现浇箱梁施工组织设计_secret

现浇箱梁施工组织设计某工程现浇箱梁施工组织设计某箱梁施工本工程上部箱梁均为等高连续箱梁，采用支架分段浇筑。1、施工工艺流程图见图2-1-8《等高连续箱梁施工工艺流程框图》。2、主要施工方法与施工措施1.1、支架基础处理施工前先对梁底地基进行处理：承台基坑分层回填夯实，同时进行地面平整碾压，在支架工程范围内浇注10㎝厚素砼垫层，确保连续箱梁浇注砼时，满足上部立杆对地基承载力的要求；已满足上部立杆对地基承载力要求的地段不作处理。1.2、支架工程（1）、支架设计计划采用WDJ碗扣式脚手支架，上部用立杆可调顶托,顶托上用I14工字钢做纵梁，支架设计见图2-1-9《箱梁支架设计图》。（2）、支架施工要求a、支架施工时，工人必须带安全带和安全帽，扣件和支撑头不得乱抛；b、支架旁必须设人行步梯，步梯上要有扶手和防滑装备；c、支架两侧设1m宽人行道，道外设安全网；d、所有扣件必须按规范要求上紧；e、支架拆除顺序：每跨从跨中向两边拆除；f、模板支架预压支架预压钢筋进场报验模板制作、预拼装拆除预压重物钢筋加工安装底模和侧模底板、腹板钢筋绑扎，安装波纹管波纹管加工、制作立内模顶板钢筋绑扎、安装波纹管浇筑混凝土混凝土养护预应力施工拆除支撑、模板质量验评预应力锚具、千斤顶标定图2-1-8等高现浇钢筋混凝土预应力箱梁工艺流程图支架架设施工准备测量沉落量拆内模、侧模支撑体系搭设结束以后，进行支架预压，支撑体系预压采用在支撑顶面堆码编织袋装砂的方式，砂袋的重量为箱梁自重和模板重量的1.2倍，用吊车吊装、人工堆码。待支撑体系沉降稳定以后，测出支架及地基变形量参数。满载后若连续48小时测量未见明显沉降，则可视为地基处理能满足要求；卸载后要求支架反弹在1厘米以内，否则支架的竖向刚度需要加强。（3）、支架布置：隐盖梁处为60*60厘米布置立杆，其它地方为90*60厘米布置，，纵向120厘米；采用碗扣脚手架，碗扣脚手架立杆上下设可调顶托和可调底托。水平联结杆上下间距120厘米，最下方一层距地面和最上方一层距顶托顶均不大于40厘米。剪刀撑沿桥梁纵向、横向每隔4.5米布置一道，横向剪刀撑设5道。具体见下图：（4）、支架搭设参数在一般结构结构区，纵向(顺桥向)排距选择1.2m，横向间距0.9m、0.6m；在墩横梁及两侧过渡区，纵向(顺桥向)排距选择0.6m，图2-1-9箱梁支架搭设图横向间距：0.9m、0.6m；在腹板位置，纵向(顺桥向)排距选择0.6m，横向间距：0.6m。（5）、荷载计算根据箱梁的结构特点，箱梁的不同部位其荷载也不同，基本按翼板、底板、腹板部位校核支架的稳定性。翼板部位按（0.2m+0.4m）×0.5m×2m梯形截面钢筋砼实体；腹板：过渡区按0.95m×2m矩形钢筋砼实体，一般区段按0.6m×2m矩形钢筋砼实体，因横、纵向分配梁作用，腹板位置的荷载可认为均布在底板支架上；底板按0.87m、0.47m厚钢筋砼实心板计算。砼含筋率＞2%，钢筋砼按26KN/m3计算荷载。检算支架、模板的稳定性，其检算荷载组合为：①、模板及支架荷载，②、新浇钢筋砼荷载，③、施工人员、施工机具运输或堆放荷载，④、倾倒砼产生的冲击荷载，⑤、振捣砼产生的竖向荷载。5.1、一般结构区（1）、翼板部分①、模板及支架荷载：F翼板段①=1.4KN/m2②、新浇钢筋砼荷载：F翼板段②=0.3×26=7.8KN/m2③、施工人员、材料、机具荷载：F翼板段③=1.0KN/m2④、振捣砼时产生的荷载（对水平面模板2KN/m2，对垂直面模板4KN/m2）：F翼板段④=4.0KN/m2⑤、泵送砼产生的冲击荷载：F翼板段⑤=2KN/m2其总荷载：P翼板总=1.4+7.8+1+4.0+2=16.2KN/m2（2）、底板部分①、模板及支架荷载：F底板段①=1.4KN/m2②、新浇钢筋砼荷载：F底板段②=0.47×26=12.2KN/m2③、施工人员、材料、机具荷载：F底板段③=1.0KN/m2④、振捣砼时产生的荷载（对水平面模板2