材料应具有质量证明及验收报告,钢球须打上工号,所有焊件应编焊工工号,所有产品的质量应符合《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009及《钢网架检验及验收标准》JG12-1999的要求。以上材料还应符合《建筑抗震设计规范》GB50011-2010的要求.钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。钢材应具有明显的屈服台阶且伸长率不应小于20%。钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。当结构工作温度不高于-20°C时，对Q235钢和Q345钢应具有-20°C冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-40°C冲击韧性合格保证。（二）除锈剂防腐要求1.表面处理：表面除锈等级应符合《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923的Sa2级。2.防腐：涂刷防锈底漆（无机富锌底漆）二道，面漆（环氧磁漆或丙烯酸聚氨酯面漆）（乳白色）二道或采用喷塑（乳白色）。安装过程中损坏的底漆，应在涂面漆前补涂。（三）防火要求1.根据《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012规定，罩棚耐火等级为二级；2.根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006规定，承重柱的耐火极限为2.5小时，由于罩棚为开敞结构，顶棚网架结构耐火极限可为0.25小时。所选用的钢结构防火涂料品种及涂层厚度由试验确定,应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24－90要求。钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。（四）制作与拼装要求1.制造、运输、安装、验收应遵守《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010、《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009、《钢网架检验及验收标准》JG12-1999的要求。2.钢管与封板或锥头需在专业厂家进行加工制作，杆件封板或锥头的焊接，要求全焊透，应保证与杆件等强，全焊透焊缝质量按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定的二级标准检验，焊缝应按规定进行无损探伤和拉力破坏试验，杆件加工尺寸的误差不大于±1mm。3.螺栓球加工的精度必须达到螺孔之间夹角的角度误差不大于±30'的要求，螺纹的精度必须以螺纹塞规进行检验并符合设计要求。4.高强度螺栓要逐个进行硬度检查及外观检查，不得有裂纹或损伤，其硬度值必须达到HRC32-36的标准。5.因球直径的不同,支托的高度有所变化,应引起注意。6.网架的拼装应在牢固的拼装支架上进行,以防支座下沉，每点支座都应保证其空间位置的准确性,并应有方便焊工的操作空间。7.为确保网架的安装顺利，应有详细的安装工艺，网架安装完成后其整体质量必须符合设计图纸与《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91有关规定的要求。（五）彩钢板的安装要求1.压型钢板的纵向搭接应位于檩条处，用自攻螺钉连接，与同一檩条的连接点不得少于3点两块板均应伸至支承构件上，搭接长度为250mm，板缝间需设通长密封胶带。2.横向搭接宜与主导风向一致，搭接不小于一个波，搭接部位设通长密封胶带；板与板间采用拉铆钉连接，间距为100mm~500mm，设于波峰。3.当屋面受有较大负风压时，应采取加强连接的构造措施。二、编制依据1.《空间网格结构技术规程》JGJ7-20102.《钢网架检验及验收标准》JG12-19993.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20024.《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T89235.《钢结构设计规范》GB50017-20036.《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-20017.《空间网格结构技术规程》JGJ7-20108.《碳素结构钢》GB700-20069.《低合金高强度结构钢》GB/T1591-200810.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-201111.《厚度方向性能钢板》GB/5313-201012.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-200213.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201314.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201215.《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-201416.《起重机安全规程》GB6067-201017.