柱塞泵在安塞油集输系统的推广论文

柱塞泵在安塞油田集输系统的应用与推广主题词：设备管理、设备、输油泵、柱塞泵、燃烧器、措施、稳定、注水泵、供液泵、应用效果一、概述安塞油田集输系统共设有王窑集中处理站、坪桥集中处理站、候市集中处理站、沿河湾集中处理站、谭家营集中处理站、东营加热站等及110公里长的安----延输油管线，25公里长的侯---王输油管线，13.9公里长的谭---东输油管线，目前承担着采油一厂及兄弟单位将近200万吨的原油处理、集输及外输任务。安塞油田集输系统点多、线长、面广，所用设备分散,主要设备是输油设备，因此原油生产成本高，能源消耗较大，据统计每生产一吨原油（包括原油开采与油气储运）需东营加热站坪桥集中处理站候市处理站王窑集中处理站沿河湾输油站阳山末站谭家营处理站消耗电能325MJ，消耗热能420MJ。其中油气集输系统所消耗的能量占原油生产总能耗的45----55％。因此在集输系统的输油、注水及锅炉等方面大力推广节能降耗新技术、新措施，可大大降低输油成本，提高经济效益。但大多数输油设备为多级离心泵，泵效低，厂家繁多，输油成本高，维修难度大，因此推广应用泵效高、易修理的输油设备，在安塞油田集输系统中优为重要。二：现状分析从多级离心泵与柱塞泵对比表可以看出，柱塞泵比离心泵泵效高，但柱塞泵运行时要有供液泵，这就大大阻碍了柱塞泵的发展。由于离心泵泵效低，能耗高，平衡盘及密封部件易于磨损，修理周期较短，维修费用高，维修工作量大，拆装维修技术相对要求较高，给原油外输生产带来极大困难和不便，原油管输成本费用高。因此，为了解决生产中的实际问题，完成250万吨的原油外输任务，达到节能降耗的目的，推广应用泵效高、易修理的输油设备，在安塞油田集输系统具有十分重要的意义。三：柱塞泵应用措施与推广设备类型输油泵注水设备注水泵供水泵站名型号泵效型号泵效型号王窑集中处理站YD100-30*6725ZB-12/428080FB1-38坪桥集中处理站YDF46-50*11565ZB-12/428280FB1-38候市集中处理站YD65-53*12503175Pa-B484F65-25塞一联合站YD25-50*12683125P-A581HJ50-32-125根据厂业务部门的要求，我们确定了以王窑集中处理站污水回注泵为目标，去掉阻碍柱塞泵发展的供液泵，进行试运行发现注水泵不需要供水泵从设备上不存在任何问题，造成注水泵需要供水泵的主要原因有三条；①员工技术水平低，责任性不强，使大罐液位不能控制，不能保证柱塞泵的进口压力平稳；②供液管线太细，弯头多，使柱塞泵供液不足；③污水有油污、温度低流动性差。针对供针对技术水平低的问题，对我站技术水平低的员工，采取了以老带新、互帮互学、共同提高的有效方法。通过开展一日一题，一周一课，每月二次的技术练兵活动。针对采液管线太细，弯头多制定出两方面的措施。①通过员工的平稳操作，调整、平衡大罐液位来确保注水泵进口压力。②根据实际情况整改工艺流程，减少损失来确保注水泵进口压力。针对污水有油污、温度低流动性差，确定利用稳定原油出口油与进站油换热，使进站油温提高，从而确保了脱水温度，保证了回注水的流动性。解决以上问题后，实现了柱塞泵在没有供液泵情况下的正常运行。我们再接再厉把这一技术在坪桥集中处理站、候市集中处理站、谭家营集中处理站，根据各站实际情况，改造了工艺管线；采取了相应措施，进行推广，停供液泵9台。不仅能满足生产需要，而且节约了费用。在上级的大力支持下，把这一技术推广在候市集中处理站的输油泵上。侯市集中处理站，外输量为2585立方米/天。侯市到王窑有两条输油管线φ114×4和φ159×5，全长25.2公里，改造前由2台YD60-50×12和3台YD65-53×12多级离心输油泵分输两条管线。正常输油时，2台YD65-53×12泵并泵运行走φ159×5管线，1台YD60-50×12泵单泵运行走φ114×4管线。其运行参数见下表。