支持产品设计决策的成本信息分析

支持产品设计决策的成本信息分析作者：颜见雄学位授予单位：西北工业大学参考文献(58条)1.参考文献2.熊光楞并行工程的理论与实践20013.DKiritsis.KPneuendorf.PXirouchakisPetrinettechniquesforprocessplanningcostestimation19994.帕尔G.拜茨W.冯培恩工程设计学19925.李海刚.高国安一种基于知识的并行设计综合决策方法[期刊论文]-计算机集成制造系统2000(2)6.杨培林.朱均.文永红面向并行工程的产品设计综合评价及决策[期刊论文]-西安交通大学学报2000(2)7.钟佩思.曾庆良.徐文胜.熊光楞面向并行设计的智能决策支持系统研究[期刊论文]-计算机辅助设计与图形学学报2002(3)8.李建华以产品数据仓库为核心的并行设计过程[期刊论文]-机床与液压2000(3)9.凌卫青.赵艾萍.谢友柏基于实例的产品设计知识获取方法及实现[期刊论文]-计算机辅助设计与图形学学报2002(11)10.戴春来.丁运亮.陆信支持并行设计的特征设计系统研究[期刊论文]-高技术通讯2002(6)11.周立新.吴朝晖.潘云鹤并行设计的对象建模方法研究[期刊论文]-计算机辅助设计与图形学学报2000(3)12.李海刚.吴启迪一种基于多Agent的并行设计支持系统体系[期刊论文]-计算机工程2002(12)13.顾红.宋鹏云CIMS环境下支持并行设计的PDM系统简介[期刊论文]-化工设备与管道2001(2)14.曾庆良.熊光楞.范文慧.万丽荣.钟佩思并行工程环境的面向成本设计[期刊论文]-机械工程学报2001(7)15.陈良华.胡汉辉.肖渡EDI环境下成本信息管理与决策支持系统1996(04)16.吴耀斌.陈松乔LGCIMS成本信息集成技术的研究1999(02)17.张家荣.陈群成本信息与现代企业1998(02)18.宋志刚.骆建彬.邓宪.万民.王小明.林垒.屈永志基于作业成本理论的制造业成本信息系统设计与实现[期刊论文]-计算机工程2002(7)19.陈晓川并行工程中面向成本的设计的理论方法与研究200020.吴仁群产品设计的成本决策方法--Excel在价值工程中的应用[期刊论文]-中国会计电算化2002(7)21.王凤媛成本信息在成本决策中的作用1994(04)22.钟佩思.曾庆良.徐文胜.熊光楞面向并行设计的智能决策支持系统研究[期刊论文]-计算机辅助设计与图形学学报2002(3)23.杨培林.朱均.文永红面向并行工程的产品设计综合评价及决策[期刊论文]-西安交通大学学报2000(2)24.赖朝安.孙延明.俞国燕.郑时雄.李迪异地协同设计决策支持中心研究[期刊论文]-机床与液压2002(1)25.卢耀舜.张予川设计决策分析及评价模型[期刊论文]-武汉交通科技大学学报2000(2)26.徐晓臻.高国安基于多Agent的复杂产品方案设计支持系统的实现[期刊论文]-计算机工程2000(11)27.彭永洪ERP系统中成本决策模块的设计与实现[期刊论文]-计算机与数字工程2004(2)28.刘达斌.刘伟.徐晓刚支持产品设计决策的仿真模型[期刊论文]-机床与液压2002(1)29.苟凌怡.熊光楞.王克明面向轿车整车设计的DSS系统结构和数据仓库建模技术研究[期刊论文]-中国机械工程2003(4)30.李海刚.高国安一种基于知识的并行设计智能支持系统的体系[期刊论文]-计算机集成制造系统2000(5)31.赖朝安.孙延明.俞国燕.郑时雄基于多智能主体的机械产品异地并行设计决策支持系统研究[期刊论文]-机械2002(3)32.俞国燕.赖朝安.郑时雄.孙延明基于多智能代理的机械产品创新设计支持系统研究[期刊论文]-组合机床与自动化加工技术2002(4)33.黄文权机械制造产品成本估算方法研究及应用[学位论文]硕士200334.姜少飞机械产品设计过程成本决策及控制方法与技术研究[学位论文]博士200335.