优秀大体积混凝土专项施工方案2014.3.11

郑州军人服务中心（二期）工程大体积混凝土专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：泰宏建设发展有限公司编制日期：二零一四年三月十一日-2-目录一、编制依据………………………………………………...3二、工程概况………………………………………………...3三、施工总体安排…………………………………………...3（一）组织机构………………..……………………………..3（二）施工准备……………………..……………………..…4（三）施工工艺………………………………………………6四、大体积混凝土施工处理方式..………………………………8五、控制温度和收缩裂缝的技术措施……………………………9六、质量保证措施………………………………………………9七、混凝土质量标准……………………………………………10八、安全施工措施………………………………………………10九、混凝土供应及进场……………………………………….11-3-大体积混凝土专项施工方案一、编制依据1、施工组织设计2、施工图纸3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））4、《大体积混凝土施工规范》（GB50496—2009）二、工程概况工程名称：郑州军人服务中心（二期）工程（位于郑州市二七区菜市街与钱塘路交叉口东北角）建设单位：郑州市军人接待转运站勘察单位：河南省建筑设计研究院有限公司设计单位：河南省纺织建筑设计院有限公司监理单位：河南正兴工程管理有限公司施工单位：泰宏建设发展有限公司结构形式：地下三层、地上八层。本工程为高层商业、办公楼，总建筑面积为约75034m2，基础为独立及条形基础，局部采用筏板基础，独立基础间用400厚钢筋混凝土防水板连接。主体为框架结构，建筑物使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。砼强度等级：基础底板、外墙为粉煤灰混凝土，强度为C35,抗渗等级为P8，在7-8轴设800宽的后浇带一个，在3-4轴、10-11轴设2米宽的膨胀加强带各一个，膨胀加强带和基础可以一次浇筑，后浇带60天以后再浇筑，后浇带和膨胀加强带用粉煤灰混凝土，标号C40P8。独立基础厚度为700mm~1500mm，筏板基础厚度为1000mm~1500mm。三、施工总体安排（一）、组织机构基础工程是主体施工的关键部位，因此项目部对基础大体积混凝-4-土作为重点工序施工。项目部制定了以项目经理为组长，项目负责人为副组长，项目技术员、施工员、质检员、材料员、安全员及混凝土班组长为成员的质量领导小组。（二）、施工准备1、施工机具及布置本工程基础混凝土浇筑配备汽车泵1台，混凝土地泵1台。插入式振动器8台，其中2台备用，照明灯具4套,木抹子10把，平锹12把；汽车泵采用56米，放置在钱塘路，道路需封闭，钱塘路现正在做地下人防施工，地表场地相当狭小，需周密组织。混凝土地泵放置在大楼东南角，管道铺设较长，混凝土下料垂直高度16米。计划以D轴为分界线，汽车泵负责西半部，地泵负责东半部，2、施工人员安排浇筑混凝土时，分白天晚上两班人，每班现场人员46人：共92人。每班人员安排：公司质检安全2名，混凝土材料道路协调2人，电工机修2人，塔吊司机1人。劳务队伍质检技术2名，西侧汽车泵处10人，东侧地泵处15人，2人放料，安全道路保通4人，钢筋校正2人，模板值班2人，电工、机修工各1人。3、材料准备本工程混凝土均采用商品混凝土，由中浩商品混凝土站供应，已签订混凝土供应合同。供货方必须满足混凝土强度等级的要求，并负责提供质量保证资料，并保证及时供应混凝土，其有充分的后勤保障能力。混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。基础混凝土-5-总方量6900M²，均为粉煤灰混凝土，分两次浇筑，1-7轴、7-16轴为两个浇筑段，第一次混凝土C35P8用量3560m3，C40P8用量90m3。第二次混凝土C35P8用量3160m3，C40P8用量90m3。4、其他准备（1）浇筑混凝土之前，要先通知建设、监理、设计、质量监督站等有关部门对基础钢筋进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑。（2）做好预防天气变化的覆盖材料(塑料布、雨衣)。（3）组织项目工程技术管理人员学习施工规范、验收标准，熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底，引测+100cm水平标高控制线。5、施工顺序汽车泵、地泵同时使用，原则上只要场地允许，优先使用汽车泵，能提高功效，浇筑时从1/A、H轴线两边往中间顺序浇筑，到3-4轴中间为一个浇筑段，接着浇膨胀加强带且提高一个标号的混凝土。依次类推，顺序浇筑，浇筑时禁止从多面浇筑、全面开花，防止混凝土出现冷缝。底板混凝土沿水平方向每浇筑300mm厚度进行振捣，振动棒移动按间距200mm~300mm呈梅花形进行振捣。振捣上一层时插入下层砼面50mm以消除两层间的接缝。6、计划时间混凝土供料必须及时，按此考虑汽车泵每小时输送四车混凝土，每车15m3，合每小时60m3。地泵每小时输送三车混凝土，每车15m3，合每小时45m3，每班10小时工作时间，需要两天两夜。-6-（三）施工工艺1、本工程基础大体积混凝土浇筑期间所处的天时比较有利。根据《大体积混凝土施工规范》要求，大体积混凝土入模温度宜控制在30℃以下，且不宜低于5℃。2、配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：（1）所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；（2）应选用中、低热粉煤灰水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。（3）所用混凝土为抗渗混凝土，其中水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；（4）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。（5）骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定：A细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；B粗骨料宜选用粒径5～30mm，并连续级配，含泥量不大于1%；(6)粉煤灰应选用一级，其质量应符合现行国家标准有关规定。