滨河花园施工组织设计

施工组织设计建设单位：东台市市政养护所(中江泓盛房地产开发有限公司)工程名称：滨河花园住宅楼投标单位：盐城万盛建筑工程有限公司编制：审核：批准：盐城万盛建筑工程有限公司二○○八年六月十日目录一、分部分项工程的主要施工方法二、主要施工机械设备情况及进场计划三、劳动力安排计划四、确保工程质量的技术组织措施五、确保安全生产的技术组织措施六、确保文明施工的技术组织措施七、确保工期的技术组织措施八、施工现场平面布置图一、分部分项工程的主要施工方案及施工方法（一）定位测量方案1、施工控制网的建立根据场地周围道路上的城市控制点，向场内引测导线，导线点沿基坑周边布设。导线的测量按一级导线网的精度要求进行，转折角和导线边长用全站电子速测仪测定，观测数据使用计算机进行精密平差计算。高程控制网以场地周围的城市水准点为基准，向场内引测，在场内四周地层稳定之处布设水准点，使用高精度水准仪按闭合水准线路进行测定。2、垂准测量在主体结构施工时，需将轴线垂直向上投测，本工程采用经纬仪进行垂准测量。3、高程控制根据场内的水准点向建筑物主体上引测±0.00mm标高，之后每层施工时，用钢尺沿建筑物外墙垂直向上引测各层的标高。对场内的水准点要定期复测其高程，防止因高程基准变化造成施工误差。4、沉降监测在外墙每隔20m左右，布设一个观测点，变形缝两侧、大型承重柱上都有布点。沉降观测应根据场外稳定的水准原点，使用高精度水准仪按闭合线路进行，观测中要由同一人员使用同一仪器按同一线路进行，观测周期一般每层一次，直至完工。完工后，再定期复测。对于观测数据，要进行整理筛选，绘制出沉降过程线图与沉降等值线图。进行数据的回归分析，研究沉降规律和趋势，以保障建筑物安全。（二）基础工程施工1、地基与基础工程（1）土方开挖挖前应先将基槽的中心桩、龙门桩定位，且经复核无误，然后撒好开挖灰线。提前确定好弃土堆置地点。土方施工前，应对操作人员进行施工方案包括操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况。按规定进行放坡，逐层开挖，在开挖过程中，应对平面位置，（包括轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线等控制线）、边坡和标高（基底标高、地面标高、排水坡度标高等）经常进行测量，校核其是否符合设计要求。挖至设计标高+0.05时，组织现场验槽，待验槽后挖至设计标高。（2）验槽：邀请设计单位、建设单位、施工单位及其它部门一起对基槽进行检验，检验地基是否符合设计要求，基槽的外形尺寸（包括标高、长度、宽度、边坡、槽底平整度等）进行验收。（3）混凝土垫层：验槽合格后随即施工垫层，以保护地基不受到自然或其它因素的影响。浇筑垫层时应埋设标高点以控制标高，四周应设简易模板，以保证垫层位置尺寸符合设计要求。垫层混凝土配合比严格按试验室配合比及时做好砂、石含水率的测定，调整配合比后进行施工，用平板振动器进行振捣。施工时应注意检查垫层混凝土的平整，点面标高的正确，做好自检工作。随机抽样制作混凝土试块一组，注意加强养护，以检测混凝土强度。（4）钢筋混凝土独立桩及桩承台混凝土所用的水泥、水、骨料、等必须符合施工规范和有关规定。混凝土的配合比，原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。施工中应根据施工进度准备足够的砂、石、水泥等材料，以保证混凝土的连续施工的需要。浇筑前及浇筑中（每台班至少两次）应认真核对现场各项材料与配合比要求是否一致。搅拌混凝土时必须按施工配合比所规定的材料品种、规格和数量进行配料。混凝土浇筑前必须做好水泥二次化验，砂石化验以及施工配合比，做好施工计量工作。钢筋制作前必须有钢材合格证和二次化验报告单以及焊条合格证，焊接接头试拉报告。基础钢筋的制作严格按照设计图纸及施工规范的有关规定进行施工。柱插筋必须注意搭接接头的错开位置，应满足有关规定不得在同一截面。设置稳固的模板以保证混凝土基础和地圈梁轴线位置、截面尺寸。施工中用插入式振捣器振捣混凝土，同时做好质量检查工作。（5）砖基础：施工前必须做好砖的二次化验，同时做好基础砌筑砂浆的配合比。砖基础砌筑前，应校核基底标高和轴线尺寸，弹出边线。第一皮和顶上一皮均用丁砖铺砌。基础砌筑前，应检查垫层的平整度，对第一层灰缝厚度大于20mm处，必须用C10细石混凝土找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫。砌筑前应在垫层转角、交接高低踏步处立好基础皮数杆，皮数杆上应标明砖皮数、灰缝厚度。砌筑时应先盘好大角及交接处先砌几层砖，然后在其间拉线砌中间部分。基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时，正确留出或预埋。施工中应根据实际情况做不少于一组砌筑砂浆砌块。砖基础砌筑完毕后，应及时清理基槽内杂物和积水，必须在隐蔽工程验收签证后，方可进行分层回填夯实。（6）回填土：基础施工完毕，邀请有关单位人员进行隐蔽工程的验收后，应尽早组织回填以保护基础，并为后续工程开创工作面。回填土前必须待混凝土达到一定强度，不致因填土而受损伤时方可着手回填。回填前，应对基槽进行清理，前道工序遗留下来的模板、脚手、建筑垃圾等杂物要清理干净，积水应排除，原坑底边坡应铲平。回填料应符合设计要求，根据本工程特点考虑采用原坑挖土，较大土块应予破碎或剔除。基槽回填时采用在基础相对两侧或四周同时进行，按顺序，分段分层回填并压实，分层接缝应作成斜坡形，上下层接缝错开，距离不少于1m。（三）主体工程施工本工程为全框架结构，结构平面布置为现浇钢筋混凝土梁板。1、每层结构施工顺序楼层定位放线→柱钢筋绑扎→柱模板支设→柱混凝土浇筑→楼（屋）面梁板模板支设→楼（屋）面梁板钢筋绑扎→楼（屋）面混凝土浇筑→垂直传递。2、材料运输①垂直运输根据本工程的特点，参照塔吊技术性能参数，拟采用二台30TM塔吊，可基本满足本工程结构施工垂直运输要求。②运输机械混凝土、砂浆水平垂直运输拟采用手推车进行水平运输。3、脚手架体系本工程可按常规搭设普通双排钢管扣件式脚手架，本工程外脚手采用落地钢管双排脚手。内脚手采用满堂脚手。