抽油机井系统效率技术及应用

抽油机井系统效率技术及应用采油工艺研究院采油工艺室2、抽油机井系统效率的定义及影响因素3、提高系统效率的对策4、结论与认识1、抽油机井系统效率管理的意义一、抽油机井系统效率管理的意义抽油机井系统效率的研究并不是一个新课题或新领域，但是众多的采油工程、开发等教科书上讨论的较少，自1996年行业颁发的系统效率测试标准出台后，该项技术逐渐进入广大采油工程人员的视线，通过几年的探索与研究，目前已经达到可操作的程度。但由于思维定式的改变，必然要引起设计思想的改变。传统的抽油机井优化设计方法是追求井口产量为目标，采用节点分析技术，对井下杆柱工作参数的进行优化组合，这一举升设计思想已不再适应股份公司高效、低耗的生产指导思想。而以提高抽油机井系统效率、降低生产成本、降低抽油机能耗为目标的设计则是系统效率的灵魂。从管理的范畴，以系统效率作为目标管理可以使抽油机井的科学管理达到更高境界。可以实现用有限的投入、产出最大的效益。因此思维定式的改变，必然要引起设计思想的改变，这就是系统效率的灵魂。二、机采系统效率定义及影响因素抽油机井系统效率是指将液体举升到地面的有效作功能量与系统输入能量之比。iepp有效功率输入功率现场实测K（Q、Hd、Po、Pt、ρ）机械采油井的有效功率：式中：Pe—有效功率，kW;Q—油井产液量，m3/d;H—有效扬程，m;ρ—油井混合液体密度，t/m3;g—重力加速度，g=9.8m/s2。86400gHQPe有效扬程：式中：H—有效扬程，m；Hd—油井动液面深度，m；p0—油管压力，Mpa；p1—套管压力，Mpa。gppHHd1000)(10有用能量：用于提升所载液体损失能量地面损失能量地下损失能量电机损失能量抽油机摩阻损失能量粘滞摩阻损失能量滑动摩阻损失能量水击损失能量P入=P有+P地+P粘+P滑+P其它液体粘度泵挂深度油管管径泵杆杆径冲程冲次杆管材质井斜轨迹长度单位长度杆重皮带-减速箱四连杆机构地面效率构成油管抽油杆抽油泵盘根盒井下效率构成电机效率井下效率影响因素1、盘根盒效率主要功率损失填料摩擦损失。2、抽油杆效率主要为抽油杆与油管的摩擦损失、抽油杆与液体之间的摩擦损失、杆柱弹性伸缩损失。3、抽油泵效率主要的功率损失为抽油泵柱塞与衬套之间的摩擦损失、泵漏失损失、原油流经泵阀时由于水力阻力引起的功率损失。4、管柱效率主要有油管漏失损失、液体与油管内壁产生的摩擦损失、油管弹性伸缩损失。影响因素有效功率现场实测K（Q、Hd、Po、Pt、ρ）（1）技术装备要想提高系统效率，就应采用较先进的、节能型的技术装备。如节能抽油机、适应抽油机变工况的拖动装置、降低抽油杆摩擦的技术和高效抽油泵等。由此可见，有杆抽油系统的效率与油井本身的条件有密切关系。在油井条件一定的情况下，则主要有以下三种因素的影响：影响因素（2）机、杆、泵的设计研究表明，抽汲参数（S、n、D），特别是冲次（n）对有杆抽油系统效率有明显影响，要想提高其运行效率，必须对抽汲参数进行优化。影响因素（3）管理工作管理工作水平，例如抽油机的平衡度、驴头与井口的对中情况、传动皮带的张紧程度等等都会影响有杆泵抽油系统效率。从以上可以看出系统效率不仅反映了机采井的节能与经济效益，而且也综合地反映了油田的技术装置、技术管理水平。因此，提高油田有杆抽油系统效率是提高油田工作水平的一个重要方面。三、提高系统效率的对策技术装备水平抽油机电机抽汲参数冲程冲次泵径抽油机平衡调整方法技术管理提高机采系统效率对策近几年，从股份公司到地区分公司、直至采油厂一直在狠抓提高机采系统效率工作。目前仅系统效率测试仪器就有三种、系统效率优化设计技术也有几家在我油田应用，在为提高我油田的机采系统效率做出了积极推动作用的同时，也使技术的选用存在盲目性。在此，对我油田在用的优化设计技术进行了评价。优化思路：测试－优化－实施－测试验证仪器名称测试功能范围精度与软件的衔接性XTZH-Ⅲ示功图、动液面、三相电压、电流、有功、无功、功图、电机转速、减速轴转速0～1140V0.5％可直接将测试数据上传到优化诊断及设计软件PTS2.0同上同上0.5％同上日产3166电压、电流、有功、无功0～380V1％需人工加载结论：测试仪器上，实现测试、设计一体化是技术发展趋势，显然北京枫火和华北采研院（湖北荆州)要优于江苏瑞达，但在携带和操作方面，北京枫火又要优于华北采研院。配套仪器的适应性评价软件名称单位软件功能05年实施效果提高抽油机井系统效率优化设计软件江苏瑞达技术服务公司工况校核优化设计实施后效果预测对比103口18.12％↑32.51％SysEff软件华北油田采油工艺院工况校核敏感性分析优化设计平衡分析实施后效果预测对比15口23.6％↑29.5％结论：从优化设计角度看，SysEff软件功能较江苏瑞达强，不仅能分解地面效率与井下效率，还能定量的计算主要参数对系统效率的敏感性程度，并在此基础上进行了油井参数优化设计，提高了优化设计及动态预测的准确性。