某公路收费站网架施工方案_secret

1页共14页目录一、编制依据二、工程概况三、技术准备四、生产准备五、钢柱加工六、网架加工七、安装准备八、组织机构及劳动力安排九、钢柱安装十、网架安装十一、工期保证措施十二、质量保证措施十三、工程生产项目安全生产责任制十四、工程施工安全文明生产管理制度十五、施工安全操作规程和技术措施十六、施工现场安全纪律2页共14页****快速路****标段收费站钢网架工程施工组织设计一、编制依据：1、广东省****设计院设计的网架图纸。2、我公司施工类似钢网架结构工程施工经验。3、现行国家施工规范、标准及规程（但不限于）《钢网架螺栓球节点》（JG10-1999）《钢网架检验及验收标准》（JG12-1999）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ36-86）《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194-93）4、本公司企业标准及质量保证手册。二、工程概况：该工程是****快速路****标段收费站钢网架工程，共有四个收费站十三个雨棚,分别为塘美、新沙、沙埔、仙村收费站。钢网架采用螺栓球节点，正放四角锥结构形势，钢柱采用Ø500×10的钢管，雨棚屋面采用0.476mm厚彩钢板。三、技术准备技术准备包括技术资料收集、整理及归档等工作，要根据建设单位提供的施工图纸进行审核，如有需要可根据现场实际尺寸进行二次设计。根据最终的施工图编制方案，再与设计单位、建设单位、监理及总包单位进行图纸会审及施工方案的审查，所有审核问题全部需做记录，参加单位鉴字盖章，以备施工资料所有。四、生产准备根据网架施工图上材料规格、型号等要求，编制材料采购计划、生产作业计划、进度计划，采购进厂的原材料必须有产品合格证、质量保证书等，并经质检部门对购进材料进行抽样复验，确认合格后方可投入生产，采购进厂的标件，必须要有产品合格证原材料质量保证书，并对外观几何尺寸及材质进行抽样复检。高强螺栓、钢管一般做力学性能试验。以上所有技术、质检、质保资料进行收集整理汇总，装订成册，作为交工验收资料，并建立健全该工程技术档案备查。3页共14页五、钢柱加工制作5.1、钢柱零部件加工制作先将柱底板、柱顶板、加筋板及牛腿规格尺寸下料，再钻孔打磨，将牛腿拼装成型，待与钢柱组装。5.2钢柱加工将钢管按图纸尺寸下料拼接，将牛腿按图纸标高位置与钢柱组装，将柱顶板及柱底板与钢柱组装完毕后，再组装加筋板。在组装牛腿与柱底板时要注意控制牛腿的高度及牛腿与柱底板十字线孔位的垂直度。钢柱组装完毕后再复查所有尺寸，确认完全正确方可进行下一道工序。5.3表面处理钢柱在涂装前需做喷砂除锈处理，除锈等级按规范标准执行。除锈完毕后喷涂两道环氧富锌底漆，再喷一道中间隔离漆，油漆厚度要达到图纸要求。六、网架加工制作6.1、杆件加工制作杆件生产工艺：下料→质检→定尺点焊→检验→施焊→清河飞溅→质检→机械除锈→质检→表面涂层处理→质检→编号→包装（填写包装明细）→入库→待发货。6.2、杆件质量检验杆件质量检验分为五个项目：即A、钢管、封板或锥头、高强螺栓规格型号与材料表一致；B、杆件长度、两面端与轴线的垂直度；C、焊缝质量；D、焊缝外观及余高；E、表面除锈涂装。检验执行标准及网架结构工程质量检验评定标准JG10-1999及钢网架JG12-1999。6.3、杆件焊缝强度试验在成品杆件中按1/200比例抽样做焊缝强度试验，对大批量同规格杆件，抽样比例可按1/500抽样，焊缝质量评定可按母材同等强度评定，由于封板、锥头变形引起焊缝提前破坏，（包括封板、锥头剪切破坏）而达不到母材同等强度的，可按实际设计内力由技术部门进行核定，能满足设计要求的按合格品处理。6.4、螺栓球加工制作螺栓球加工工艺：模锻毛坯球→一次装卡、铣基准面、钻基准孔、倒角攻螺丝→二次装夹、加工弦杆及腹杆孔（即每一个铣基面、钻孔、攻丝）→质检→打字头→表面涂层处理→装箱入库→待发货。