矿用大型采掘运输设备检修计划

矿用大型采掘运输设备检修计划第一章SGZ800/800型、SGZ960/800型中双链刮板输送机SGZ800/800型、SGZ960/800型中双链整体铸焊刮板输送机具有高强度、高寿命、高可靠性特点，是高产、高效综合机械化采煤理想的工作面运输设备。为保证设备使用寿命，从而提高设备和可靠性，特制定班检、日检、周检、月检、年检计划，计划内容如下：一、班检：1、检查刮板链、接链环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换。2、检查链轮轴组运转是否正常、是否漏油，油温不得超过90摄氏度，辅助油箱油位是否不足。3、检查电机是否正常运转，油温不得超过90摄氏度。4、检查减速机是否漏油，有无异常声响和震动，箱内油温不得超过90摄氏度。5、消除机头、机尾、减速机及连接罩上的杂物，以利于散热。6、检查机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因。二、日检1、重复每班检查项目。2、刮板链张紧是否松紧合适，两条链松紧是否一致。3、链轮有无损坏。4、拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象。三、周检：1、重复每日检查项目。2、检查传动部是否安全可靠、有无损坏，检查各紧固件，松动的要拧紧，损坏的要更换。四、月检：1、重复每周检查项目。2、取一段链条进行检查，检查伸长量达到或超过原始长度的2.5%，则换新链条。标准链环节距为126（大于或小于0.9mm）。五、年检：1、将减速器油全部放出，清洗内部并更换新油。2、任何时候减速机和链轮轴组不能在井下拆开维修，如情况紧急必须井下拆开维修时，必须有防尘、防异物等防护措施，以保证安全使用。六、刮板机各部分润滑及故障预防见附表：刮板机各部分润滑表项目加油规范润滑油牌号注油量加油周期链轮轴组将油箱加油孔周围N320中负荷齿注满为止每周一次清理干净打开盖加油轮油减速机油池将视孔顶盖周围擦净N380中负荷齿轮油注到油位螺塞漏油为止第一次使用时，须全面检查注油，运行200小时后将油全部放出，换新油，以后每运转1000小时换一次，每周检查一次，不足时加油。减速机与链轮配合花键拆下链轮轴组锂基润滑脂沿齿高方向涂抹一周半年一次故障预防措施部件要做的工作不允许做的事情链轮轴组1、检查磨损和损坏情况2、检查轴承座与轴套之间的间隙3、检查油位并找出其快速变化的原因1、链轮轴组在井下不能解体2、不能把过渡磨损的链轮与新链条一同使用4、长期贮存应定期检查5、定期进行机械残渣分析6、井下更换轴组时，要充分使新油进入轴承后才能运行7、每半年建议机头尾轴组互换3、拨链器和护板未安装好之前不得开动输送机刮板链1、保持正确的预紧力2、保证链条节距适当3、对掉道的刮板应及时复位4、立即更换损坏和丢失的刮板5、运输机工作两周后，重新紧固每个刮板螺栓，以后每月还应仔细检查6、如确需运输大量矸石或煤层中夹矸石增大，应适当增大预紧力1、链条张力不能过低2、不得更换一条链条，应两条同时更换3、任何情况下都不得增大刮板间距4、不允许在螺栓损坏或丢失刮板的情况下运行5、链条必须配对使用部件要做的工作不允许的事情减速器1、检查油位，分析其突变原因1、不允许在井下打开箱体2、检查固定螺栓3、长期进行机械残渣分析4、清除浮煤，提高散热效果2、不允许在油量不足或无油情况下使用电动机1、保证旋向正确2、检测一台电机时，另一台电机必须脱开不允许注油量超出传递功率范围中部槽1、立即更换损坏的连接零部件2、为使磨损均匀，倒面时应将中部槽安装位置调换1、不允许先铺中部槽后穿链条2、检查槽盖丢失或没放好时不得开动运输机一般操作1、每小班完工时，运输机上的煤要清空2、定期检查机尾拉回煤情况3、防止除煤、矸石以外的其它物料在刮板下通过1、不运转时不能推移运输机2、推运输机时，不准使其达到最大弯曲角度3、底板不允许有台阶4、不允许运输除煤、矸石以外的其它物料第二章可伸缩带式输送机维护及要求维护类别维护要求质量要求班检1、输送带的运行情况2、减速机、液力偶合器、电动机及所有轴承温度、润滑情况3、输送带清扫器4、紧固件5、安全保护装置6、信号1、无卡、磨、偏等不正常现象2、温度正常，一般不超过75摄氏度。