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－201618.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005三、施工计划安排本工程计划工期为25天，其中前期工作为10天，包括材料的采购、网架的加工、运输、劳动力的组织。工人进场后有效工期为15天。（一）质量目标在确保工程达到合格的前提下，争取一次性验收。现场组织机构：该工程实行项目经理负责制，另设专项技术员、专职安全员各1人。（二）劳动力使用计划（1）网架安装班：6人（2）屋面安装班：3人（3）电焊班：4人（4）其它辅助用工：2人（三）主要施工设备、工具及其用途项目设备名称单位数量备注1螺丝刀把20安装网架时用2绞紧器组2调整用350T油压千斤顶部4调整用4电动板手部4高张力螺栓拧紧5经纬仪部1测量及调整校正6垂直仪部1引点7水准仪部1测量及调整校正850M钢卷尺组4距离测量9NDT检验仪器组1非破坏性检验10氧气乙炔切割器组2钢材切割用11手动扳手套20安装网架时用12绳索米200提升小拼单元13滑轮个6提升小拼单元14卷扬机台2提升小拼单元15安全带套10高空作业者用16安全帽个20施工人员用17枕木块15构件垫衬18300A交流电焊机部2焊接时用（四）施工组织机构项目经理：安全员：施工技术负责人：质量负责人：该项目经理为施工现场HSSE第一负责人，安全员为施工现场紧急联系人，项目经理联系电话：安全员联系电话：（五）加工制作流程加工生产车间由公司调度统一计划安排生产，车间生产计划与公司工程部接轨，各车间严格按调度下达任务组织生产，各车间严格按操作规程加工零件，组装半成品。每道工序均进行三级检验，即自检、班组普检、质检员抽检三级管理制度。各岗人员均有详细的岗位责任制度。（六）产品的包装、贮存、运输1.依据工程设计所选定的材料，按供应计划由我公司工程部进行采购定货。2.各种材料运输包装按企业规定执行，所有构件贮存在通风干燥的库房中，避免与酸、碱等腐蚀性物质接触。为保证材料或半成品构件不直接接触地面，底部垫高100mm以上。（七）产品的材料、检验、运输及安装要求1.选用材料杆件采用Q235高频焊管，高强螺栓为40Cr调质热处理后抗拉强度1.0KN/mm2，螺栓球45#钢，锥头封板Q235钢级件，无纹螺母Q235，M30时为45#钢锻件，紧钉螺钉40Cr经调质热处理，檩条为Q235钢，屋面为彩钢夹芯板。2.加工后经检验必须符合《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ（78－91）螺栓球节点网架的要求，并有材质证明及复验报告，成品应按图纸要求进行编号，包装便于运输。四、施工方案网架的安装方法，应根据网架受力和构造特点，在满足质量、安全、进度、和经济效果的要求下，结合当地现场的施工技术条件，我们计划采用地面拼装法后整体吊装，（即在地面将各个零件组装在一起后整体吊装），施工安装时根据需要设立临时脚手架若干。（一）施工工艺流程（二）安装前的准备工作1、确立网架工程现场施工安装项目经理部。2、落实（确定）现场材料的堆放场地，做好成品保护工作。3、复测预埋件的轴线、标高，要求轴线误差小于10mm，预埋件最高最低相差小于5mm，平整度小于3mm，并弹出预埋件中心线，作好记录。预埋铁件的精度是直接影响钢结构整体安装的质量。根据土建移交的基准点、基准线放出建筑物的几何轴线，复测各预埋件的位置精度和标高。超差标准需要进行校正或返工，并调整，调到设计标高。4、预埋件如超差需进行整改，整改措施必须得到设计单位的认可。5、会同工程监理办理预埋件验收交接手续。6、落实安装人员的食宿等事宜。（三）安装顺序测量定位→起吊中柱支座→安装塔架→拼装网架→起吊1.5米检查系统状态→起吊就位→焊接中心支座／连接边支座→撤倒链→定位检查。下面依据安装顺序具体说明做法.1.测量定位1.1水平面抄平。依据中间支座位置焊接的需要,网架下弦必须高出地面障碍抄平,边线,确定起步安装位置。安装过程中不断用水准仪抄平，为以后焊接球安装创造一个水平面。1.2在具体安装过程中，焊接球和螺栓球每三个网格抄平一次,必须保持所装网架水平。1.3起吊网架支座.每区中间四个支座重量大,在安装塔架前首先用汽车吊把支座吊到位,在起吊前弹出支座底板的纵横中轴线。2.安装塔架2.1塔架是该吊装系统的主要设备,是公司设计部专门设计,由于重量重,搬运困难,必须在安装网架前和网架安装好后实测水平和垂直度矫正,经验收后方可使用，安装方法详见吊装专项方案。2.2安装固定架：为防止塔架工作过程中侧向位移,在塔架竖向安装三处与混凝土柱连接的固定支撑..三处分别为塔架底部1米为一处固定支撑,5米加一处固定支撑,9米加一处固定支撑。2.3刻竖直标尺：为控制起吊过程中网架水平度,在塔架和柱上刻出标度线,起吊时依标尺线控制整块网架起吊过程的速度和水平度。2.4拼装网架：该网架安装，采取在地面拼装。其操作流程为：放线→验线→安装下弦→平面网格→安装上弦→倒三角网格→安装下弦→正三角网格→调整、紧固焊接球。2.5放线及基础检查方法临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，从第一球格开始,支点下部应适当加固，要保证支点下基础强度可靠，保证不下沉。2.6安装下弦平面网架将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。排好临时支点，保证下弦球的水平度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角