A3报告标准模板

序号备注123单位PVC厂二车间聚合釜2#、5#4目标5问题直接原因根本原因2改善措施基准1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均值目标3注：A3报告不仅是解决问题的过程,也包含有执行和措施跟踪的效果。聚合釜放空阀为FO（故障开）调节阀，放空阀与聚合釜间还有一台切断阀。聚合釜打压前期为气体打压，后期注水打压，打压期间放空阀与切断阀为关闭状态，测试放空发是否泄漏，放空发为关闭状态，切断阀（蝶阀）直接打开，聚合釜内压力直接冲击放空阀，由于聚合釜内还有水，形成水锤效应，瞬间压力为聚合釜内压力10倍左右，导致放空阀阀杆变形，造成内漏。报告日期：2016.10.27解决阀门内漏问题车间/科室/区域：机修厂仪表车间报告人：董惠民采购阀门，压力等级由2.5Mpa改为4.0Mpa2017年2月到货安装PVC厂二车间（聚合釜放空阀）问题A3报告1问题描述(定量的描述:什么时间什么地点发生了什么问题，造成什么影响)4改善计划改善举措责任人时间要求完成情况，时间造成了：PVC两台聚合釜(2#、5#)无法投料生产协调工艺人员改变打压方式2目标设定(量化的要达到的目标(如果解决了会是什么样的状态))指标名称聚合釜放空法内漏原因分析现状阀门采购中（2017年2月到货）2阀门到货后打压实验，规范安装3问题分解和根本原因分析(采用问题树、鱼骨图、五个为什么分析）5结果跟踪（改善指标的跟踪，通过KPI来跟踪)（）KPI跟踪，单位：（）根本原因1一期PVC放空阀PN4.0Mpa二期PVC放空阀PN2.5Mpa1.新采购的放空阀压力等级改为PN4.02.建议工艺人员打压时用气打压加强日常巡检，检查阀门气源、汽缸是否漏气，询问工艺人员阀门动作是否正常2016年10月15日至2016年10月22日，二期PVC聚合装置聚合釜放空阀在打压实验时两台阀门严重内漏，经拆卸检查，阀门阀杆变形，无法修复。放空阀无备件，采购周期3个月。6标准化和控制方法（改善后方法的标准化）1PVC聚合釜放空损坏内漏，无法投料生产聚合釜内压力过高放空阀压力等级太低调DCS聚合釜压力曲线，聚合釜试压压力为1.2Mpa,在阀门承受压力范围内（PN2.5Mpa）012345基准1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均值目标