燃油系统调试方案

燃油系统调试方案批准：2012年8月日审核：2012年8月日编制：2012年8月日目录1．目的………………………………………………22．编制依据…………………………………………23．主要设备规范……………………………………24．燃油系统调试范围………………………………35．系统调试前应具备的条件………………………36．调试工作程序……………………………………7．调试步骤…………………………………………8．职责分工…………………………………………9．安全风险因素控制措施…………………………10．附录………………………………………………1.目的为保障燃油系统调试工作的顺利进行，明确燃油系统的调试条件、方法、程序、质量要求，特编写本方案。本方案用于指导锅炉燃油系统安装结束，完成设备单体调试后的分系统试运行工作，以确认系统、管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组下一步调试和整套启动需要。2.编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《火电工程启动调试工作规定》2.3《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》2.4《电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》2.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》2.6《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》2.7《电业安全工作规程（热力和机械部分）》2.8《火力发电厂安全、文明生产达标考核实施细则》2.9《电力工业锅炉监察规程》2.10《电力工程“达标投产”管理办法（2004版）》2.11《电力建设工程质量监督检查》2.12制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料3.主要设备规范本工程采用济南锅炉集团有限公司制造的YG-180/9.8-M型三台循环流化床锅炉；锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉运转层8m标高设置混凝土平台。炉膛主要由采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组过热器，过热器下方布置四组光管省煤器及一、二次风空气预热器。锅炉采用的循环流化床燃烧技术，在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。由点火油枪、高能电子点火器及火检装置组成。点火油枪为机械雾化，燃料为0#轻柴油。每支油枪出力650kg/h，油压2.5Mpa，油枪所需助燃空气为一次风。空气和油燃烧后形成850℃左右的热烟气。从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。本台锅炉能满足程控点火要求，并有火检装置，其中火检探头的冷却采用冷一次风。点火用油量及油路吹扫蒸汽参数：点火油压：2.5MPa每只油枪喷油量：650kg/h油枪蒸汽吹扫流量：110-280kg/h油枪蒸汽吹扫温度：~250℃油枪蒸汽吹扫压力：0.87Mpa锅炉点火用油:#-10轻柴油4.燃油分系统调试范围序号分析项目单位标准要求实验方法110%蒸余物残碳%≯4GB/T2682水分%痕迹GB/T2603运动粘度mm2/s3.0～8.0GB/T2654闭口闪点℃≮65GB/T2615灰份%≯0.025GB/T5086硫醇硫含量%≯0.01GB/T3807机械杂质%无GB/T5118硫含量%≯0.2GB/T3809凝点℃≯0GB/T510燃油分系统调试范围是油泵房、炉前油系统和油枪，包括1.燃油系统的静态试验；2.燃油系统的动态试验；3.点火枪的进、退试验及打火试验；4.燃油雾化试验；5.燃油泄漏试验。5.系统调试前应具备的条件5.1燃油分系统调试应具备的条件5.1.1机务应具备的条件5.1.1.1试验所需仪器准备好，调校合格。5.1.1.2燃油流量计已按厂家要求安装完毕并经调校合格。5.1.1.3油枪、点火枪已按照要求尺寸定位完毕，点火枪进退操作正常。5.1.1.4燃油系统的供油门、回油调节门及各油角阀就地及远方操作试验合格；调试完毕，在DCS上可以操作，开关到位。5.1.1.5系统通油前，现场应准备充足的消防器材，消防系统经验收合格，办理签证并处于备用状态。5.1.1.6试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。5.1.1.7油管路伴热系统已正常投入，参数满足燃油系统调试要求。5.1.2电气、热控应具备的条件5.1.2.1炉燃油系统逻辑经检查确认完毕。各逻辑功能正确、可行。5.1.2.2OFT连锁动作试验已完。6.调试工作程序锅炉燃油系统调整试验工作可按如下所示流程图进行：油罐油泵供油母管#1炉#2炉#3炉7.调试步骤7.1燃油系统油循环（油泵房至锅炉供油、炉前油操作台至回油到油罐）燃油管道吹扫恢复，油泵单体试运合格后，进行油系统的8小时油循环试运，通过油循环进一步的清除吹扫盲区留有的杂质，并检查压力表、流量计指示的准确性。