立杆横距1.2m，纵距1.6m，立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，其绝对偏差值应不大于100mm。大横杆步距为1.6m，上下横杆的接长位置应错开布置在不足的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆贴近立杆位置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。剪刀撑沿脚手架两端和转角处起，每7～9根立杆设一道，且每片架子不少于三道，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10～15m高加设一组长剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧时，在其中间应增加2～4个扣结点。连墙件垂直间距≤4m，水平间距≤6m，刚性连墙构造采用双杆箍柱式和埋件连固式。脚手架拆除时，由专人指挥，设围栏或警戒标志，专人看守；拆除时后搭的先拆，固定件随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立柱时，先搭临时支撑加固后，方可拆除固定件与支撑件。分段拆除时高差≯2步。由于现场场地土质一般，要求脚手架立杆下设统长趟底板，并在架立脚外侧做好排水沟，以防水浸泡土体造成沉降，影响安全。4、模板安装上部主体结构模板体系采用复合木模及定型木模和18厚夹板大模，支撑仍采用钢管脚手支架、扣件连接固定。断面大的梁、柱，需采用对拉铁片加强。次梁之间的板模则采用18厚夹板大模。以保证砼的成型效果，主楼计划投入二层模板用量，可保证施工进度需要。①柱模针对框架柱模板采用定型木模，外用短钢管柱箍固定，柱箍间距可用450，柱箍与梁板模支架用扣件联连固定。②梁板模本工程上部结构形式为现浇楼盖，上部梁板模板体系选用木模和夹板模，钢管支撑，并建立梁板早拆体系。主次梁支撑按常规在梁底设立双立杆、梁底及侧模采用复合木模，双向外侧立楞支模，梁底双立杆，以上用短钢管、双扣件搭接，接长到楼板底，作为楼板模支撑立杆。每层楼（屋）面支模时，除按上述要求之外，尚须框架梁断面700时，在梁中间部位增设同断面长对拉铁片。支架水平联系杆因局部层高较高，则需设置不小于三道，其余可作调整，但一般联系杆垂直间距不应大于2.00米。并要求另设剪力撑，间距不大于6.0米。梁底模一般按连续梁计算，先按常规选用支架间距、模板类型和侧立档间距，按结构力学计算或查表求得M、V、f值进行复核。梁侧模计算，应结合混凝土浇筑速度、混凝土入模温度及外加剂使用情况综合考虑，按GB50204-92施工规范，可按下面公式计算：F＝0.22×γ×t0×β1×β2×V1／2（式中t0＝200/（T+15））后可按三～四跨连续梁计算，求出最大弯距、剪力和挠度进行强度和刚度的验算。支架或顶撑按轴心受压杆件进行计算，据经验，顶撑截面尺寸的选取，一般以稳定性来控制，稳定性验算公式：fcAN0③楼梯模板楼梯支撑，关键在于先支撑各层面平台、休息台和平台梁的位置，尺寸、标高尤其重要，必须加以复核，然后安装斜向底板。底模板上下两端处标高根据底板厚度、踏步尺寸要计算正确。。5、钢筋制作与绑扎、安装①钢筋制作钢筋制作，经详细翻样后，仍安排在施工现场钢筋间集中制作。半成品钢筋需按构件号编号，分类堆放，以便按施工进度情况，及时吊运至工作面交付绑扎、安装。制作时，钢筋的几何形状和尺寸要严格按照设计要求，并符合抗震构造要求。②钢筋连接、安装柱钢筋各层柱钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后弹出的柱位置线，在允许误差范围内进行绑扎，并要注意校正柱位置，确保柱轴线上下各层均在同一铅垂线上。墙板竖向钢筋的接头，按图纸要求可在各层楼面以上采用搭接形式，分两批错开搭接，出头钢筋留设500、1000，错开500。各层楼（屋）面梁板钢筋绑扎主、次梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定。连续绑扎不得少于34条，以便于按顺序逐条梁落放。落放时要在梁中央部位开始，以免偏位，否则由于钢筋自重较大，难以纠正。按常规框架梁上直筋通长钢筋要求焊接接长，在同一截面内接头率不得超过50%，并按要求错开。下直筋在支座处搭接或锚固，搭接或锚固长度为从支座边算起各向外伸出锚固长度1a或按设计长度，长度不够时钢筋要求焊接，并不宜在较大弯矩区域。非框架次梁，钢筋接头按设计规定。上直筋一般由中间架立筋搭拉连通，下直筋接头设在支座。各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先开线。板主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设磕座处。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。各层钢筋穿扎：次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋话上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。6、电渣压力焊施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊红应经250℃烘烤。钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30～40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1～3min后，即可打开焊红盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。采用自动电渣压力焊可采用10～12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2～3mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