减速机、液力偶合器和轴承运转平稳无异响，不漏油。3、与输送带接触良好。4、紧固件齐全坚固。5、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓、烟雾等保护装置齐全，灵敏可靠。6、声光兼备，清晰可靠。日检1、进行班检内容2、输送带接头3、输送带张力4、张紧绞车的运行情况，钢丝绳、滑轮5、润滑6、托辊7、延长或伸缩带式输送机1、标准同班检要求2、接头平直，接头卡子牢固整齐3、符合要求，运行中各部件不跑偏，不打滑。上部输送部不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不磨机架4、张紧绞车在轨道上动作灵活，钢丝绳磨损量不超过规定，滑轮转动灵活5、减速机、液压偶合器油位符合设计要求，各轴承注入规定的润滑脂6、齐全、动作灵活，无异响和卡阻现象7、根据生产需要进行变动周检1、重复日检内容2、机头架、机尾架、传动部架3、滚筒4、制动装置5、液力偶合器6、链式联轴器1、标准同日检要求2、无损坏、歪斜、结构件坚固无变形，紧固件齐全、无松动3、无破裂，键不松动，胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口4、各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油5、外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各类型液力偶合器的规定，不得用其它材料代替。6、链轮无裂纹或严重咬伤月检1、重复周检内容2、输送带3、拉紧装置4、制动装置5、齿轮联轴器齿厚磨损6、弹性联轴器的1、标准同周检要求2、输送带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3㎡，中间纤维层破损不超过带宽的5%3、调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于弹性圈7、链式联轴器链轮齿厚磨损8、减速机17米4、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于50%，制动可靠5、不超过原齿厚的25%6、外径磨损后与孔径差不大于3mm7、不超过原齿厚的3-5mm8、箱体无裂纹或变形，更换变质的润滑油第三章采煤机维护与检修维护类别检修内容检修标准与要求班检1、检查各种压力表和油位指示器2、各密封点、注油点是否漏油、渗油3、更换、补充损坏和缺少的截齿，检查齿座与截齿连接状况4、检查采煤机内外喷雾和水冷却供水情况5、检查更换电缆夹的连接情况与电缆拖移情况6、检查牵引链轮与输送1、压力表油位指示器显示正确无误2、保持规定液面无漏油、渗油3、齿座齐全锋利不缺少，连接销齐全牢固4、水流畅通无泄漏，喷雾效果良好，连接牢固5、电缆连接可靠，无扭曲变形、挤压，电缆夹板无缺损，电缆无损伤6、链轮无输送机齿条、销排啮合良好，连接牢靠制动机齿条、销排的情况7、检查防滑制动装置与防滑装置8、检查各部位操作按钮和操作手把9、检查采煤机信号和紧急停车闭锁装置10、检查各部位对接螺栓、滑靴、行走部螺栓11、检查液压翻转装置，清理支撑架上的煤粉可靠7、动作灵活，牵引防滑装置安全可靠8、灵活、动作准确可靠9、信号准确、清晰、灵敏，与输送机联动闭锁信号准确10、坚固良好，齐全、无松动11、翻转灵活、可靠，支撑架转动不得存有煤粉日检1、处理好班检中处理不了的问题2、处理电缆损坏、电缆夹板与电缆槽故障3、检查滑靴，行走部螺栓和轴承4、检查各注油点及油位5、坚固牵引部、截割部和摇臂等对接螺栓和底拖架螺栓6、检查冷却、喷雾系统和1、解决班检中遗留问题2、电缆无漏损，绝缘良好，电缆夹板不短缺，无扭结，拖移自如、灵活3、保证坚固齐全，滑靴磨损不超限，如超过规定轴承不灵活要及时处理和注油4、按照润滑图表的规定进行分析化验5、用力矩扳手拧紧并坚固供水管7、检查调斜、升降、翻转千斤顶等8、检查和处理牵引链、牵引齿条、牵引销排及其连接环张紧装置9、检查、清洗、更换过滤器10、清扫和检修控制箱内的各部继电器接点，主令控制器接点11、检查和处