在系统进行第一次油循环时，派专人进行油系统各部分的检查工作，发现问题燃油泄漏及时报告试运指挥组，并在可能存在漏油处设置隔离带和防火警示牌及放置足够的灭火装置。7.2燃油雾化试验7.2.1试验的条件7.2.1.1准备一个无盖的油桶、一台磅称、秒表、两种规格以上的雾化片（300kg/h、650kg/h）。7.2.1.2备好足够的消防器材。7.2.1.3试验现场应进行可靠的隔离，无关人员不得进入试验现场。7.2.1.4现场不能有明火、暗火和其它易燃物品。7.2.2试验步骤7.2.2.1将燃油母管压力调整至2.0MPa，开油阀30或60秒，快速关闭该油角阀。换另一种规格的雾化片再进行一次试验。记录试验数据。7.2.2.2将燃油母管压力调整至2.5MPa，以不同的雾化片进行试验。7.2.2.3在以上的雾化试验中观察燃油雾化情况，并作详细记录。7.3点火枪的进、退试验及打火试验操作就地点火控制柜，对应的观察点火枪进退到位情况及点火枪打火情况。点火枪进到油枪雾化区说明进到位，点火枪只有在进到位的情况下才能点着火，点火枪推到位是指退出燃烧区，这样保证点火枪不被烧损。7.4OFT连锁动作试验OFT连锁动作试验检查热工逻辑及供油门、油角阀的联动可靠性。7.5燃油泄漏试验7.5.1燃油泄漏试验是锅炉点火前检测炉前燃油系统及系统上所设置的所有阀门是否有泄漏（内漏、外漏）现象，如果发现有泄漏现象，则泄漏试验失败，不允许锅炉点火。只有当泄漏点消除后，再次进行泄漏试验，泄漏试验成功后方能点火。燃油泄漏试验中，运行、安装加强系统的巡回检查，如有管道阀门、泄漏立即停止，待处理后再进行。7.5.2泄漏试验的程序：①检测燃油快关阀是否泄漏→②给系统冲压→③检测其它阀门及系统是否泄漏7.5.2.1检测燃油快关阀是否泄漏；燃油快关阀是炉前燃油系统的第一道阀门，应先检测其是否泄漏，如果快关阀泄漏，则其或的步序不须进行，直接发泄漏试验失败。检测步序：在快关阀前建立正常油压。开回油阀对系统进行卸压。其目的在于，泄漏试验的进行可能是在点火前，也可能是在炉MFT后进行。如果是在炉MFT后，应快关供、回油阀，那么在炉前油系统内回有一定的死压，在泄漏试验时应对系统进行卸压。打开回油阀，泄压10秒后关闭，在2分钟内，快关油阀前后差压不小与ΔP1。ΔP1为快关油阀前、后差压。此时P1的值越大说明快关油阀越严密不漏。ΔP1≈P-P37.5.2.2给系统冲压在检测快关油阀严密不漏后，给炉前油系统冲压，检测其它阀门是否有泄漏情况。冲压方式为：开燃油快关油阀，冲压30秒，关燃油快关阀。检测快关油阀后压力不低P3。说明系统系统合适。P3应略低于供压压力P。对于使用机械雾化油枪的燃油系统，往往较高的燃油压力，其P3可比供油压力略低于P略低于02MPA。对于使用蒸汽雾化油枪的燃油系统，往往使用较低的燃油压力，其P3可比供油压力略低0.05-0.1MPA。必须检测冲油油压P3，如果在冲油压力过程中，如整个油系统发生故障，比如油泵跳闸，油压异常波动等，而使炉前油系统不能冲到合适的油压，则泄露试验失败。因为在较低的油压不漏，并不能说明真正的不漏。同时在第三步检测快关油阀前/后差压时，也会失败。另冲油时间应有限制，如果在较长时间内冲油仍不合适，则可能油系统油压异常，认为泄漏试验失败。一般冲油时间30秒即可。7.5.2.3检测其它阀门及系统是否泄漏在系统冲油完毕后，则要简则各油角阀、回油快关阀及整个炉前油系统有无泄漏情况。方法为在2分钟内检测快关油阀前/后差压应不大于ΔP2。此时的ΔP2应越小越好，越说明炉前油系统无泄漏现象。ΔP2≈P-P3。通过上述三步检测，如果全部成功，则说明泄漏试验是成功的，可以判断炉前油系统严密不漏。如果任何一步失败，则泄漏试验失败。P系统供油压力P2设计的系统回油压力P3压力开关，检测炉前油系统冲油是否合适ΔP1高值差压开关，ΔP1≈P-P2ΔP2低值差压开关，ΔP2≈P-P37.6油枪的首次投运7.6.1整个系统全面检查（阀门、管道及油枪的情况）。7.6.2炉膛吹扫3～5分钟，进行燃油泄漏试验。7.6.3打开要投入的油枪的手动门及该油枪吹扫手动门。7.6.4当油枪投入运行后，对风量、油压进行细致调整。9.安全、风险因素控制措施9.1进入调试现场应注意安全，无关的人员不得进入调试现场。9.2消防系统验收合格，消防系统处于备用状态。9.3如在试验过程中有危及人身、设备的情况，应立即停止试验工作。9.4如在试验过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。9.5调试过程中发生异常情况，如运行设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停、中止调试，并分析原因，提出解决措施9.6只有在异常情况彻底查明原因并消除后才能进行下一步的调试工作。10附录附录一序号质量控制检查内容完成情况检查日期负责人1调试方案的编写是否完成2调试仪器、仪表是否准备就绪3调试的条件是否具备4调试的项目是否完成5调试记录是否完整，数据分析处理是否完成6调试质量验评表是否填写完成其他需要说明的问题附录二燃油系统各门及点火枪进退、打火情况序号质量控制检查内容动作情况检查日期备注1进油总电动球阀2#1油枪进油电动球阀3#2油枪进油电动球阀4#1油枪吹扫电动门5#2油枪吹扫电动门6回油电动调整门7#1点火枪进退到位与否8#2点火枪进退到位与否9#1点火枪打火情况10#2点火枪打火情况其他需要说明的问题