危险废物焚烧实用处理技术1

2016年4月编制：刘刚0《危险废物焚烧实用处理技术培训》东江环保股份有限公司目录1危险废物焚烧处理工艺及控制要点》课程内容焚烧处理工艺简介1.焚烧废物简介2.焚烧系统概况3.焚烧运行工艺4.运行故障处理焚烧运行控制要点1.焚烧运营管理制度2.耐火材料3.保温材料4.关键点控制1.焚烧废物简介1.焚烧运营管理制度2.焚烧系统概况1.焚烧废物简介1.预处理危险废物简介——危险废物的定义危险废物可焚烧废物不可焚烧的废物腐蚀性、可燃性、反应性、毒性，满足一种以上特性的废物即称为危险废物。医疗废物和可燃性的危险废物。高温焚烧后，燃烧产物为剧毒类物质，如含砷废物;含有放射性物质的废物;爆炸性废物等。第一篇：焚烧处理工艺第一篇：焚烧处理工艺危险废物简介——危险废物的鉴别腐蚀性可燃性反应性或传染性毒性满足其中一种即：危险废物第一篇：焚烧处理工艺第一篇：焚烧处理工艺第一篇：焚烧处理工艺危险废物处理发展现状•目前我国危险废物大约50.5%得到综合利用，24.3%得到无害化最终安全处置，23.4%处于贮存状态待处理，1.8%被排放至环境中。进行最终处置的危险废物主要是没有利用价值的、危险性较大的废物，或者是虽然具有一定的利用价值，但是限于目前的条件和技术水平而无法进行充分利用的废物。•目前来讲，危险废物中至少有20%—30%是无法资源回收利用，只能无害化处理的焚烧废物简介废物储坑焚烧系统概况—工艺流程第一篇：焚烧工艺简介进料系统焚烧系统尾气处理系统第一篇：焚烧工艺简介焚烧系统概况—危险废物焚烧的特点焚烧处理方法是一种高温热处理技术（氧化反应）焚烧处理的目的是无害化、减量化、资源化焚烧处理的最大弊端是产生废气等造成二次污染焚烧系统概括—回转窑进料系统料坑抓斗进料第一篇：焚烧工艺简介提升机进料窑头人工进料窑头储槽进料废液储罐进料固体进料液体进料转窑二燃炉焚烧系统概括—转窑焚烧系统转窑焚烧系统：转窑是焚烧系统的核心控制点，同时也是危废处理的主要场所。按照50吨/日焚烧炉长度12米划分，焚烧段可分为：1m－4m：废物蒸发干燥区；最高温度＜600℃（烟气温度）4m－8m：废物挥发焚烧区；600℃＜焚烧温度＜1100℃（烟气温度）8m－12m：废物燃尽排渣区；900℃＜焚烧温度＜1000℃（烟气温度）第一篇：焚烧工艺简介焚烧系统概括—转窑焚烧系统第一篇：焚烧工艺简介火焰颜色火焰温度（℃）控制要求最低可见红色＜475废物燃烧初期，增加燃料或高热值废液供给，增加助燃空气，逐步提高焚烧温度和废物焚烧效率，适当增加高热值固体投料量最低可见红色或深红色475～650深红色～樱桃红色650～750樱桃红色～发亮樱桃红色750～825保持燃料及助燃空气供给，废物开始自主燃烧，注意控制高热值进料量和进料间隔发亮樱桃红色～橙色825～900橙色～黄色900～1090维持废物正常焚烧状态黄色～浅黄色1090～1320控制焚烧温度，增加低热值废液供给，减少或停止投料浅黄色～白色1320～1540停止投料，加大低热值废液供给，严密关注锅炉热负荷白色～耀眼白色＞1540严格禁止！并立即开启后端板冷却风机为焚烧系统降温焚烧系统概括—二燃炉焚烧系统第一篇：焚烧工艺简介转窑废物焚烧产生的高温烟气蒸汽进入二燃炉经过至少2秒进一步焚烧分解，去除率99.99%；温度一般控制在1100℃-1200℃之间（处理多氯联苯等特殊废物除外）；紧急排放装置日常的安全检查和定期测试；注意转窑及二燃炉温度控制，减少较大温度波动，保护耐火材料；焚烧系统概括—余热回收系统目前危险废物焚烧系统采用的大多是低压余热锅炉，其设计额定压力大多为1.25MPa左右，蒸汽温度为饱和蒸汽温度。焚烧烟气经二燃炉进入余热锅炉后通过热交换（主要是辐射热和对流热传递）将热量传递给锅炉水冷壁，余热回收的蒸汽供厂内生产生活使用。除余热回收外，余热锅炉在整个焚烧系统中还起到了焚烧烟气粗除尘和烟气降温的作用。第一篇：焚烧工艺简介焚烧系统概括—尾气净化系统第一篇：焚烧工艺简介尾气净化系统由：冷却塔（可喷淋适当浓度的NaOH氢氧化钠溶液）、烟道、反应塔（干法反应器）、石灰及活性炭储罐、布袋除尘器、引风机、烟囱等设备设施组成，尾气净化系统确保了尾气的达标排放。