JD-1说明书

JD-1型调度绞车使用说明书执行标准GB/T15113-2005《调度绞车》徐州苏煤矿山设备制造有限公司地址:徐州市北三环路雕塑东500米邮编:221007电话:0516-8776792687767058传真:[phone]出版日期：2010年04月1目录1、用途————————————————————————22、主要技术参数——————————————————————33、结构与工作原理—————————————————————34、拆卸与装配———————————————————————55、试运转和安装——————————————————————66、使用与操作方法—————————————————————77、润滑————————————————————————88、维护与修理———————————————————————89、常见故障分析与排除方法——————————————————910、电气控制系统——————————————————————911、技术说明一览表—————————————————————1011.1易损件一览表—————————————————————1111.2配套电器一览表————————————————————1112、地基图————————————————————————1113、刹车装置部件图——————————————————————1221、用途JD-1型调度绞车主要用于煤矿井下调度矿车及其它辅助运输工作，亦可用于矿山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调度和其它运输工作。（1）工作条件a环境温度为-10℃～+40℃;b环境相对湿度不超过95%（+25℃），海拔高度不超过1000m的情况下工作；对于海拔高度超过1000m，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电器设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用。c周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量;（2）型号编制JD—□外层钢丝绳最大静张力，10KN调度绞车卷扬机类标记示例：外层钢丝绳最大静张力为10KN的调度绞车标记为：JD-1警示语：本绞车严禁用于载人或提升。绞车所配的电机和电气设备，必须要在有效期内的安标证。在电机开动时，严禁两个刹车装置同时刹车，以防电机烧毁和主机内部受损伤或其它意外事故。绞车外型见图132、主要技术参数外层钢丝绳最大静张力10KN外层钢丝绳绳速1.0m/s卷筒尺寸（直径×宽度）220×303钢丝绳直径12mm容绳量400m电动机：型号YBJ11.4-4功率11.4kw转速1460r/min电压380/660v或660/1140v外型尺寸：长×宽×高1100×765×730mm机器重量550kg附属电器设备（用户自备）矿用隔爆型真空可逆磁力起动器QBZ-80ND矿用隔爆型控制按钮BZA1-5/36-33、结构与工作原理绞车由电动机、卷筒装置、刹车装置、支架、底座、护罩等组成。绞车为两级行星齿轮传动。卷筒左端由电机外壳支撑，电机齿轮与小内齿轮组成一对齿轮付，联轴齿轮与另一小内齿轮又组成一对齿轮付，右端的联轴齿轮（即中心齿轮）与两个行星齿轮、大内齿轮组成了一级NGW型（2Z-X机构）行星齿轮传动，行星架与卷筒相联结，行星架和大内齿轮同时支撑在右支架上。电机通过齿轮带动小内齿轮旋转，联轴齿轮带动另一小内齿轮，右端联轴齿轮（既中心齿轮）带动两个行星轮。此时运动可有三种情况：传动系统见图23.1当卷筒上的刹车带刹住，大内齿轮的刹车带松开时，此时卷筒被制动，行星架因与卷筒相联结，也固定不动，行星轮只作自转，同时大内齿轮空转，重物因卷筒静止，被停在某一位置。此时为停止状态。3.2当大内齿轮上的刹车带刹住，卷筒上的刹车带松开，此时大内齿轮被制动，行星齿轮除自转外，还要公转，既行星架旋转，卷筒也随着旋转，既可进4行牵引。