侯王输油管线设备型号数量泵压（Mpa）排量（m3/h）电流（A）泵效（%）单耗（KWh/M3）φ114×4YD60-50×121台5．53821049．53．37φ159×5YD65-53×122台5．295260×243．03．34（一）最初改造方案选用浙江宁波钱湖泵厂生产的5DYB-100/6.3柱塞输油泵2台，取代原3台YD65-53×12多级离心输油泵，保留原2台YD60-50×12离心输油泵，正常输油使用1台柱塞泵和1台离心泵分别在φ159×5和φ114×4两条管线上输油。主要改造特点是：①将原2台YD65-53×12离心泵（电机功率185KW）并泵运行改为1台柱塞泵（电机功率250KW）单泵运行，提高泵效，降低能耗；②柱塞泵进液端原油供给直接来自储油罐，省去传统工艺流程上柱塞泵前增加喂油泵的间接供油方式，从而降低运行费用。（二）初改方案运行根据最初方案在实际运行过程中，暴露出两个问题影响泵的正常工作：一是泵的出液管线振动严重；二是泵的实际排量达不到设计要求。究其原因如下：管线振动的原因：①随泵配带的蓄能器（稳压包）气压未按实际运行泵压进行调校，运行系统脉冲振动未能得到缓冲和稳定；②原油储罐液位较低时，不能保障柱塞泵进液阀最低开启压力，柱塞泵供液不足。③在运行过程中吸入阀弹簧容易断裂（平均一月2—3次）。柱塞泵排量不足的原因是泵出口安全阀整定压力偏低，随着储罐液位的变化，柱塞泵运行压力波动，造成安全阀泄漏，因而使柱塞泵的排量达不到设计要求。（三）方案完善一是针对初改方案运行中管线振动问题，我们采取了以下三点措施加以改进和完善。1、根据柱塞泵5.5Mpa的运行压力,将蓄能器充气压力调整为3.0Mpa，使其充分发挥减振稳压作用。2、通过厂家，订做了20套进口原材料制作的弹簧，提高弹簧的机械性能，延长其使用寿命。3、为保证吸入阀的开启压力，保持输油罐液位在3米以上。二是针对柱塞泵排量达不到设计要求，不能充分发挥柱塞泵的最大泵效问题，我们结合侯王线实际原油管输任务，中对最初方案进行了以下改进。1、完全停用离心输油泵，使用1台5DYB-100/6.3柱塞泵同时通过φ159×5和φ114×4两条管线输油。由于靖咸输油管线的投运，侯市站不再承担靖二联的输油任务，原油外输量由原来的3000立方米/天降为2585立方米/天，因此，我们在原φ159×5和φ114×4两条侯王输油管线之间增加一条φ159×5的连通管线，采用单台柱塞泵通过两条管线输油的方式降低泵压，使柱塞泵的排量达到了97m3/h，泵效达到了80.4%。2、增大电机皮带轮直径，提高柱塞泵冲次，从而提高柱塞泵的排量，满足生产。由于停用离心泵，1台柱塞泵的排量还不能满足2585立方米/天的输油任务，我们和生产厂家共同探讨后，决定在泵和电机负荷满足的情况下通过增大电机皮带轮来进一步提高泵的排量，满足生产，最大限度发挥柱塞泵的泵效。标配电机皮带轮为φ320，通过计算，我们另外加工了φ350、φ375两种规格直径的电机皮带轮，理论上使泵的排量可分别提高到110m3/h和120m3/h。通过实际改造运行，使用φ350电机皮带轮，柱塞泵的实际运行排量达到了108m3/h，泵效为92.3%,日输量达到了2592柱塞泵房多级离心泵114159王窑集中处理站增加管线米3，暂时满足了侯王线的输油任务。φ375电机皮带轮可作为紧急降库和后期产建输油量增大后的外输使用。3、随着侯市集中处理站产量的不断增加，柱塞泵的排量不能满足实际生产需要，离心泵不得不间断运行。我们经过认真分析发现，柱塞泵的实际排量是108m3/h，超出了100m3/h的额定排量，再靠增大皮带轮来增加排量，由于冲次加快，供液时间短，就会带来供液不足等一系列的问题。因此我们决定采用增大柱塞泵柱塞直径、减少皮带轮直径来延长供液时间。经过运行，泵的排量达到了117m3/h，泵效为92.3%,日输量达到了2808m3/h，完全满足了目前侯王线的输油任务。在φ159×5单条管线上输油与在φ159×5和φ114×4两条管线上输油的运行参数见下表。