规范操作日常运行期间的巡检工作和设备的维护保养工作是日常工作的重点。主要控制点：烟气中含水率、烟道及冷却塔底部积灰、尾气CEMS主要参数达标、尾气设备加保温、烟气排放温度不低于140℃等。（CEMS烟气排放连续监测系统）焚烧系统运行工艺—回转窑运行控制焚烧工艺关键参数：1.温度：850℃~1100℃2.真空度（负压）：50Pa~150Pa3.供风风量：氧含量6%~10%4.转窑转速：0.1r/min~1.0r/min第一篇：焚烧工艺简介焚烧系统运行工艺—回转窑运行控制：3T1E第一篇：焚烧工艺简介时间（Time）：气态废物焚烧焚烧分解所需的时间。温度(Temperature)：指焚烧烟气的温度，适合的高温有利于有机物的分解并抑制黑烟的形成。湍流度(Turbulence)：窑内废物与空气混合的程度，湍流度高表示混合程度高、燃烧完全；也表现为空气扰动。过量空气系数（率）(ExceedAir)：保证提供废物燃烧所需要的氧气并有效地提高湍流度。第一篇：焚烧工艺简介焚烧系统运行工艺—回转窑运行控制：耐火材料保护砌筑耐火材料前期控制启炉前和烘炉准备烘炉过程控制和糊窑皮废物的分拣和预处理（配伍）焚烧过程控制和养护窑皮第一篇：焚烧工艺简介焚烧系统运行工艺—二燃室运行控制有害气体处理场所确保烟气焚烧的温度和时间供风量的配比保护耐火材料关键部件的日常巡检运行故障处理—转窑结渣1、长尾渣2、前圈渣3、后圈渣4、厚台渣5、倒齿渣6、喇叭口渣7、其他结渣1、严格控制焚烧系统温度950℃±50℃；2、进料前必须按照废物的热值、熔点、含水率、挥发性、腐蚀性等主要指标进行配伍；3、多种方式搭配进料，不要大批量或集中进料；4、注意转窑转速、一次风、二次风风量的配比和控制；5、注意随时备妥低热值废液作为紧急应急准备；6、现场操作人员必须随时与中控人员保持密切联系；7、对现场待处理废物做到交接清楚、记录准确、认真复核、按需上料，确保废物的处理始终在可控范围内进行；8、结渣严重时需要采取紧急升温烧渣。第一篇：焚烧工艺简介结渣分类处理对策运行故障处理—常规故障处理常规的设备维修、维护、保养，非重要运行部件且不会造成或影响焚烧系统工况重大调整的或短时间能够恢复正常使用的故障。1、养成规范良好的操作习惯；2、维修人员按时认真巡检设备并做好记录；3、车间班组做好交接班记录和班组操作记录以及设备运行、故障维修、维护保养记录；4、按时设备保养和易耗易损件定期更换；5、加强焚烧工艺和重点设备维护的业务能力培训；6、车间现场操作人员要逐步提高自身的操作技能；7、严格按照车间相关SOP操作。第一篇：焚烧工艺简介常规故障类型处理对策运行故障处理—重大（关键性）故障处理焚烧系统连续运行过程中发现的，可见的、可控的，对系统运行造成比较大影响的较大设备故障或事故，但需要调整焚烧工况或运行工艺才能确保设备维修更换，从而恢复系统正常运行的较大较难处理故障。1、焚烧系统整体降负荷；2、转窑温度逐渐降到750℃~850℃并尽可能保持在780℃±25℃；3、转窑负压降到-2mmH2O（-20Pa）左右；4、转窑转速降到0.2r/min左右；5、转窑及二燃炉一次二次风机均降到最小频率，转窑停止进一切固体废物；6、采用高热值废液对炉膛温度进行恒定保温，直至故障排除后接到指令再开始升温投料恢复正常运行；7、做好故障维修记录并召开故障分析会。第一篇：焚烧工艺简介重大故障类型处理对策——低温运行运行故障处理—紧急故障处理紧急故障是指严重影响焚烧系统重要设备连续运转或焚烧工况连续运行、大面积的泄漏或严重的环境污染事件、短期无法修复的重大设备故障、突发人员人身较大伤害事故、长时间停电停水停气、火灾、地震等现有人力物力等不可控的重大事故。处理对策1：保温运行1、停止一切进料，废液喷枪管线吹扫，准备切换柴油；2、转窑温度逐渐降到650℃~750℃并尽可能保持在680℃±25℃,尽快将转窑内废物残渣排出；3、所有设备降至最低负荷，尾气系统切换旁路；4、采用柴油对炉膛温度进行恒定保温，直至故障排除后接到指令再开始升温投料恢复正常运行；5、做好故障维修记录并召开故障分析会。