KN/m2，对垂直面模板4KN/m2）：F底板段段④=4.0KN/m2⑤、泵送砼产生的冲击荷载：F底板段⑤=2KN/m2其总荷载：P翼板总=1.4+12.2+1+4.0+2=20.6KN/m2（3）、腹板部分①、模板及支架荷载：F腹板段①=1.4KN/m2②、新浇钢筋砼荷载：F腹板段②=2×0.6×26=31.2KN/m2③、施工人员、材料、机具荷载：F腹板段③=1.0KN/m2④、振捣砼时产生的荷载（对水平面模板2KN/m2，对垂直面模板4KN/m2）：F腹板段④=4.0KN/m2⑤、泵送砼产生的冲击荷载：F腹板段⑤=2KN/m2其总荷载：P腹板总=1.4+31.2+1+4.0+2=39.6KN/m25.2、梁端部及过渡区（1）、翼板部分①、模板及支架荷载：F翼板段①=1.4KN/m2②、新浇钢筋砼荷载：F翼板段②=0.3×26=7.8KN/m2③、施工人员、材料、机具荷载：F翼板段③=1.0KN/m2④、振捣砼时产生的荷载（对水平面模板2KN/m2，对垂直面模板4KN/m2）：F翼板段④=4.0KN/m2⑤、泵送砼产生的冲击荷载：F翼板段⑤=2KN/m2其总荷载：P翼板总=1.4+7.8+1+4.0+2=16.2KN/m2（2）、底板部分①、模板及支架荷载：F底板段①=1.4KN/m2②、新浇钢筋砼荷载：F底板段②=0.87×26=22.6KN/m2③、施工人员、材料、机具荷载：F底板段③=1.0KN/m2④、振捣砼时产生的荷载（对水平面模板2KN/m2，对垂直面模板4KN/m2）：F底板段段④=4.0KN/m2⑤、泵送砼产生的冲击荷载：F底板段⑤=2.0KN/m2其总荷载：P翼板总=1.4+22.6+1+4.0+2.0=31KN/m2（3）、腹板部分①、模板及支架荷载：F腹板段①=1.4KN/m2②、新浇钢筋砼荷载：F腹板段②=2×0.95×26=49.4KN/m2③、施工人员、材料、机具荷载：F腹板段③=1.0KN/m2④、振捣砼时产生的荷载（对水平面模板2KN/m2，对垂直面模板4KN/m2）：F腹板段④=4.0KN/m2⑤、泵送砼产生的冲击荷载：F腹板段⑤=2KN/m2其总荷载：P腹板总=1.4+49.4+1+4.0+2=57.8KN/m25.3、单根立杆的稳定承载力计算（1）、公式：Nd=KØAfK：材料强度调整系数A：单根立杆的截面积Ø：轴心受压杆的稳定系数，根据λ=h0/I查表取值f：材料的抗压设计值（2）、立杆参数立杆设计荷载:30KN立杆步距：h0=120cm，立杆截面积：A0=424mm2回转半径：I=15.95长细比：λ=75.47稳定系数：Ø=0.682（3）、计算结果Nd=K×Ø×A×f=0.8×0.682×424×205≈47KN按安全系数为1.3计算，则每根立杆允许荷载为：47÷1.3=36KN并需同时满足立杆设计荷载30KN,取允许荷载为:30KN5.4、支撑体系荷载校验立杆承载：按产品计算结果，单根立杆允许荷载为30KN(1)、一般结构区㈠翼板立杆间距最大处单根立杆:①承载力验算：N1=16.2×1.2×1.2=23.3KN＜[Nd]=30KN截面最小回旋半径r=15.95mm截面积A=424mm2杆件长细比：λ=l/r=1200/15.95=75.47查表知：φ=0.682②强度验算：σa=N/A=23.3×103/424=55Mpa＜[σa]=205Mpa③稳定验算：σa=P/φA=23.3×103/（424×0.682）=80.6Mpa＜[σa]=205Mpa由检算可知，该处的支架也是安全的。㈡底板立杆间距最大处单根立杆:①承载力验算：N1=20.6×1.2×0.9=22.2KN＜[Nd]=30KN截面最小回旋半径r=15.95mm截面积A=424mm2杆件长细比：λ=l/r=1200/15.95=75.47查表知：φ=0.682②强度验算：σa=N/A=22.2×103/424=52Mpa＜[σa]=205Mpa③稳定验算：σa=P/φA=22.2×103/（424×0.682）=76.8Mpa＜[σa]=205Mpa由检算可知，该处的支架也是安全的。