三一集团精益制造标准

0生产流程化(一化)精益制造标准（十三化）1、大纲结构装配流水化(二化)作业标准化(三化)下料和开坡口精细化(四化)焊接组对工装化(五化)表面处理标准化(六化)质量控制过程化(七化)计划调度信息化(八化)焊接自动化(九化)加工设备专用化(十化)零部件制造柔性化(十一化)现场管理目视化(十二化)环境设计人性化(十三化)1精益制造标准——生产流程化（一化）1、绘制《装配物流逻辑图》:以鱼刺图的形式绘制，体现总装线上各工位一级部件从下料至上装配线的物流逻辑，注明每个一级部件的生产提前期；2、按《装配物流逻辑图》上一级部件或大件组建任务、资源、利益一体化的工作中心；3、绘制一级部件或大件的“现状价值流图”和“未来价值流图”要求2精益制造标准——生产流程化（一化）4、按产品加工工艺顺序布置生产线，实施一个流生产；5、工作中心按节拍产出，实际产出周期与节拍时间的偏差控制在20%以内；（详见起重机天标完成看板及报表）6、根据标准作业设定标准库存。要求3精益制造标准——装配流程化（二化）1、进行装配策划；装配按工艺流程组建流水作业式生产线和设置工位。装配流水线2、平衡各工位能力，装配线平衡率不低于80%；装配线各工位节拍3、实行后工序到前工序领料制，或后工序需求触发的配送制；一级部件上线时间4、装配线大件零库存，其余参照“生产流程化”中第1.6条执行5、上线MES系统，实现计算机辅助装配。（MES系统）要求4精益制造标准——作业标准化（三化）1、所有零部件加工和装配都必须要有作业标准；将高技能、经验丰富、操作水平高的员工的作业方法编制成作业标准。作业标准表2、作业标准必须有明确的修订、管理制度；3、操作工人必须对本工序作业标准100%掌握，并按标准进行实际操作；4、作业标准现场可视化。要求5精益制造标准——下料和开坡口精细化（四化）1、制定精细化下料和机械开坡口策划方案；2、制定下料和开坡口作业标准；3、A/B面零件100%采用激光或精细等离子切割；4、机械开坡口率要求达到100%；5、配备能达到精细化下料和机械开坡口要求的设备。要求6精益制造标准——焊接组对工装化（五化）1、制定焊接组对工装化策划方案；2、批量定型产品，凡有焊接组对的，要使用组对工装；3、现场工装必须强制使用，定期校检；4、建立工装管理台帐，有归口管理部门和具体责任人。要求7精益制造标准——表面处理标准化（六化）1、制定零部件表面处理策划方案，所有零部件都需要进行表面处理；2、制定表面处理作业标准；3、取消装配的配焊和打磨；4、制作大件油漆后的软化工装和专用吊具；5、进行缩减调试工况时间的策划并实施，减少整机调试；要求8精益制造标准——质量控制过程化（七化）1、制定过程质量控制策划方案，明确措施；2、严格实施自检和互检，关键工序要求专检，检验结果必须都有记录；（自检表、质管员日志）3、出现异常或质量问题时，停止作业，要求9精益制造标准——计划调度信息化（八化）1、分别由总经理、主管制造副总经理、制造部长负责实施月、周、日三级滚动计划评审；2、按订单生产，实行部件或整机报完工制；3、外购/外协应用ERP系统实现采购、仓储管理信息化；4、工作中心内采用“后工序领取”的方式拉动生产；要求10精益制造标准——焊接自动化（九化）1、制定焊接自动化策划方案；2、取消在平板上直接焊接；3、大件焊接必须应用焊接变位机；4、直线焊缝和规范的环形焊缝采用自动焊或焊接专机；5、精度要求高、焊接质量要求高、作业难度大的焊缝逐步采用机器人焊接；要求11精益制造标准——加工设备专用化（十化）1、制定加工设备专用化策划方案，明确分类加工清单；2、用小型化、专用化的设备替代大型化、通用化的设备；（刨边专机、悬臂立车）3、大件采用专机或专用工装生产；4、实施“物料加工定机台定人”，将需加工的零件相对固定在专门机床由相对固定的人实施加工。要求12精益制造标准——零部件制造柔性化（十一化）1、制定柔性化制造策划方案；2、改善或合理配置工装、夹具，实现快速换形；3、将工艺路线相同或相近似零部件分类成组（族）加工，并规定对应的加工机床；4、尽量采用工序集成的加工中心或组合数控机床。要求13精益制造标准——现场管理目视化（十二化）1、制定现场目视化管理策划方案，明确可视化内容与形式；2、6S标准、检查及评价可视化；3、作业标准可视化；4、设备状态可视化；5、月、周、日生产任务、进度现场可视化要求14精益制造标准——环境设计人性化（十三化）1、每个厂房都必须设置合理的员工休息区；2、厂房混合照明照度达到300Lx，一般照明照度达150Lx；3、厂房全面通风换气每小时达10次以上；4、烟尘、噪音及三废处理达标；5、喷漆、喷砂房要有隔离和保护措施。