处理对策2：紧急停炉具体操作详见焚烧系统停炉降温操作规程。第一篇：焚烧工艺简介紧急故障类型分拣和配伍（预处理）第二篇：焚烧运行控制要点废物分类、分拣；必要的破碎；（破碎机或人工破碎）原则上越小越好，但实际运行中至少要小于进料口；固液分离（30%＞进入储坑的废物含水率＞10%）；4＜废物PH值＜12；（酸碱中和）不得有大量的粉尘粉末混入废物储坑；热值在3000~3500千卡左右；进料坑的半固体状的含废有机溶剂的膏状废物，其挥发速率≥1直接进料坑的废物闪点不得小于60℃第二篇：焚烧运行控制要点耐火材料保护物理性能：体积密度：≥2.55g/cm³显气孔率：≤22%常温耐压强度：≥60MPa荷重软化温度T0.6：≥1470℃热震稳定性（1100℃水冷）≥20次耐火材料的检查：以抗剥落高铝砖为例：化学成分：AL2O3/%≥70；ZrO2/%≥6；Fe2o3/%≤1.5第二篇：焚烧运行控制要点耐火材料保护运行过程中对耐火材料的保护回转窑头尾应使用相对质量好的耐火砖（浇注料）回转窑前部5米左右应使用热震稳定性高的耐火砖回转窑中部应使用耐高温耐酸碱抗腐蚀强的耐火材料回转窑尾部应使用耐高温耐磨损的耐火材料结合废物的不同特性合理搭配进料、稳定工况第二篇：焚烧运行控制要点设备保温的重要性（保温材料）1.减少热量流失、降低能源消耗2.减少烟气低温腐蚀对设备造成的损伤3.确保运行设备的安全性和可操作性（加伴热）第二篇：焚烧运行控制要点焚烧系统运行中的关键点控制1.出库废物交接，确认出库废物信息，与实物相符；2.进料控制，分拣配伍后结合多种进料方式；3.回转窑五大运行参数控制，切记工况运行稳定；4.烟气处理工艺以及处理设备日常维护5.自控设备控制点必须完整、准确，远传与本地相符化学品及企业标识化学品中英文名称异丙醇2-propanol生产企业名称地址/传真号码/电话危险性概述急救措施消防措施泄漏应急处理作业处置与储存接触控制/个人防护理化特性外观与性状：无色透明液体熔点：－88.5℃沸点：80.3℃相对密度：水0.79闪点：12℃引燃温度：399℃爆炸上限：12.7%爆炸下限：2.0%稳定性和反应性毒理学资料生态学资料废弃处置运输信息法规信息其他信息化学物质安全技术说明书（MSDS）CAS号：67-63-0浓度主成分：纯品刺激性:无资料亚急性和慢性毒性:无资料致畸性/致癌性:无资料运输注意事项：轻装轻卸,防止包装及容器损坏危险特性：易燃,蒸汽与空气形成爆炸性混合物。遇明火、高热引起燃烧爆炸。与氧化剂猛烈反应。火场受热的容器有爆炸的危险有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳灭火方法：将容器移出,喷水保持冷却。容器若已变色,马上撤离。用抗溶剂性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：接触高浓度蒸汽出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。口服恶心、腹痛、腹泻,昏迷。皮肤干燥、皲裂。皮肤接触：脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤眼睛接触：提起眼睑,用流动的水或生理盐水冲洗,就医吸入：迅速脱离至空气新鲜处,保持呼吸道畅通,如呼吸困难输氧,若停止人工呼吸,就医食入：洗胃,就医危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体作业处置注意事项：禁止使用易产生火花的机械设备和工具,注意灌装流速不超过3m/s储存注意事项：阴凉、通风,远离火种、热源,温度不超过30℃,防止阳光直射,保持容器密闭,与氧化剂分开,采用防爆型设施应急处理：迅速撤离,,严格限制出入。切断电源,建议带自给式呼吸器,穿消防服,防止流入下水道。小量用砂土或不燃材料吸收或用水冲洗,稀释后放入废水处理。大量构筑