(7)所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。(8)外加剂的选择除应满足本规范第4.2.5条的规定外，尚应符-7-合下列要求：A外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；B应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；3、在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。4、在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。5、本工程大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合实际结构的尺寸大小及混凝土供应条件等情况，根据规范要求采用整体分层连续浇筑施工，分层厚度为400mm，以保证浇筑的连续性和施工质量。6、混凝土养护（1）养护是大体积混凝土施工过程的关键性工作，养护的目的是保持适宜的温度和湿度，控制混凝土内外温差及降温速度，促进混凝土强度的正常发展和防止有害裂缝的产生。应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在涉及要求的范围以内。当设计无具体要求时，温差应控制在25℃的范围内。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，亦可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，亦可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。对大体积混凝土面，-8-一般在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。8、混凝土试块的留置基础同标号砼连续浇筑大于1000m3，现场按每200m3留置一组标养抗压混凝土试块，同条件养护试块留置不少于3组；当混凝土标号改变时，需同样留置试块，当混凝土方量小于100m3时，试块留置不得少于1组；抗渗混凝土试块以500m3混凝土留置1组，有专人负责。四、大体积混凝土施工的处理方式(1)泌水现象：由于混凝土分层分段浇筑，使混凝土上下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，导致混凝土层间粘结力降低。处理方法：在基础外围设排水沟将泌水排出。(2)干燥收缩裂缝：混凝土硬化后，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发，导致混凝土相应地产生干燥收缩。在约束条件下，收缩变形导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。(3)温度裂缝：水泥水化过程中产生大量的热量，在浇筑温度的基础上，通常升高35℃左右，如果浇筑温度为15℃，则混凝土内部温度将达到50℃左右。如没有降温措施或浇筑温度过高，混凝土内部的温度还会更高。混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的2-3天，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度高，表面温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力，当这种温度应力超过混凝土抗拉强度时，就会产生裂缝。-9-(4)施工冷缝：因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层浇筑的间隔时期没有控制在混凝土的初凝之前，遇到了停电、停水及其它恶劣气候条件等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。五、控制温度和收缩裂缝的技术措施1、对预拌混凝土提出混凝土配合比的材料质量要求，明确使用低水化热的PO42.5R级普通硅酸盐水泥，石子采用线膨胀系数较小的石灰岩质碎石，粒径控制在5－30㎜之间，含泥量小于1%。细骨料采用含泥量较低的中粗砂，细度模数为2.5－3.2，含泥量小于3%。2、掺加Ⅰ级磨细粉煤灰，掺加缓凝剂，掺加UEA混凝土微膨胀剂。3、分区域分层连续浇筑，不留竖向施工缝。4、加强混凝土的振捣，现浇底板和顶板振捣完毕后，用铁滚筒压两遍，提高混凝土的密实度，减小收缩变形。5、对混凝土浇筑完成后设专人用塑料布覆盖浇水养护。6、严格控制水灰比和坍落度。在施工现场对每车混凝土进行坍落度的实测。塌落度控制在160~200mm之间，凡超过要求坍落度值的±30mm的不允许卸料。7、加强现浇混凝土板的早期养护，混凝土终凝后采用塑料薄膜覆盖，24h后即开始派专人适量浇水覆盖养护，养护期为14昼夜。六、质量保证措施1、施工前制定严密的施工措施和各项操作细则，进行周密部署和组织，加强技术交底的执行检查和监督。-10-2、认真做好施工日记，对原材料，混凝土浇捣情况，人员组织、部位、气象条件作好记录，以便作为分析问题的依据。3、外加剂的掺加种类及掺量根据实际由试验室试配确定，施工中定时分别在搅拌站和泵送前测定混凝土坍落度，根据实测情况做适当调整。4、加强混凝土泵送指挥系统，专人负责泵送过程的指挥和联络。5、现场对振捣手进行应知应会考核，合格的振捣手方可上岗振捣，对振捣手定岗定责，奖惩分明。6、加强混凝土养护，特别是早期养护，保持混凝土初凝湿润状态。七、混凝土质量标准1、混凝土表面平整，洁净，颜色均匀一致，无明显气泡。2、混凝土无蜂窝，麻面，露筋，夹渣，粉化现象。3、混凝土面无凹凸不平，缺棱掉角质量问题。八、安全施工措施1、现场设置专职安全员一名，负责砼浇筑时的安全管理工作。2、施工时对工人进行安全技术交底，教育工人自觉做好砼浇筑过程中的安全防护，牢固树立安全第一、预防为主的思想，文明施工。3、所有施工人员及操作人员必须佩带安全帽。4、现场施工用电及照明设施有专业电工负责管理。工人不得擅自违章操作。5、架子搭设必须牢固，满足施工需要。架子使用前须经安全员及-11-班组负责人检查验收后方可使用。6、所有在作业者必须提高安全防护意识，振动棒手必须佩戴绝缘手套及胶鞋。九、混凝土供应混凝土搅拌站日生产能力4000m3,本工程基础混凝土约3500m3左右,有能力确保施工连续进行。同时组织好运输车辆，通讯设备畅通，确保混