要求15结束语1617一、生产流程化(示例)起重机装配物流逻辑图返回键18一、生产流程化(示例)起重机制造部组织结构图返回键制造部整机涂装工作中心整机装配工作中心臂架工作中心支腿工作中心车架冷作工作中心转台工作中心配套件工作中心大件加工工作中心下料成型工作中心起重机公司计划调度部商务部物料管理部整机调试工作中心技术部19一、生产流程化(示例)1、车架冷作生产流程（改善前）实施流程化前，车架后段在五面体加工中心加工、固定支腿箱在C跨焊接，物流分散凌乱，搬运和等待浪费严重。201、车架冷作生产流程（改善后）实施流程化改造后，车架后段改在B跨采用悬臂立车加工、固定支腿箱焊接由C跨搬迁到B跨，较好地实现车架冷作流程化生产。经过类似改造，基本实现臂架、支腿等主要部件的生产流程化。一、生产流程化(示例)21一、生产流程化(示例)起重机天标看板返回键起重机天标考核表22返回键起重机支腿焊接流水线一、生产流程化(示例)23单台套库存标准超过标准库存数量就无处放置小件采用专用货架存放,实施三定原则标准库存明确到是几天的用量，还是几个生产节拍的用量一、生产流程化(示例)24臂架存放工装起重机臂头臂尾小件超市返回键一、生产流程化(示例)25二、装配流水化(示例)起重机整机装配流水线返回键26二、装配流水化(示例)返回键MES系统中提取各工位的生产节拍27序号工序名称一级部件名称及图号单台用量工作中心工作中心主任节拍及一级部件上线时间1桥工位车架SYM5291J.20A1车架冷作杨桂斌节拍时间为240分钟（5台/天），一级部件上线时间为每天的4：008：0012：0018：0023：00后桥总成20/18TMRF-C223BCE-1(79231)1外购孔祥峰前桥总成16DIF-C105K1外购孔祥峰中桥总成20/18TMRF-C223BCE-1(79230)1外购孔祥峰2翻转工位走台板6车架冷作杨桂斌工具箱1车架冷作杨桂斌3发动机工位柴油机SC8DK260Q3(QY26)1外购孔祥峰燃油箱总成JDP2902-11011外购孔祥峰离合器总成JL420IC11外购孔祥峰变速器总成8JS118A(单H双杆左操纵）1外购孔祥峰液压油箱总成QY25C.381车架冷作顾永田一级部件上线时间拉动生产二、装配流水化(示例)返回键28二、装配流水化(示例)返回键MES系统29三、作业标准化(示例)30三、作业标准化(示例)返回键作业标准考核包括抽考、质量培训考试标准作业手册，员工可随时阅读培训材料：包括标准作业、设备操作保养规程、质量31铣边机开坡口机械开坡口圆形坡口机返回键专机开坡口四、下料和开坡口(示例)32机器人开坡口机器人开坡口机器人开的坡口四、下料和开坡口(示例)返回键33四、下料和开坡口(示例)激光切割火焰切割火焰切割激光切割34五、焊接组对工装化(示例)起重机工装台帐（部分）50C转台组对工装返回键35六、表面处理标准化(示例)返回键喷丸、喷砂后可见金属本色支腿喷丸、喷砂前暗淡无光36六、表面处理标准化(示例)返回键各式打磨工具37六、表面处理标准化(示例)返回键储气筒软化工装消声器软化工装软化胶垫软化胶垫38返回键七、质量控制过程化(示例)自检记录（局部）质管员工作日记（局部）39返回键国内营销预测国际销售订单主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）产销存计划体系月滚动计划周滚动计划日滚动计划采购体系制造体系采购订单VMI供货JIT供货生产订单工作中心部件报完工看板拉动生产供应仓库、线边库、VMI库财务核算体系采购入库财务结算结算领料配送基本方案：外购/外协件、自制大件由ERP实施订单开工和报工管理；工作中心内部实行看板拉动生产，由零件工序报完工转变为部件或整机报完工，自动冲销底层物料。八、计划调度信息化(示例)精益ERP系统40不能采用机器人焊接全面实施焊接变位机九、焊接自动化(示例)返回键41返回键起重机大臂自动焊九、焊接自动化(示例)42十、加工设备专用化(示例)起重机公司吊臂板刨边专机悬臂立车专门加工车架后段返回键专门加工车架后段吊臂板刨边专机43返回键十、加工设备专用化(示例)数控车床提高加工效率数控铣床提高加工效率44返回键十一、零部件制造柔性化(示例)五面体加工中心实现工序自动化双面镗铣床减少装夹次数45十二、现场管理目视化设备三色灯管理照图示标准进行设备保养返回键46十二、现场管理目视化起重机组织机构图及宁乡项目看板各工作中心生产管理看板返回键