赵亮产品设计中的成本工程及其关键技术研究[学位论文]博士200336.来可伟.殷国富并行设计200337.RiyazSikora.MichaelJShawCoordinationmechanismsformulti-agentmanufacturingsystems:applicationstointegratedmanufacturingscheduling1997(02)38.AmitShethDimitriosGeorgakopoulos199739.蒋新松产品开发过程的集成并行工程199440.檀润华.王庆禹产品设计过程模型、策略与方法综述[期刊论文]-机械设计2000(11)41.邓家褆现代产品设计方法及其演进乌兰木其[期刊论文]-机械工程学报2000(5)42.徐晓刚设计结构矩阵研究及其在设计管理中的应用[学位论文]博士200243.刘国余设计管理200344.郭万林机械产品全生命周期设计[期刊论文]-中国机械工程2002(13)45.DeanEB.UnalRElementsofdesigningforcost199246.DSKCHAN.WPLEWISTheintegrationofmanufacturingandcostinformationintotheengineerdesignprocess2000(17)47.DunkAlanSProductlifecyclecostanalysis:theimpactofcustomerprofiling,competitiveadvantage,andqualityofISinformation200448.陈晓川.方明伦制造业中产品全生命周期成本的研究概况综述[期刊论文]-机械工程学报2002(11)49.陈晓川.方明伦DFC中全生命周期成本数据的收集、处理与使用[期刊论文]-机械设计与研究2001(4)50.赵权企业成本控制技术200351.梁国明企业质量成本管理方法200352.贾磊机械制造过程中的知识管理的研究[学位论文]博士200553.徐瑾发达国家的知识管理的理论与实践200554.杨春立产品知识管理系统研究[学位论文]博士200455.周涛.夏天基于XML的面向对象的知识表示[期刊论文]-黔南民族师范学院学报2003(6)56.丁夷数据挖掘--技术与应用综述[期刊论文]-西安邮电学院学报1999(3)57.俞国燕.赖朝安.郑时雄.孙延明基于多智能代理的机械产品创新设计支持系统研究[期刊论文]-组合机床与自动化加工技术2002(4)58.张洁.高亮.李培根多Agent技术在先进制造中的应用2004相似文献(10条)1.学位论文王洪波基于ERP的PDM系统研究2006面对激烈的市场竞争，企业技术发展、产品创新能力与效率成为参与市场竞争的重要砝码，因此，缩短产品设计周期，提高产品设计质量和性能，成为各企业关注的焦点。实现产品设计和制造的信息化，实现企业的数字化管理，是保证企业持续发展的有效途径。PDM和ERP是企业信息化的重要组成部分，分别侧重产品设计和制造的信息化。作为庆安集团重要的研究所，为了提高设计效率，推广应用CAD/CAPP/CAM；为能共享设计信息，建立了局域网，解决了暂时的问题，但随着企业ERP的运行，企业生产运营不断规范化，产品生产制造周期不断缩短，使设计部门压力越来越大，最终成为企业满足客户需求的瓶颈。PDM系统的运行实现了产品设计阶段的产品数据管理。在产品的设计阶段，完成一个产品的设计，除了产品设计工具外，更重要的是了解产品制造过程的相关信息，如原材料、在制品的库存信息、成本信息、设备信息、市场销售信息、以及各个部门人员关于简化或改善产品设计或制造过程的建议等等，设计人员需求的这些信息是由ERP系统维护产生的，因此，充分利用ERP的信息是提高产品设计效率的有效途径，基于ERP的产品数据管理是真正意义上的产品全生命周期的产品数据管理。