渠道施工方案

渠道工程土方开挖施工方案渠道工程土方开挖施工方案1概述1.1工程概况渠道属半挖半填渠道，为1级建筑物。渠堤顶宽7m，两边设运行维修道路，路面宽5.0m，左岸为沥青混凝土路面、右岸为泥结碎石路面，背水坡地面4m范围内设绿化带，绿化带以外视需要设排沟。渠道底高程EL25.08m～25.00m；顶高程65+040m之前为EL32.60m，之后为EL40.00m；64+181～66+200渠段底宽60.0m、渠坡1:3，采用C20W6现浇混凝土衬砌（衬砌厚度渠底8㎝、边坡10㎝）；桩号66+200～67+230渠段（位于汉江干堤以外）底宽65.0m、渠坡1:3.5，边坡及66+200～66+500段渠底采用C20膜袋混凝土护砌20cm。渠道工程土方开挖施工内容包括：倒虹吸到出水闸段明渠开挖、汉江堤到民渠开挖、民堤外渠道开挖。主要工程量见表1-1表1-1土方开挖工程量表序号施工项目单位工程量备注1土方开挖m328366732清基m3192001.2工程地质特性干渠64+181～66+200渠段设计渠底板高程约EL25.10m，为砂基浅埋段。本段地下水位接近于渠道的设计和校核水位，地下承压水与汉江水互为补给。渠道开挖后，承压含水层上覆粘性土层厚度较薄，渠道施工时在下伏承压水的作用下，渠道底板粘性土层可能被击穿而产生基坑突涌问题；干渠66+200～67+230渠段设计渠道底板高程约EL25.00m，为砂基段。地下承压水与汉江水互为补给，本渠段渠坡多出露砂壤土、粉细砂层，渠底出露砂层，施工时砂壤土、粉细砂层会产生严重渗漏和渗透变形问题。1.3施工特点（1）渠道开挖长度长，共有3Km，渠道征地范围有限，施工用电、施工道路布置难度大；（2）渠道开挖方量大，工期紧张，开挖强度高，运距远。(3)汉江堤外渠道采用吹填开挖施工，可以加快施工，减少施工干扰。2施工规划2.1施工道路布置本标土方填筑施工道路主要利用场内现有交通及新建场内施工道路。场内现有道路有汉江干堤、兴隆河堤路；新建施工道路有施工主干道、施工次干道、场内扩建道路以及明渠出口下游50m处跨兴隆河临时贝雷桥。2.2施工用电规划施工用电在由渠右64+060、渠右65+800、渠右66+700布置的3个配电所供应。2.3施工截排水布置⑴岸（边）坡土方开挖前，施工人员按照“高水高排、低水低排”的原则，在开挖线外侧挖设截水沟、排水沟或修建拦水坎，将岸（边）坡上外来水引排到河道，避免地表水大量流入施工作业面。⑵随着基坑开挖工作面的下降，在未到地下水位之前，先按照设计图纸进行降水井施工。施工中，在作业面内设置集水坑，开挖引、排水沟，将作业面内积水、渗水汇集后，抽排到施工区外，以保证整个作业面干地作业。⑶做好进入施工区域之前的排水措施，对地下水采取降水井抽排的有效措施，降低地下水位，减少地下水渗漏量。2.4土方开挖总体规划根据工程施工总体安排，考虑工程地质与水文地质条件，结合工程质量、进度目标与防洪度汛要求，渠道开挖按先内渠后外渠的次序进行施工，最后进行外江出口河道疏浚。2.5渣料堆存规划本标段渣场共5处，分别是汉江堤内渠左1#渣场，汉江堤外渠右2#渣场、渠右3#渣场，渠右4#渣场、渠左5#渣场。根据少占耕地、就近堆存、方便取用的原则，堤内渠道开挖料主要用新建汉江堤回填、原汉江堤左右侧弃渣场；堤外渠道开挖料主要用新建汉江堤回填、原汉江堤左右侧渣场、渠道出口左右岸弃渣场堆存。3土方机械开挖施工3.1开挖施工流程土方开挖施工程序为：准备工作→测量放样→场地清理→土方开挖、出渣→边坡整治→验收。工艺流程见图3-1。3.2施工方法⑴前期准备开挖前期，施工技术负责人根据工程实际地形、地貌及工程地质和水文地质条件，组织相关人员对开挖施工过程中可能引发的不稳定坡体，采取有效的预防性保护措施。⑵测量放样施工前，测量人员首先对开挖部位的原始地形进行复测，将复测结果报监理人审核备案；然后根据施工图纸测放出开挖开口线，设置明显的标识牌（标桩应引至开挖线以外，以便施工过程中对开挖情况随时进行检查）。