箱梁封端作业指导书

-1-箱梁封端作业指导书1、适用条件、范围整孔箱梁压浆完成后，应及时封闭梁端锚穴。封端的目的是保证梁体的轮廓尺寸和防止锚具不锈蚀,防止水分及其它有害介质侵入梁体，腐蚀锚具及外露钢绞线，是预制箱梁的最后一道工序。封端的好坏直接影响到桥梁的质量和外观，为了保证桥梁结构的使用寿命，必须使桥梁封端施工达到要求。为了使箱梁封端的整个施工过程处于受控状态，确保箱梁的施工质量,特编制此作业指导书。本作业指导书适用于本梁场32m及24m无碴轨道后张法预应力混凝土双线简支箱梁封端施工全过程。2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、技术要求3.1封端混凝土应采用无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计要求。3.2后张梁封端前应在锚具、锚垫板表面及外露钢绞线上涂刷聚-2-氨酯防水涂料进行防水处理。3.3封端混凝土养护应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》3.4封端混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对梁端进行防水处理。封端用聚氨酯防水涂料应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的要求。4、施工程序和工艺流程4.1施工程序每一榀箱梁为一个完整的作业单元。施工程序为：锚穴凿毛涂刷防水涂料安装封锚钢筋混凝土封端四个流程作业4.2工艺流程4.2.1混凝土的凿毛待孔道压浆工作完毕后，经检查无漏浆的管道，才允许浇注封锚混凝土。应及时进行梁体封锚，此项工作宜在终张拉后的三天内完成。封锚混凝土采用C50干硬性无收缩混凝土。梁端锚穴处凿毛处理，要充分均匀，露出新鲜混凝土面，凿毛时要确保梁端面及锚穴棱角免遭破坏。凿毛后锚穴需清理干净，封锚前用水清洗润湿。绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，以加强后灌部分混凝土与梁体的连接。4.2.2封锚钢筋的安装封锚钢筋按设计图加工点焊，尺寸准确，以便放入锚穴中。凿毛、清理工作之后，在锚具的四周及钢绞线端部涂聚氨酯防水涂料。涂料把锚穴内所有金属外露面均匀足量地涂刷一次，为保证涂刷效果，可以刷到锚下垫板上，但严禁刷到各处混凝土上以免污染梁体。-3-放置钢筋网片时，网片要确保封锚混凝土不小于30mm保护层，并且把钢筋网片与锚下垫板固定牢固，用φ8端头带螺纹的钢筋与锚垫板连接，也要保证连接钢筋的保护层，上下左右四点连接，严禁焊锚具及钢绞线。4.2.3混凝土的灌注终张拉后，宜在三天内封锚，封锚混凝土可分几次填塞，保证填塞密实，并用钢筋棍捣固密实，不能有空洞、不饱满现象；如有塑性变形造成其与原混凝土之间有缝隙的现象，必须在混凝土未凝固前重新捣固与原混凝土之间部位，使其达到密实状态。封端混凝土要平整光滑，与梁体颜色基本一致，封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。4.2.4混凝土的养护封锚混凝土的养护与梁体混凝土相同，在初凝后的12小时之内必须加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。封锚混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分湿润为度。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于14d。当环境温度低于50C时，封锚混凝土表面应喷涂养护剂，并采取保温措施；禁止对混凝土洒水。封锚混凝土养护结束后，应采用聚氨脂防水涂料对梁端进行防水处理。封锚用聚氨脂防水涂料应符合TB/T2965的要求（试验室控制）。5、施工要求孔道压浆工作完毕并经检查合格后，应及时进行梁体封端。此项工作宜在终张拉后的三天内完毕。封端混凝土采用C50干硬性无补偿收缩混凝土。封端混凝土要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端-4-混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。5．1在封端作业之前，检查确认无漏压的管道,对梁端锚穴周边进行凿毛处理，将锚垫板表面的粘浆和锚具表面的灰浆铲除干净。梁端接灌面的凿毛要充分均匀，保持保留的原混凝土面积不超过总面积的30﹪，但锚穴外沿5～10mm范围可以不凿，以免破坏梁端面。凿毛后锚穴须清理干净，灌注混凝土前用水清洗湿润。5.2为加强后灌的混凝土与梁端的连接，应利用锚具安装孔连接一端带螺纹一端带钩的短钢筋，使之与封端钢筋连为一体。封端钢筋按设计图加工点焊，尺寸准确，以便放入锚穴中。网片要有准确的保护层并不得小于35mm，并且把钢筋网片与锚垫板上安装短钢筋绑扎牢固。5.3所有准备工作完毕，经质检人员检验确认合格后，方可进行封端作业。5.4封端混凝土可分几次填塞，保证填塞密实，并用钢筋棍捣固密实，不能有空洞、不饱满现象，下一层捣固密实后再装填上一层混凝土。5.5封端混凝土的养护与梁体混凝土相同。在初凝后的12小时之内更应加倍养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。封端混凝土养护结束后，在梁端的底板和腹板的表面满涂1.5mm聚氨酯防水涂料。5.6封端混凝土做两组试件，一组7天，一组28天。28天一组送标养室，另一组随梁养护。6、劳动组织钢筋工2人；混凝土工2人；普工6人。-5-7、主要机具设备序号设备名称单位数量备注1紧固工具套12捣固棒根13封端模板套14橡胶锤个48、质量控制8.1封端混凝土采用C50干硬性无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计要求，工艺上要求封平压光。8.2封端混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。8.3封端混凝土的保护层厚度不小于30mm。8.4封端混凝土采用覆盖、洒水自然养护，养护天数不小于14d。当环境温度低于5℃时，应采取保温措施，直到混凝土强度等级达到设计值的75%时，方可撤除保温设备。在施工中采取有效措施覆盖保温、保湿，以避免因温度变化引起梁体封端处裂纹。9、安全、环保措施9.1安全措施9.1.1在安装端模时，施工人员严禁正对模板的正下方，避免模板挂靠不牢滑脱，在确认安全后方可进行混凝土的施工；9.1.2作业人员应戴好安全帽，高空作业拴好安全带,穿防滑鞋。9.1.3施工脚手架应搭设牢固，脚手板厚度不少于5cm。9.2环保措施9.2.1封端时剩余材料应收集处理，不能随意丢弃,破坏周围环-6-境；对混凝土残渣、灰浆皮等清理到指定的地方掩埋，在涂刷脱模剂的过程中，严禁脱模剂遗洒。9.2.2清洗机具的废水应排放在指定的废水池中。