6.5、螺栓球检验4页共14页螺栓球质量检验分为五个项目：即A、球径；B、基面距球心距离；C、相邻两螺栓孔夹角及孔径；D、螺纹精度及有效深度；E、外观及涂装。检验执行标准为（网架结构工程质量检验评定标准JG10-1999）及钢网架JGJ75.1-91。6.6、支座加工制作支座由螺栓球十字筋板及底板拼箱焊接而成，筋板与底板应根据设计图纸做成样板画线进行下料，支座体与螺栓球在拼组焊时应在专门定焊器具上进行，施焊时应把螺栓球预热至150℃—200℃后焊接，筋板与底板焊接用E4303焊条，螺栓球与十字筋板焊接采用E506焊条，焊条应在烘箱加温烘干。焊缝要满足设计要求，焊接完毕后，清渣清飞溅毛刺、表面涂层处理、编号、检验、装箱入库、待发货。6.7、支座质检支座质检十字筋板底板厚度与图纸相符，螺栓球编号及摆放位置，焊缝质量，涂装质量等。6.8、过渡板加工制作过渡板由底板及螺栓拼箱组焊而成，焊接时要对螺纹进行保护，度板底面焊处不可凸起，施焊后清渣去飞溅毛刺、表面涂层处理、检验、装箱入库、待发货。6.9、找坡支托加工制作支托由大小圆盘，Φ60×3.5立管，M20×50螺钉等在专门胎具上拼箱组焊而成，立管长度应根据设计要求下料，焊接时螺钉要进行保护，保证螺钉轴线与立管端面垂直度，焊接完毕后清渣去飞溅毛刺、检验、表面涂层处理、编号、装箱入库待发货。所有网架材料及零配件加工完毕除锈后，表面做两道防锈漆。七、安装准备7.1、钢柱安装准备安装准备是为网架顺利安装创造必要的条件。安装前期的准备工作包括熟悉现场情况，对埋件的轴线偏差、相对标高及表面平整度的复测，落实现场配合、工程搭接、施工机具以及安装工人生活等方面的事宜，具体有下列几点：轴件轴线偏差、相对标高及平整度要求：轴线偏差：≤5mm；相对标高：相邻点高差≤3mm，任意两点高差≤10mm；平整度：≤3mm。钢柱安装前，甲方或土建单位必须提供符合以上技术要求的埋件轴5页共14页线平面图，每个埋件必须标明相应的标高，并对埋件的轴线偏差、平整度、相对标高，办理书面交接手续。然后双方共同对轴线及埋件进行复测，达到设计要求后，方可进行钢柱的安装。如发现埋件不符合要求，请甲方或土建方修正处理。预埋件平整度及标高不符合者，必须用钢板垫平，复检合格后方可进行钢柱安装。7.2网架安装准备根据该工程的材料表，逐件清点支座、支托、杆件、螺栓球等的规格、品种、数量与材料表相符。把杆件内的高强螺栓磕出，套上无纹螺母，紧上紧钉。把支座与过渡板组合，垫上方垫旋紧螺母。把所有材料按名称、规格、型号分类，堆放整齐，以备取材安装。八、组织机构及劳动力安排8.1、为确保该工程网架，优质、高速、低成本、短工期的完成，我公司特组织强有力的项目经理部，项目经理全权负责，总工负责技术、质量关。网架的制作、安装，全部责任到人，组织机构图如下8.2、网架安装工程根据施工阶段的划分及现场作业条件，各工种劳项目经理资料管理总工程师详图设计质量技术材料生产预结算运输安全项目副经理网架、屋面安装网架制作施工员安装队长制作厂长质检员6页共14页动力分批进场。网架施工高峰阶段劳动安排表工程项目工程技术人员管理人员技术工人合计钢柱安装2158网架安装2118218.3、安装施工机具一览序号工具名称台（件）数备注1手提式打磨机2台自购2手提式切割机2台自购3电焊机4台自购4氧割2套自购5切割机3台自购6手电钻5把自购7管钳2把自购8千斤顶4台自购9呆搬子15把自购10活搬手5把自购11螺丝刀15把自购12其他辅助工具若干自购13安全带20套自购14配电箱2套自购九、钢柱安装9.、1吊装工序安排钢柱吊装→钢柱中心线矫正→钢柱垂直度矫正→钢柱之间的轴线调7页共14页整。钢柱采用一点起吊。9.2、安装质量控制措施测量控制难度相对较大，在施工过程中，测量、吊装、校正和焊接必须四位一体，以测量为控制中心，密切合作，互相配合。9.3、测量准备本次工程所配备的测量仪器使用前均经检定合格。在钢柱安装时应按照先调整标高、再调整柱顶位移，最后调整垂直度偏差的顺序进行校正。垂直度的校正，用手拉葫芦加缆风绳的办法。钢柱吊装完后，立即进行校正，校正完后及时进行焊接永久性固定，确保安装精度。