理防滑制动器和防滑装置故障6、水管畅通无泄漏，喷嘴畅通无损坏，压力、流量符合规定7、动作灵敏，无泄漏，密封良好无损坏8、安全可靠，啮合良好，无松动，乡贤适度符合规定9、过滤效果良好，油压、真空计指示正常，符合规定要求10、灵活可靠，接触良好，符合规定11、制动良好、可靠，防滑装置安全可靠周检1、处理日检中处理不了的问题2、检查各部位油质和油量3、检查处理滑靴、行走部轴承、支撑架、机身之间的连接部位4、清洗和更换过滤器1、解决日检中遗留的问题2、按照润滑图表注油，取油样分析化验，油质、油量符合要求3、滑靴磨损不超限，螺栓坚固，行走部注油，滑动行走不受阻4、保证良好的滤油效果5、处理摇臂密封漏油6、检查电控箱，检修各继电器接点5、保证无泄漏6、防爆面螺栓完整，符合规定，无烧结的结点，接触面良好月检1、处理日检、周检中的遗留问题2、更换大件，如根据情况更换牵引部、截割部、滚筒、摇臂、电动机、行走部3、更换液压油、润滑油，清洗油池，清洗、更换过滤器4、检查采煤机电缆、防尘冷却水管、电缆夹拖移装置，清理防爆面，更换电缆线灌胶接头等5、对电动机、电控系统进行绝缘测试6、检查更换滑靴或行走部7、检查和调整防滑制动1、在月检内容中处理完毕2、根据情况在日检内更换检修3、根据油样分析情况，更换合格的抗磨液压油润滑油，达到液压系统、润滑系统处于良好技术状态4、电缆应符合规定要求，冷却水管不得漏水，畅通无阻，电缆夹拖移装置良好，防爆面符合防爆要求5、用1000V防爆摇表检测，绝缘电阻不小于1.1MΩ6、滑靴磨损超过10mm要更换7、使制动力和摩擦片符合规定要求8、按润滑图表注油，并对好闸间隙8、各部位注油箱注满润滑油其油盖、油堵第四章ZFT15000/23/35ZFG8000/20/35ZF7200/18/33液压支架检修计划一、每日维护和检查1、检查立柱、千斤顶、阀类等液压系统有无漏液、窜液现象。2、检查立柱和千斤顶动作是否正常，动作时有无异响和自动下降现象。3、检查推移千斤顶和支架、运输机的连接部件，如发现问题应及时处理。4、检查高压胶管有无卡扭、压埋及损伤。5、检查所有接头处的O形密封圈和U形卡的完好程度。6、检查立柱和千斤顶同底座、定量交接处销轴是否灵活可靠。二、每周维护和检查1、包括日常维护的全部内容。2、检查支架个部件间的连接轴有无裂缝及损伤，销轴位置是否正确，定位是否完好。3、检查阀件及其他部件的连接螺栓，如有松动及时拧紧。4、检查支架各受力部件是否有严重的塑变开裂和其他的损坏。5、检查乳化液的配比和清洁度，应保持清洁和正常配比。三、每月维护和检查1、月检小修是在综采工作面使用期间的检修，一般每月利用一天，处理日检和月检中不能处理的问题。2、更换个别零件和构件。3、不解体修理立柱、千斤顶和阀件。4、集中处理某些影响支架正常使用的零部件。5、综采队支架小修记录应交矿机电科，并归入支架的设备档案。四、注意事项1、维护前应关闭所有进回液的截止阀和短路阀。必要时可卸掉立柱和千斤顶中的压力。2、用做更换下来的液压元件，包括胶管等要用塑料堵将露口堵严以防煤粉和赃物进入。3、应使用厂家规定的专用工具，禁止硬打乱敲，尤其是密封件要防止损伤。4、各种油缸等液压元件，一般不允许在井下拆卸和调试。5、严禁井下调整安全阀。6、支架在井下拆卸和安装时，应请注意观察周围顶板，做好人身和设备的安全防护工作。更换立柱等件时，要有临时支撑，同时要注意相邻架间的支护状态。7、液压件在装配前应用细布擦拭干净。8、维修配件和备件要妥善保存在配件库中，防止污染并有防冻、防锈措施。9、各种油缸在井下搬运过程中，应先它们缩到最低长度。第五章乳化液泵检修计划一、班检1、检查泵站的各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动。2、检查各部管路及接头，及时处理漏液现象。3、检查泵站润滑情况和油位，发现测量不足要及时补充。4、检查乳化液箱中的乳化液量，不足要及时补充。5、用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比度应在3%-5%。6、检查各种保护装置的动作是否灵活可靠。7、检查卸载阀的性能，不合格应进行调整。8、调整漏液柱塞密封的螺母。9、每班转动二次缝隙式过滤器