此时为工作状态。3.3若左右两刹车带都松开，则两种运转都可能出现，重物借助于自重下滑，带动卷筒反转，此时为下放状态，可通过控制左右两个把手的交替刹紧与松开，来调节下放的速度。图2传动系统图1电动机2电机齿轮3小内齿轮4联轴齿轮5行星齿轮6大内齿轮7右支架8底座图3绞车结构示意图5序号代号名称数量备注1JD-1-201电机齿轮12GB/T283-94圆柱滚子轴承N218E190X160X303JD-1-401连轴齿轮14GB/T276-94深沟球轴承6410450X130X315JD-1-402小内齿轮26JD-1-602连轴齿轮17GB/T276-94深沟球轴承6306430X72X198JD-1-603行星齿轮29JD-1-701大内齿轮110GB/T276-94深沟球轴承6309245X100X2511GB/T276-94深沟球轴承62241120X215X404、拆卸与装配拆卸按以下顺序进行（见图3）1拆除卷筒上的钢丝绳，拆除两个刹车装置的绞链螺栓，叉头刹车把，销轴；拆除底座上各定位销和底肢螺栓。2将电机和卷筒，用吊钩整体吊起，使其与底座脱离，再用撬棍使电机和卷筒脱离，并拆下两刹车带。3将卷筒立起（连接电机的一端朝下）拆下轴承盖及大小圆螺母和垫圈，用较长的螺钉旋入轴承支架原螺栓孔中，顶着挡盘将6224轴承（11），轴承支架和滑圈顶起拆下，拆除大内齿轮（9）上的三个紧定螺钉，将大圆螺母再拧到挡盘上，用扒子将挡盘连同大内齿轮一起拆下。拆除大齿轮架和卷筒联结的六个螺栓，并以刹车把的绞链螺栓旋入大齿轮架上的两个M16工艺孔中，顶住卷筒将其顶起，然后拆除在φ195K6腰部的顶丝，通过大齿轮架轴头φ12孔，以铜棒将联轴齿轮，小内齿轮（5）及轴承由大齿轮架中打出，其余零件逐个拆下。4将卷筒翻转倒立，用3只M10的螺钉将轴承套拆出并将小齿轮架上与卷筒固定的紧定螺钉拆下，通过2孔φ8可将轴承（2）外圈打出（如未坏可不打出），再用2只M12螺钉旋入小齿轮架上的两只工艺螺孔中，将其拆出，然后拆下其上之紧定螺钉，打出联轴齿轮（6）和轴承。5若需要更换电机齿轮或修理电机时，可用专用扒子将电机端盖扒下（不行损坏电机的隔爆性能，隔爆电机必须到机修厂拆装），取下电机轴端之弹性挡6圈。通过电机齿轮（1）上的3φ17只孔将电机齿轮扒下来。装配时，应注意以下几个问题：1对于各轴承和定位零件，要将其装到规定的位置上，各轴承推荐热装（在柴油中加热，温度在120℃-140℃之间），装前在结合面上涂以适量的机油，在各轴承内和内齿轮腔内填入1/2-1/3容积的钙钠基润滑脂。2大内齿轮（9）与卷筒之间应保证有0.5-1.5毫米的间隙。可以通过改变调整垫的长短来实现。电机与卷筒端面之间的间隙为2毫米。挡盘与滑圈端面之间的间隙为0.5-1.5毫米。3电机和轴承支架中心高应力求一致，偏差不大于0.1毫米。4刹车钢带石棉带铆接后应紧贴，铆钉头应埋入石棉带1-0.5毫米。刹车带要平稳地与刹车毂接触。刹车带的松紧程度可同绞链螺栓来调整。刹车把的位置可由定位螺钉拧入刹车把的长度大小来调整。刹车把上下动作要灵活可靠。5卷筒各固定螺钉和油堵，不得高出卷筒外表面。螺钉和底脚栓等紧固装置必须牢靠。5、试运转和安装经大修后的绞车要按操作方法进行空运转试车。试车前先将绞车盘转2-3转，确认无问题时再开动电机，使绞车正反转各15分钟。如果音响，电流不正常，应停车检查进行调整。最后插入底脚上的固定销，并检查各外底脚螺栓是否紧固，再进行负荷试验，以考核是否达到技术规范所规定性能。绞车安装地基选择原则：5.1绞车安装地点应平整，宽敞，便于操作，观察。5.2卷筒应与滑轮或矿车挂钩对中，此中线力求与绞车轴线垂直。5.3绞车使用场合流动性较大时，可用木板或槽钢作底盘，将绞车紧固于上，然后再用地锚将底盘紧固起来。定点长期使用的绞车，可安装于混凝土地基上。绞车安装必须稳定可靠绞车正常运转时底座不得有明显的振动。76、使用与操作方法绞车的操作比较简单，整个动作就是启动和关闭电动机及用手交替操作刹车把。