㈢腹板立杆间距最大处单根立杆:①承载力验算：N1=39.6×0.6×0.9=21.4KN＜[Nd]=30KN截面最小回旋半径r=15.95mm截面积A=424mm2杆件长细比：λ=l/r=1200/15.95=75.47查表知：φ=0.682②强度验算：σa=N/A=21.4×103/424=50.5Mpa＜[σa]=205Mpa③稳定验算：σa=P/φA=21.4×103/（424×0.682）=74Mpa＜[σa]=205Mpa由检算可知，该处的支架也是安全的。(2)、端梁及墩柱两侧4.0m结构过渡区㈠翼板立杆间距最大处单根立杆:①承载力验算：N1=16.2×1.2×1.2=23.3KN＜[Nd]=30KN截面最小回旋半径r=15.95mm截面积A=424mm2杆件长细比：λ=l/r=1200/15.95=75.47查表知：φ=0.682②强度验算：σa=N/A=23.3×103/424=55Mpa＜[σa]=205Mpa③稳定验算：σa=P/φA=23.3×103/（424×0.682）=80.6Mpa＜[σa]=205Mpa由检算可知，该处的支架也是安全的。㈡底板立杆间距最大处单根立杆:①承载力验算：N=31×0.9×0.6=17KN＜[Nd]=30KN截面最小回旋半径r=15.95mm截面积A=424mm2杆件长细比：λ=l/r=1200/15.95=75.47查表知：φ=0.682②强度验算：σa=N/A=17×103/424=40Mpa＜[σa]=205Mpa③稳定验算：σa=P/φA=17×103/（424×0.682）=59Mpa＜[σa]=205Mpa由检算可知，该处的支架是安全的。㈢腹板立杆间距最大处单根立杆:①承载力验算：N=57.8×0.6×0.6=20.8KN＜[Nd]=30KN截面最小回旋半径r=15.95mm截面积A=424mm2杆件长细比：λ=l/r=1200/15.95=75.47查表知：φ=0.682②强度验算：σa=N/A=20.8×103/424=49Mpa＜[σa]=205Mpa③稳定验算：σa=P/φA=20.8×103/（424×0.682）=72Mpa＜[σa]=205Mpa由检算可知，该处的支架也是安全的。碗扣支架搭设完成后用钢管扣件加设剪刀撑，横向剪刀撑纵间距为4.8m，纵向剪刀撑横桥向间距为4.5m，剪刀撑必须落地，确保支架的横向稳定性。为确保郭巷大道的交通，采用门洞式施工支架。方案见图3-1-10门洞支架示意图：0.3箱梁0.30.10.30.30.30.1碗扣钢管15*15方木0.30.30.30.10.30.3车行道0.10.30.30.30.10.10.30.30.30.10.10.10.1车行道人行道人行道工字钢10*15方木图2-1-10门洞支架示意图1.5.1.3、模板工程①、模板设计箱梁外模：面板采用2.44×1.22×0.015m竹胶板，纵向铺放，要求纵、横缝对齐，缝宽不得大于1mm；箱底背材用10×10cm方木，纵向铺放；箱梁侧面背材用井字形10×10cm方木；翼板底背材用10×10cm方木，横向铺放；圆角处用定型钢模。箱梁内模：面板采用厚2cm的木板或五合板，底部不封闭，面板底脚向箱中平伸0.5m，顶板每隔3～4m留两个0.5×0.3m浇注窗口；背材环向用5×8cm的方木；侧面用1根10×10cm方木，立木采用10×10cm的方木。箱梁端模：面板采用厚2cm的木板，背材采用5×8cm的方木。②、模板施工要求a、外模要求光洁、平整、色泽一致、拼缝整齐，缝宽不得大于1mm；面板缝处必须外背方木；b、底板钢筋安装前，要均匀涂脱模剂；c、砼浇注前，模板要进行认真清洗，一般采用高压水冲洗；d、内模采用加工场加工，分块吊装，现场合体；内模要求尺寸正确，不准漏浆；砼浇注前均匀涂脱模剂；e、端模和底模钉在一起，注