本文详细阐述了ERP对产品设计过程的支持信息，重点研究了基于ERP的产品数据管理系统，实现对设计人员、图文档、产品结构和产品设计任务的有效管理，创建了反馈信息驱动设计工程更改和企业设计知识积累的机制，通过对设计行为的规范化管理达到提高企业创新能力的目的。衷心希望该文的研究在该行业具有示范和推广作用。2.期刊论文韦旭源.李来儿成本信息供需:基于成本设计的讨论-晋中学院学报2008,25(1)战略成本设计所要求的成本信息是很广泛的,它既要有企业内部的成本信息,又要有企业外部的成本信息;既要有行业价值链的成本信息,又要有企业内部价值链的成本信息和竞争对手价值链的成本信息;既要有宏观方面的成本信息,又要有微观方面的成本信息.同时,在产品设计的每一阶段都与成本信息的供给息息相关,如何有效地协调成本设计中成本信息的供需矛盾,是值得企业管理者重视的问题.3.学位论文朱菁作业成本法在国内汽车行业应用的探索2006科技的进步为企业带来了新环境和新机遇，但是传统的成本管理模式已无法在新环境下发挥其应有的作用了。汽车行业在新技术和新环境下面临着诸多的挑战和机遇。首先，先进的制造体系和运行模式出现了，如适时生产制(JIT)、全面质量管理(TQM)和弹性的制造体系；其次，汽车的买方市场已经到来，顾客对汽车产品的需求正朝着多样化、个性化和小批量的方向发展；此外在成本结构方面，直接人工成本的比例随着自动化率的提高也在大大下降，同时机器、设备等固定成本的比例在上升。面对新环境，传统成本管理模式在提供准确的成本信息、提供有价值的管理层决策支持以及提供高效的管理运营的信息支持方面显得力不从心，已经明显不能满足新时代的要求了。面对新的经营环境，不少国家从不同的侧面对传统的成本管理模式进行了修正，试图寻找更加有效的成本管理方法。这其中具有代表性的便是ABC(activitybasedcosting，作业成本法)，它是美国成本管理的代表模式。早期对ABC作研究的是20世纪70年代初期的斯坦伯斯教授(GeorgeStaubus)，其后，库珀和卡普兰(Cooper．R＆Robert.R)在经过了一系列的案例分析后，借鉴斯坦伯斯的思想提出了“作业成本计算ABC方法”。他们于1988—1989年在《成本管理》和《哈佛商业评论》上发表的系列文章标志着ABC开始从理论转向应用。接着有更多的学者就ABC的成本分摊、ABC制度的设计、ABC制度的事实与应用、ABC制度对组织行为的影响、ABC制度与其他技术相结合等的各个方面开展论述，使ABC的理论逐步趋向成熟。ABC的核心思想是以作业为基础，将“产品消耗作业、作业消耗资源”的观点熔入了成本核算和控制过程，为合理地分配企业的制造等间接费用提供了科学方法，从而提升了成本信息的准确度，并为进一步的管理决策、成本控制和业绩评价提供重要依据。我国的汽车行业长期以来一直沿用传统的成本管理模式是有它特定历史背景和原因的，但随着竞争的加剧，ABC在国内应用的时机已经成熟。首先，汽车企业外部竞争激烈。在这充分竞争的行业中，企业感到足够的压力去改革现有的成本核算系统来支持决策，以确保在竞争中保持领先地位；其次，传统的成本计量模式已不能满足内部管理的需要，竞争的激烈迫使管理人员需要准确的成本信息进行更高效的决策和控制；再者，国内汽车企业管理水平的逐步提高为ABC的实施扫除了一定的障碍；最后，已经存在的专业软件系统也为ABC体系的运转提供了技术保障。通过与传统成本管理模式的比较和分析，ABC在汽车行业的应用具备先进性和优越性。第一，ABC提供了车型产品更准确的成本信息；第二，ABC不仅仅是一个汽车成本分配计算过程，更重要的是依据因果关系分析汽车企业资源流动的过程；第三，ABC不仅仅是一种汽车成本计算的方法，更是汽车成本管理的工具；第四，ABC不是简单地就成本论成本，而是将重点放在汽车成本发生的前因后果上。总结而言，ABC不仅仅是一种成本核算工具，更是成本控制的工具，它为管理者决策、成本控制、业绩评价以及流程优化等提供了有效的工具。ABC的实施和应用研究会对我国汽车行业产生积