回填土质量控制措施

2.10回填土质量控制措施基底清理验收→由堆料区(或挖方施工区)挖运合格的填料至回填区（如雨季土料含水量过大可采取掺加生石灰）→分段分层铺筑填料→机械或人工摊平碾压(夯实)至设计要求密实度→填方取样→合格后进行下层铺筑、碾压(夯实)、取样、循环作业直至达到设计填筑标高。填方施工前应对回填区进行清理，将地面的杂物清理干净，排干积水，并对耕作土进行清除，并对原地面进行平整碾压，经业主及监理验收合格后等待回填。填料粒径最大不能超过铺土厚度的2/3，且最大不能超过500mm，粒径过大时用机械进行破碎或人工破碎。若采用不同类别土料填筑时应将透水性较大的土料置于透水性较小的土料之下。填筑采用水平分层填筑法施工，填方分层厚度根据碾压机械及压实系数须经现场试验确定，现根据以往经验暂定为300mm。如原地面不平，铺筑作业应从最低处开始填筑，不得顺坡铺填，作业面应统一分层填筑，统一碾压，严禁出现界沟。填方碾压机械采用18t振动压路机（蛙式打夯机、手持冲击夯）夯实遍数应经现场试验确定，一般为8～10遍。碾压时，碾压机械行走时采用进退式，并且行走速度不宜超过2Km/h，机械碾压不到的部位应用蛙式夯机采用连环打夯法夯实。回填打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。相邻作业面应均衡上升，减少施工接缝。两作业面交接部位应交错碾压密实，搭接碾压宽度不小于3米。每一层填料按规定的碾压遍数压实后，应经现场抽样合格，每一层每400m2应抽取一个检验点，回填土压实系数满足设计要求。填方抽样合格并经专业工程师检查合格后才能进行上一层填筑。经验收合格的填筑层因故未能继续施工，又遇下雨后，填筑前应进行刨面等处理，并申请重新验收后才能进行上层填筑，以保证层间结合紧密。填方填料的含水量应加以控制，最佳含水量由现场试验确定，填方压实体不得出现干松、弹簧土等不良现象。在特别潮湿的天气中，若由于填土湿度过大而无法达到合格的压实密度时，则不应进行填土工作。在中等湿润的条件下，进行填土工作时，应立即将其铺展为均匀平面，且不应淋雨或淋水。考虑到降雨的因素，填土表面应修整以辅助将面层水排出。在气候特别干燥的情况下，要采取洒水碾压。填方期间，随时做好施工区域的排水工作，完成填土后的场地表面排水坡度不小于2‰，表面平整，无积水洼地。施工过程中应做好排水，填筑面应形成坡度以利排水，且在填方区边缘应开挖排水沟与场内的排水沟相通，且保持畅通，以保证填方区不积水。在降雨量较大时，重要部位的填方表面应采取防冲刷措施。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。当班铺筑的填料下班之前要碾压、夯实完毕，下雨前也要将铺筑的填料碾压完毕,必要时可采用彩条布进行覆。否则下雨后重新回填之前应清除未进行碾压的填料。场平回填施工过程中，应建立填方质量监督机构，做好施工记录和回填施工过程中的参数记录，加强自检。并在施工全过程中接受业主质检人员和监理工程师的全面质量监督。