⑶场地清理及周边截水沟施工施工人员按照测量放样结果，在开口线外侧周边设置临时截排水沟，截排水沟断面尺寸不小于30cm×40cm，并用推土机进行施工区内的植被清理和表土挖除。主体工程施工场地地表的植被清理延伸至填筑坡脚线外侧至少5m的距离。图3-1土方明挖施工工艺流程图测量放样植被清理截水沟开挖土方开挖坡面防护⑷渠道及构筑物基坑土方采用湿地型推土机配合1.6m3反铲和1.2m3反铲挖装，15t自卸汽车（后八轮）运输。外江出口河道疏浚以4.0m3索铲疏挖为主，就地晾晒后用反铲装车，15t自卸汽车（后八轮）运输；必要时采用绞吸式挖泥船开挖。土方开挖接近建基面时，按设计要求预留0.5m厚度的保护层，在地基处理完成之后，采用人工配合小型设备开挖、整修至设计要求坡度和平整度。3.3保护层开挖根据施工规划，预留保护层厚度为0.5m。渠道部位的保护层开挖均采用人工清理、集渣，然后采用1.2m3反铲配15t自卸汽车挖运至指定弃渣场。建基面采用18t光面碾静压，碾压遍数以现场试验为准，碾压后的地基承载力满足设计要求。3.4主要施工机械设备配置满足本工程土方开挖施工的主要设备配置见表3-1。表3-1土方开挖主要设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注11.6m3反铲PC400台1221.2m3反铲PC220台43推土机TY220台6湿地型415t自卸汽车台40后八轮4土方吹填开挖施工在渠道出口处左右岸各布置渣场，适合采用吹填开挖施工。汉江堤外渠道开挖采用吹填开挖施工工艺，可以加快施工进度，减少施工干扰。吹填开挖施工是利用高压水切割土层，打成泥（沙）浆，再用泥浆泵抽至指定弃土场的新型开挖方法。该开挖方法主要适用于粉细沙、中粗砂、砂质粘土及粘土地层。该方案优点是受降雨影响较小，生产均衡连续，对施工道路要求不高、工期有保证。因此汉江堤外渠道开挖拟定采用吹填开挖方案。为了保证边坡成型质量，拟定在边坡四周预留保护层，采用机械和人工配合修坡。4.1吹填开挖施工工艺说明（1）施工准备a、测量控制网及原始地形复测施工前先按设计及规程规范要求，对业主提供测量控制网进行加密，建设符合要求的施工控制网，然后进行原始地形进行复测，计算工程量，为施工方案编制、进度安排及计量提供依据。b、施工道路布置吹填开挖设备主要为特种水泵和排泥管线，设备质量轻，组装简单，人工即可完成装拆及搬运。因此，吹填施工对施工道路要求不高，只要修筑能满足人员及反铲行走的简易道路即可。渠道开挖长度较大，吹填开挖施工道路结合后续施工布置，拟定在渠道一条临时施工道路，路面宽度7.5m，最大纵坡10%，路基回填50cm块石。c、供水系统建设吹填开挖主要是利用水作为开挖动力和输送介质，进行土方开挖和运输的，因此充足的水源是进行吹填开挖的重要条件之一。根据渠道布置及月开挖强度计算，渠道吹填开挖每天需水量约为3.0万m3。为满足施工需要，拟定在渠道下游开挖一个1000m3蓄水池向冲挖机组供水。同时在渠道旁布置一台600m3/h的潜水泵抽汉江水向蓄水池补水。为降低成本待降水系统形成之后可直接利用深井降水向蓄水池补水。d、供电系统建设吹填施工主要为各种水泵和施工照明用电，用电负荷较大，布置比较分散。根据吹填管线布置、用电点及负荷分布情况，在渠道旁布置2台500KVA变压器，满足吹填冲挖机组和一级接力泵及照明用电。为防止意外停电造成堵管，在每级接力泵附近配置一台300KW发电机备用。基坑开挖区用电线路均采用电缆、并用杉木杆架离地面，按“三相五线制”敷设线路。下一循环水文质资料收集及分析施工准备测量放线吹填开挖施工边坡四周保护层开挖底板保护层开挖渣场维护及平整吹填开挖施工工艺流程框图图４-1e、排泥管敷设及接力泵安装排泥管按材质不同分为钢管、聚氨脂橡胶管、高分子聚录乙烯塑料管和尼龙管。渠道吹填开挖单条管线长约3.5Km，主要为岸管敷设。排泥管线线路敷设应选择在远离居民区、平坦、空旷地区，并尽量少占用农田，保证地方交通安全减少线路长度。