常用量具的使用

质量中心1——基本技能通用量具游标读数量具螺旋测微量具指示式量具专用量具2020/4/182常用量具的种类在生产测量中，为了确保零部件的加工质量，需要对加工出来的零部件按照要求进行表面粗糙度、尺寸精度、形状精度、位置精度等进行测量，这就是量具。量具的种类很多，测量的项目各有特色，分类的方式也很多。按其特点和用途我们主要可以将其分为通用量具、游标量具、螺旋测微量具、指示式量具和专用量具几大类。2020/4/1832020/4/184一、通用量具——钢直尺和卷尺游标卡尺高度尺深度尺2020/4/185二、游标读数量具2020/4/1862.1游标卡尺游标卡尺结构2020/4/187卡尺的功能、使用2020/4/188测量时，应使被测尺寸的方向与尺身保持平行或垂直的方向，这样才能测出准确的数据。难以判断是否平行垂直时，测量外径类的尺寸，以最小尺寸为准；测量内径类的尺寸，以最大尺寸为准。无论测量什么尺寸,检具的测量面应与工件的被测面紧贴无隙。量具与工件之间应有一定的接触力度。d)c)a)、c)、e)：错误的测量状态b)、d)、f)：正确的测量状态a)b)e)f)2020/4/1810卡尺精度分类05100110分度的游标卡尺说出主尺和游标尺的刻度数的区别10分度游标卡尺2020/4/181111.4mm=1.14cm游标卡尺的读数方法先从主尺上读出整毫米数，然后用游标读出毫米以下的读数：游标的第几条刻线跟主尺上某一条刻线对齐，毫米以下的读数就是几乘0.1mm(精确度）。2020/4/181201020012320分度游标卡尺观察20分度游标卡尺的主尺刻度与游标刻度的区别2020/4/18132.2带表卡尺和数显卡尺带表卡尺使用较普通卡尺更加简单、方便、准确。读数上，先看游标端线超出主尺刻度的整数，再看表盘上的指示数（最小刻度一般是0.02mm），两者相加即是测得的尺寸。要注意，为了便于观察，表盘对零时，游标端线特意做成超出主尺刻度一点。另外，带表游标尺可以通过转动表盘对零来进行校正。每次使用时注意清理卡尺测量面，把尺推到两个测量面贴合状态后，调整表盘到对零位置注意，带表游标尺容易损坏，应避免猛烈的推拉游标和磕碰。数显卡尺直接读取显示数字，注意应数字跳动稳定后确认。这两种卡尺其余测量方法及注意事项，与普通卡尺相同。2.3高度游标尺高度游标尺既是检具，又可作为划线工具。因为有一个稳定的垂直尺身的基准底座，能够在检测时，保证测量中尺寸方向的平行垂直关系，所以在某些检测项目上更加方便准确。而且能够测量到一些普通游标卡尺量不到的地方，比如下图所示：高度游标尺的读数方法与普通游标尺相同。2020/4/18182.4深度游标卡尺2020/4/1819数显深度游标卡尺需借助平台进行调零三、螺旋测微量具2020/4/1820外径千分尺尖头千分尺数显千分尺内测千分尺2020/4/1821外径千分尺尖头千分尺数显外径千分尺内测千分尺3.1、螺旋测微器的构造3.2螺旋测微器的读数原理：012固定刻度：每刻度为1毫米可动刻度每转1周，可动小砧就沿轴线直进（或退）0.5毫米，若旋转n个最小分度（包括估读分度），则为0.01n毫米。45040可动刻度：50等分主尺上的0.5毫米，每等分为0.01毫米测量读数=固定刻度+半刻度+可动刻度（+估读位）半刻度2020/4/18233.3螺旋测微器的读数方法：012固定刻度：2是否超过半刻度？是。可动刻度：46.045040读数L=固定刻度L=2+0.5+0.460=2.960mm+半刻度+可动刻度2020/4/18240固定刻度：0是否超过半刻度？不太清楚。可动刻度：0.5说明已经超过半刻度线0545读数L=固定刻度L=0+0.5+0.005=0.505mm+半刻度+可动刻度2020/4/18250固定刻度：0是否超过半刻度？不太清楚。可动刻度：49.5说明没有超过半刻度线0545读数L=固定刻度L=0+0+0.495=0.495mm+半刻度+可动刻度螺旋测微器的读数练习：2020/4/18263.4螺旋测微器的调零判断：0没有调零，读数偏大0545没有调零，读数偏小05450调零准确05450四、指示式量具——内径百分表内径百分表用来测量圆柱孔，它附有成套的可调测量头，使用前必须先进行组合和校对零位。组合时，将百分表装入连杆内，使小指针指在0～1的位置上（压缩百分表半圈），长针和连杆轴线重合，刻度盘上的字应垂直向下，以便于测量时观察，装好后应予紧固。测量前应根据被测孔径大小用外径百分尺调整好尺寸后才能使用。在调整尺寸时，正确选用可换测头的长度及其伸出距离，应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置。测量时，连杆中心线应与工件中心线平行，不得歪斜，同时应在圆周上多测几个点，找出孔径的实际尺寸，看是否在公差范围以内。2020/4/1831内径百分表的使用方法2020/4/18322020/4/1833粗糙度对比样块塞尺量棒螺纹环规螺纹塞规2020/4/1834五、专用量具2020/4/1835粗糙度对比样块2020/4/1836塞尺2020/4/1837量棒2020/4/1838螺纹环规截止通过2020/4/1839螺纹塞规截止通过