侯王输油管线电机皮带轮设备数量排量（m3/h）电流（A）泵压（MPa）泵效（%）单耗（KWh/M3）φ159×5φ3201台902785．276．71．88φ159×5φ114×4φ3201台972204．080．41．38φ159×5φ114×4φ3501台1082404．592．31．35φ159×5φ114×4φ3501台1172505．095．81．30从上表可以看出，用1台柱塞泵同时给2条管线输油，泵效提高了3.7%，输油单耗降低了26.6%。通过增大电机皮带轮直径，又使泵效提高了11.9%。与改造前离心输油泵的运行参数相比，输油单耗从3.37KWh/m3下降到了1.35KWh/m3,下降了60%。通过增大柱塞直径，减少电机皮带轮直径，又使泵效提高了3.55%。与改造前离心输油泵的运行参数相比，输油单耗从3.37KWh/m3下降到了1.30KWh/m3,下降了62%。020406080100离心泵柱泵2柱泵4泵效单耗通过长时间运行证实，柱塞泵在运行工艺流程上泵前可以无喂油（水）设施而实现平稳运行，打破了柱塞泵泵前必须安装喂油（水）泵的传统运行方式，不仅节约了初期投资费用，而且大大地降低了后期运行费用；通过柱塞输油泵运行中的改造和完善，我们发现柱塞泵在其工作参数与输油管道相匹配时，能更好的发挥柱塞泵效率高的特点。在坪桥集中处理站推广这一技术成果时，采取了地形的高位差，来弥补供液压力低的矛盾,该泵经过半年的运行，不仅缓解了生产矛盾，而且节约了能源。从上表看出，通过柱塞泵的改造，使泵效提高了34%。与改造前离心输油泵的运行参数相比，输油单耗从3.376KWh/m3下降到了1.809KWh/m3。随着侯市集中处理站产量的不断增加，含水量急剧上升。站内注水泵的排量不能满足生产需要，在注水泵上应用加大皮带轮直径技术，使注水量由原来的21m3/h增加到28m3/h，即节省了投资，又大大缓解了生产矛盾。四：效果检查经上述措施实施后，见到了实效，节约了能源，减轻了员工的劳动强度，得到上级部门的一致好评。经过对集输系统注水泵停用供水泵的改造中，共停供水泵11台，每年可节约费用78万元。在候市集中处理站输油泵的改造中，按照目前的运行方式，1台柱塞泵同时给2条管线输油，通过前面两表看出：以每度电价0.62元,年输油量95万米3作为计算依据,每年可节约电费为:电费=年输量×单耗降低量×电费单价=1000000m3×2.07KWh/m3×0.62元/KWh=1283400元=128万元，加维修费用2.4×5=12万元。总节约费用140万元。设备型号数量泵压（Mpa）排量（m3/h）电流（A）泵效（%）单耗（KWh/M3）YDF46-50×112台5．165180×2423．3765DYB-71/6.31台5．064190761．809在坪桥集中处理站柱塞泵的改造中。使泵效提高了34%。与改造前离心输油泵的运行参数相比，输油单耗从3.376KWh/m3下降到了1.809KWh/m3。电费=年输量×单耗降低量×电费单价=500000m3×1.567KWh/m3×0.62元/KWh=485770元=48.577万元，加维修费用2.4×3=7.2万元。总节约费用55.777万元。候市集中处理站注水泵上应用加大皮带轮直径，使注水由原来的21m3/h增加到28m3/h，节省投资费用20多万，在这次活动中每年可节约资金293.777万。五：遗留问题和今后打算虽然我们在各级领导的大力支持下，通过技术攻关，解决了柱塞泵在运行工艺流程上泵前可以无喂油（水）设施而实现平稳运行，但是我们的设备、工艺，技术仍然还没有达到十全十美，在今后工作中，我们将解决如下问题：①在继续做好员工培训的基础上，加快老旧设备的技术改造和更新改造步伐，积极引进新技术、新材料、新工艺，节能降耗，提高经济效益，认真做好设备的技术挖潜改造的总结工作。②进一步改善员工的工作环境。达到HSE操作标准。柱塞泵在安塞油田集输系统的应用与推广发布人：曾培德审核人：罗觉林长