施工前，安排测量人员对管线沿线地形进行测量并合适的排泥管线走向及接力设备定位进行标识，方便管线架设施工。排泥管线布置应平坦顺直，避免死弯，出沙口伸出淤区围堰坡脚的距离不小于5m，并应高出排泥面0.5m以上。输送管线以每级接力泵起始按新旧、磨损轻重依次敷设，接头应紧固严密，整个排泥管线和接头不得漏砂、漏水，一旦发现泄露，应及时修补或更换。输送管线支架必须牢固，水、陆排泥管连接采用柔性接头。渠道开挖深度不大，渣料输送距离长，根据开挖区距渣场离远近，排泥主管拟分二、三级进行接力，采用封闭式远端串联接力方式。接力泵选用250EPN-30A泥浆泵，排泥管直径φ350mm。接力泵布置安装要保证吸入口有一个大气压，最低不小于50Kpa的余压。吹填冲挖机组与接力泵采用柔性连接。在每级接力泵前安装来水监测装置，接力泵后排泥管高于接力泵出口时设置止回阀，防止泥浆泵发生故障停机时防止排泥管泥浆倒流对泥浆泵产生冲击，同时便于检修。f、渣场规划渠道吹填渣场为渠道出口处左右岸渣场，吹填前先进行围堰和主排水系统施工。弃土区围堰局部加高培厚按原设计采用粘土分层回填，泄水口采用堰内埋管，退水渠采用反铲进行清淤，纵坡控制，以不淤积为宜。（2）测量放样吹填开挖放线：在每层开挖前测量队采用全站仪，按照吹填施工方案要求放样，预留保护层，并在特征点、拐点插上醒目的标志。在开挖过程中测量队严重控制分层高度及开挖边线，防止冲挖机组开挖过程中扰动边坡和建基面。边坡保护层开挖测量放线：边坡保护层开挖采用全站仪，按照设计开挖边线放样，预留30cm保护层，进行人工修坡、平整。（3）吹填开挖施工吹填施工由一台6PNT泥浆泵一台15KW离心泵和两把高压水枪组成。根据以往经验每套吹填机组最佳控制范围30m，测量放线后，现场按照吹填挖机组的最佳有效控制范围进行布泵，并铺设软式排泥管与增压罐相连接。泥浆泵布置到位后开始采用高压水枪围绕泥浆泵进行冲挖，进行沉泵；当泵沉至分层高程时停止沉泵，开始向四周冲土、打砂，并根据开挖需要来回移动泥浆泵，当所有吹填工作面联通后，即完成一层开挖，然后重复以上工作进行下层开挖。为防止泥浆泵堵塞，在沉泵的过程中砂浆浓度不宜过高，当泥浆泵沉到相应高程后，逐步使砂浆调整至正常浓度。原则上每台泥浆泵配置两把高压水枪，两个打砂手，一个主手，一个副手。主手负责泥浆泵吸入口角度、砂浆浓度调整，并负责引导砂浆进入泥浆泵吸入口。副手负责冲土、打砂，将冲挖的泥沙赶至泥浆泵附近，监控边坡稳定。排泥管线运行及管理，每次在开机前先向排泥主管泵送清水进行润泵、润管，查看排泥管路的密封性和系统的运行情况，同时检查信息传递是否通畅。每次停机前先打清水洗管、清泵。开机时由头至尾逐一开起，停机时由尾至头逐一停机。接力输送由1#接力泵指挥部通过对讲机统一调度，同时安排人员24小时不停的巡视管道，有问题及时抢修，接力泵看守人员应时刻注意各种仪表的指示数值，并做好记录，每二十分钟向1#接力泵汇报一次，如遇紧急情况应首先与开挖区指挥部取得联系，开挖区指挥部收到消息应及时采取有效措施，避免出现管道堵塞的情况发生。（4）边坡修正及保护层开挖边坡保护层开挖同冲挖机组开挖同步进行，边坡保护层开挖采用推土机卸土、集渣，形成毛坡，利用冲挖机组冲挖输送。边坡开挖先采用推土机按测量放线在坡面推出一个20m宽的标准坡面，然后按标准坡面向两侧扩挖，形成整段毛坡面。同时采用反铲配合人工分段对坡面进行进一步整平和修理，已达到设计要求（5）渣场吹填维护及平整吹填时要求分段吹填，布置成长条形，并且要求分层吹填，每次吹填层厚不宜超过1.0m。每仓吹填完成后，应间隔一段时间，待初步排水固结后，再进行下一层吹填施工，为加快边坡排水及边坡稳定，沿坡脚挖设排水沟。场区吹填安排人员二十四小时值守，负责管道的架设及围堰的安全情况，吹填时应时刻注意吹填高度及平整度，当吹填高度达到标记好的高程时，应及时向1#接力泵报告，1#接力泵收到消息后安排停机，当出口流出清水时方可停机接管。为了保证吹填区的平整，在