柱顶标高的测定从两个以上的基准点用钢卷尺和水准仪向上引测。为了控制和减少温差对测量钢柱垂直度的影响，除了考虑温差效应产生的偏差值外，应尽量避免高温施测。十、网架安装10.1、安装方法该网架拟采用整体吊装法施工。即在地面把网架拼装完成，再用两台吊车把网架吊到牛腿上去，把支座与轴线调整到位，再将支座与牛腿满焊。10.2安装质量控制措施此网架采用网架钢柱牛腿做支撑，在安装时要预留好支座与牛腿起吊的位置，避免起吊时支座与牛腿相碰。网架起吊时要在四个角各拴一根麻绳，控制在起吊过程中网架摆动。在网架吊装到位拉杆安装好后，方可解除网架上的吊点。各收费站雨蓬网架安装顺序基本相同。在网架全部安装完毕后，要仔细检查每个螺栓是否拧到位，保证安装质量。十一、工期保证措施项目经理主抓工期进度，采取各项有力措施，保证工期按计划完成。主动做好与土建的密切配合，尽量避免立体交叉作业，以防安全事故的发生。需要土建配合的项目提前向土建交待，不打无准备之战。对电焊机、气割等小型设备，都要注意保养，以免影响工作正常进行。每天控制实际安装进度，以便保证总工期。建立切实可行的工期奖罚制度。十二、质量保证措施建立以项目经理为核心，由职能管理机构专职质检人员和管理层和操作层的兼职质检人员组成质量管理网络，按照公司的质量体系文件，8页共14页规范与工程质量有关工作的具体做法，使工程质量始终处于有效监督和控制状态，落实公司的“工程质量奖罚条例”和“创样板工程奖罚条例”，严格把好质量关。本项目设立质量管理小组，运用全面质量管理的方法，结合项目的实际，制定质量活动计划，实行自检、互检和预检三检制度，严格按施工图纸、国家现行施工验收规范以及标书要求进行，强化建筑细部处理，利用我公司现有技术和管理上的优势，对每一环节都一丝不苟，精心施工，确保实现工程的质量目标，以保证满足项目制定的质量要求及合同要求。施工中严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）标准进行施工。质量责任到人，争取达到优良。实行项目经理负责制。项目总工抓质量。认真执行“三检制”，不符合标准的坚决推倒重来，不留后遗症。认真熟悉图纸及有关技术文件、规范、标准，把难点和不清楚的地方与设计商议好。做切实可行的施工组织设计及施工方案，由总工进行技术交底。认真执行每道工序必须经过质量检查，监理认可后，方可进行入下一道工序施工。遇有质量问题经有关部门进行分析，采取处理措施解决。十三、工程项目安全生产责任制13.1、项目经理为该工程项目安全生产文施工责任人；认真贯彻执行国家关于劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、规定以及公司安全生产文明施工的规章制度，保障职工在施工中的安全和健康，保护国家和人民生命财产不受损失；坚持“安全第一，预防为主”和“管生产必须管安全”的原则；把生产安全施工文明的经费列入项目经费开支预算内，保证安全文明生产的需要；布置施工生产的同时布置施工安全，督促项目部人员在搞好施工生产的同时搞好安全；不违章指挥；对违章指挥和违章施工者进行处罚，在安全生产有功人员进行奖励。13.2、技术负责人贯彻国家关于劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、规定以及公司安全生产文明施工规章制度；在编写施工组织设计（施工方案）时与安全技术人员一起编制好安全施工技术方案，保障施工生产；不违章9页共14页指挥；经常到工地进行检查，督促安全施工，制止违章作业。13.3、安全员为该工程项目安全生产的文明施工监督责任人，负责该工程，各项安全技术措施落实的监督责任。认真贯彻执行国家关于劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、规定以及公司有关安全生产的规章制度，保障施工人员的安全和健康，保护国家和人民生命财产不受损失；坚持“安全第一，预防为主”的方针，制止违章指挥和违章作业；组织编制施工生产安全技术方案；对职工进行安全生产教育，落