其安全操作方法如下述。6.1一般要求：6.1.1绞车司机必须了解本绞车的性能，熟悉操作方法，方能单独操作。6.12牵引力负荷不得超过规定值，而且不得运送人员。6.1.3隔爆电器设备的检查和维修应符合《煤矿安全规程》。6.2工作前的注意事项：6.2.1检查钢丝绳接头是否牢固，绳卡和轴承支架及电机的底脚的连接螺栓是否紧固完好，绞车安装是否牢靠。6.2.2检查并调整绞车刹车装置，使之达到灵活可靠。6.2.3电器部份不得有漏电现象，电动机和开头盒应接地良好。6.2.4检查钢丝绳，不准有结节，扭绕现象，如在一个节距内断丝超过10%时应予更换。6.2.5检查矿车轨道有无障碍物，以免牵引过程中发生事故。6.3操作6.3.1操作时应集中精力，注意听清和看清信号、标志。6.3.2电机启动前，先将卷筒上的刹车带刹紧，将大齿轮上的刹车带松开，此时可启动电机，大内齿轮空转，这时将大内齿轮刹车带逐渐刹紧，同时，将卷筒上的刹车带逐渐松开，卷筒开始旋转，即可进行索引作业。6.3.3在绞车作业过程，如欲使绞车暂时停止运转，应将大内齿轮上的刹车带松开，而将卷筒上的刹车带刹紧，如需调整重物的位置时，只需交替提上或下压左、右刹车把，使卷筒时转时停即可。6.3.4如停车时间较长，应将电动机关闭；此时如钢丝绳处于拉紧状态，为防止8其向下附滑，卷筒上的刹车带必须牢牢刹住，司机不得离开绞车。6.3.5当下放重物卷筒反转时，应松开大内齿轮上的刹车带并放松卷筒上的刹车带，卷筒即在重物驱动下正常转动，下放的速度可借刹车带对卷筒的制动程度而加以控制。若操纵电器为可逆型，在下放重物时，可使电机反转；此时应先刹住卷筒，松开大内齿轮，使绞车进入运行状态，而后松开卷筒上的刹车带，紧刹大内齿轮的刹车带，卷筒即在电机驱动下正常返转。6.3.6卷筒的起动或停止，应平稳缓和，速度须逐渐增加或减少，不允许急的开车、停车以防损坏传动部件。6.3.7在电动机开动时，来严禁两个制动装置同时刹车以防电机烧毁和主机内部受损伤，或其他意外事故。6.3.8操作过程发现声响不正常，制动不灵，绞车的卷筒、刹车带及轴承等温度剧烈上升等异常情况时，必须停车检查、及时排除。6.3.9钢丝绳在卷筒上要排列整齐，工作时不可全部放完，在卷筒上至少应保留最后五圈。6.3.10预定任务完成后，应使刹车带置于松刹状态，切断电源，封闭开关。清除、绞车上、电机上堆积的灰尘；加工表面常委会以保护油，以防锈蚀。用户可结合作业条件，参照此操作方法，制定安全操作规程。7、润滑7.1绞车的润滑选用3号锂基润滑脂。7.2润滑脂必须干净，不准混有污物，灰尘衣水等杂质。7.3注油量应为容油空腔的1/2-1/3。注油孔4处：（1）（2）卷筒肚上两处（面须拆除钢丝绳），（3）挡盘上拆下任何一个螺栓孔即为注油处。（4）拆下右端轴承盖为直接加油处。风图37.4润滑脂的工作温度不得超过75℃。8、维护与修理8.1维护98.1..1按第七节要求，从注油孔定期补充润滑脂。8.1.2新绞车或大修后的绞车应在运转三个月后，必须更换机器内部的润滑油，同时应将零部件清洗干净。8.1.3绞车若较长时期搁置不用，应放在室内或棚内，裸露部分应涂上防锈油，以防锈蚀。8.2修理绞车的修理可按实际情况安排，小修周期一般为半年，大修周期为二年。小修的内容有：消除刹车故障，对调左右两刹车带、或更换石棉刹车带，补充润滑脂等，小修可在现场进行。大修的内容是拆开机器检查清洗零部件，更换严重磨损的零件，更换润滑脂等。大修后应进行运转、喷漆。大修应在机修厂进行。9、常见故障分析与排除方法：序号故障现象故障可能发生原因故障消除方法1开车时电机不转或发出叫声载荷过大或接线不良停止运转使电机反转卸载或检查接线2工作制动闸、离合器打滑制动闸间隙过大调整制动闸的间隙3机器跑动安装不牢或地基不平整理地板或重新安装4机器声音不正常零件装配不正确，零件磨损过多或连接部分松动停车检查5异常温升及响声润滑油不足及卡阻在该部位拆开检查1010、电气控制系统绞车配以隔爆型电机与电器，见图5HK–隔离开关JYB–变压器RD–熔断器X