铰板套扣

实训项目：铰板套扣〈一〉组织教学：5分钟1、检查学生劳保穿戴情况；2、检查学生出勤情况并填写日志3、宣布本课内容。〈二〉讲解新课：45分钟（示范讲解）1、管钳使用注意事项？2、压力钳的用途？一、训练目的与要求：铰板套扣就是用套丝板在管端套出外螺纹以便管件进行螺纹连接。本课的目的：是掌握套丝板的性能、构造原理及能正确使用套丝板套出各种规格的丝头，要求掌握扎实的基本功，能熟练掌握管螺纹加工的方法、步骤、操作要领及正确的姿势。二、预备知识1、铰板结构：①板牙：套丝板有三副板牙，12、7～19mm25、4～31、75mm38、1～50、08mm②前挡板：也叫刻度盘，前挡板通过背面的螺旋线梢和板牙的斜槽配合，可以控制板牙。前档板内缘刻有①，②，③，④四个与板牙牙休相对应的序号。③本体：本体平面的外缘刻有三个O和A字标记，分别可以与前挡板上的字样相对应，当本体与前挡板A标记转到一条线上时，就是换牙位置，此时前挡板上所刻的①，②，③，④序号正对本体上的牙槽，可将牙体从本体上退出或装入。④紧固螺丝：前挡板转到需要的位置时，转动带柄螺母可以将前挡板固定在本体上，使两者不在发生相对的转动，以保证套扣工作顺利进行。⑤松扣柄：❶使螺纹有锥度，❷能得到较好的退刀螺纹，❸可以使套丝板顺利地从管头上拨出。⑥后挡板和顶杆：适当调整后，借助三个顶杆，就可以将套丝板固定在管子上，以自由转动为宜。⑦导向轮：其构造有弹簧、销子和调挡轮并有三个挡位，通过转动调挡轮可使扳把带动本体按顺、逆时针方向转动，与扳把与本体成一体。三、铰板套扣（训练内容与要求）①正确使用套丝板，掌握套丝的正确姿势和扎实的基本功。②加工单丝头。③加工双头丝④拆装及维修套丝板。（一）、准备工作1．穿戴好劳保用品。2．工具、用具、材料：管材若干，铰板、牙块1套，管子割刀或钢锯1把，管子压力钳1台，工作台1个，支架1个，机油壶1个，钢刷1把，50mm毛刷1把，棉纱若干，45#机油若干，润滑脂若干，2m钢卷尺1把，与管材配套的标准阀门1个，划笔1支。本操作中，管子直径是1／2in(4分管)，所以选择规格为1/2—3/4in的牙块1套。二、操作步骤1．检查铰板。根据所套管子直径选择合适的牙块。2．装牙。用毛刷清理铰板，刷干净牙块，顺时针转动扳机至极限位置，松开锁紧手柄，转动铰手架，使两条“A”线对准，按1、2、3、4序号装入牙块，如图1所示；逆时针转动扳机到极限位置，调整铰手架，使管径刻度线与内盘的“0”刻度线对应，拧紧锁紧手柄，如图2所示3.夹管。将管子擦干净，夹持在压力钳上，并伸出压力钳150mm。管子长度过大时尾部须加支架。4．上板。(1)用钢丝刷除去管子上的铁锈，给管子加机油。(2)转动铰板后盖，调节三爪。(3)将铰板套入待套扣的管子上。(4)调整三爪，松紧到铰板固定在管子上且转动能的程度，如图3所示。5．套扣。(1)人站在铰板侧前方，面向压力钳，两脚分开，一手压住铰板向前推进，另一手压紧手柄沿顺时针方向平稳而缓慢地转动铰板。(2)等套进一二扣时，调整扳机，调节吃入深度，使扣形呈锥状，同时在工作面上滴入机油。(3)套扣应分2—3板(1in以上的普通管子分3板套成，1in以下的普通管子分2板套成)进行，达到规定扣数(3／4in以下的普通管子套扣数为9—11扣，1in以上的普通管子套扣数为11扣)时退牙。每板都要调节牙口尺寸，使其逐渐靠近所需尺寸。管螺纹加工扣数及长度，见下表。管螺纹加工扣数及长度螺纹,mm12.7(1/2″)19(1/4″)25.4(1″)37.75(11/4″)38.1(11/2″)50.8(2″)螺纹扣数89891011螺纹长度,nm141618202224(4)套出的螺纹呈锥状，螺纹不秃，无毛刺，用标准阀门检测套扣质量，以达到“松三、紧四、外留二”为合格。6．退牙。管子达到所规定扣数时，松开扶正器，顺时针转动扳机，取下铰板。7．卸牙。按顺时针方向将扳机和大盖转到极限位置，按装牙顺序卸下牙块，擦净牙板和铰板架，涂上润滑脂。8．割管。用钢卷尺和划笔标记管子割口位置，用管子割刀切割管子。9．清理现场。清洁和回收工具、用具，清理现场。三、技术要求1．钢管在压力钳中不能转动或松动，夹管时不允许将管子夹扁。2．调节扶正三爪时，不能过紧，只要起扶正作用即可。3．装卸牙块时不允许用铁器敲击。四、安全要求1．正确使用工具，工件固定要牢固，防止工具使用不当或工件固定不稳造成伤害。2．使用前检查工具完好性、管口是否达到质量要求，防止管口毛刺造成剐伤。3．套扣和割管过程中，禁止用手触摸螺纹或割口，以免烫伤和划伤。〈三〉巡回指导160分钟及时纠正训练操作过程中出现的编差，姿势与正确操作规范出现的偏差，和不安全因素。〈四〉结束指导5分钟分析出现废品的原因，提出整改措施。指导教师张建国评分记录表考核时间：10min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作选择工用具及材料5每少选、错选一件扣1分2安装牙块正确安装牙块5不会安装牙块停止操作安装牙块错误扣3分；用铁器敲打扣2分3固定钢管将管子装入压力钳内固定好，探出长度在150～200mm之间10钢管未夹紧扣3分；钢管夹压变形扣3分；探出长度误差±50㎜扣4分4套扣管子套装铰板，锁三爪扶正铰板，滴润滑机油，合扳机操作10不会套制停止操作套装铰板偏扣5分；三爪过紧或过松扣2分；未滴机油扣3分均匀用力平稳操作；套制过程二次滴润滑机油10套扣时用力过猛扣5分；未二次滴油扣5分套扣须二至三板进行10未按二至三板进行此项不得分有锥度，螺纹无损伤，无毛刺15无锥度扣5分；螺纹损伤一处扣3分；螺纹有毛刺一处扣2分；上工件用手能带上三扣，管钳紧后有余扣，扣长应在9～11扣间15手带工件不上扣此项不得分；少带一扣扣5分；管钳拧紧后无余扣扣5分；扣长超过9～11扣扣5分卸下牙块5未卸下牙块此项不得分5割管割管15割刀开口与转动方向错误扣5分；用力过猛扣5分；长度误差+1㎜扣5分6清理场地清理场地，收工具未收、少收工具从总分中扣3分；场地不清洁从总分中扣5分7安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100