且为网络版软件，便于生产单位的应用及技术的管理。但由于实施井数较少，其效果的普遍性有待进一步验证。设计软件的适应性评价一是对高凝高粘油考虑不够充分。从现场应用效果来看，主要表现在有效期上（小于90天的井占到了三分之一）；部分井未达到预期效果（四分之一的实施井）二是对掺水量、加药浓度等配套措施无法优化，仅仅是杆管柱的设计及工作制度的优化；三是优化目标比较单一，未考虑经济效益。研发了提高双高油井系统效率优化设计软件缺点：冲程对悬点载荷影响相对最小冲程长则冲程损失变小长冲程冲次对悬点载荷影响大稠油井、低供液井慢冲次泵径大直径泵可以在较低抽汲速度下得到所要求的产液量，从而使水力损失和摩擦损失减小，可得到较高的系统效率较大泵径抽汲参数优化的共同点：在同等产液量，杆柱等级、管径基本保持不变的前提下：8.447kw5.02kw23.6%35%优化前优化后输入功率系统效率系统效率优化设计实施效果对比表项目日产液m3/d泵径mm冲程m冲次次/分输入功率％系统效率％年耗电量kw.h实施前34.753.163.535.329.16723.3777003实施后39.259.053.574.156.62935.7355684对比+4.5+5.89+0.04-1.17-2.538+12.36-21319新井优化设计实施效果对比项目冲程冲次输入功率系统效率年耗电量吨液耗电抽测新井平均单井4.354.786.7929.65.7万度5.58度全油田平均3.565.278.4023.67.1万度5.66度对比+0.79-0.49-1.61+6-1.4-0.08度技术装备水平抽油机电机抽汲参数冲程冲次泵径抽油机平衡调整方法技术管理提高机采系统效率对策输入功率有效功率系统效率由系统效率的定义出发：系统效率↑输入功率↓有效功率↑通过设计参数的优化可实现P入=P有+P损从输入功率的构成来看：P地+P粘+P滑+P其它P电机+P抽油机对现有抽油机加强维护和保养在条件允许的情况尽可能选择节能型抽油机进行常规游梁式抽油机的节能型技术改造（下偏杠铃式）（一）降低抽油机能量损耗的主要方法（二）国内外发展趋势游梁式抽油机是国内外油田应用最广泛的有杆抽油装备。近年来，为了满足注水开发油田排液量高、粘油、稠油、深井与超深井抽油工艺的要求，游梁式抽油机朝着长冲程、重载、大扭矩方向发展。同时，节能型抽油机也是目前有杆抽油技术一个比较活跃的研究领域。2000年前－－节能抽油机的应用以双驴头抽油机为主2000年－－油田公司召开了“新型节能抽油机”技术发展研讨会，确定了现场试验机型2001年－－开展了调径变矩式抽油机、下偏杠铃式抽油机、摆杆式抽油机和皮带式抽油机等4种节能抽油机的现场试验2002年至今－－重点在产能井上开展了节能抽油机的推广应用工作，常规游梁式抽油机节能型技术改造进入现场实施（三）大港油田应用情况节能抽油机试验情况抽油机常规抽油机调径变矩摆杆皮带下偏杠铃双驴头悬点最大负荷(KN)120120120120120120冲程(m)5/4.2/3.6/33.4/4.2/54.8/4.2/3.664.8/4.2/3.65/4/3冲次(r/min)2.8464562.745.50--45.542.7654减速箱额定扭距7348或53375348电动机功率(KW)4522或3022373022平衡方式曲柄平衡游梁平衡复合平衡平衡箱复合平衡曲柄平衡地面效率54.4％70.78％85.17％82.35％78.37％节电率--18%28%42%36%25%节能抽油机应用参考意见型号优点缺点适应油藏条件双驴头配件与常规机通用10型机可实现5米冲程调参同常规机对稠油井适应性差中北部常规油气藏皮带机最大冲程达到7.3米、冲次0—4次可调;对扭矩要求较小，可最大限度的利用其额定负荷;平衡易调整作业需要移机价格较常规机高稠油及深抽油井调径变距调参简便10型机可实现5米冲程配重箱离地面近，需安装防护栏基本适应大港油田常规油气藏下偏杠铃可作为常规游梁机节能改造技术调参同常规机基本适应大港油田常规油气藏摆杆调冲程、调平衡方便滚轮套为易损件需定期更换基本适应大港油田常规油气藏复合平衡最大冲程达到6m，具有节能效果调参同常规机适用于各类油井机型选择：以节能抽油机为首选，并依据上表视油井情况确定合理的节能抽油机类型。最大载荷选择：依据悬点最大载荷计算结果，载荷利用率为40～80％之间为合理。扭矩选择：依据最大扭矩计算结果，抽油机扭矩利用率为40～80％之间为合理，并考虑后续加深需要，在同载荷机型中最好选择较大扭矩的机型。冲程选择：同系列机型中，选择冲程最大的机型。（四）抽油机选配原则技术装备水平抽油机电机抽汲参数冲程冲次泵径抽油机平衡调整方法技术管理提高机采系统效率对策P入=P有+P损从输入功率的构成来看：P地+P粘+P滑+P其它P电机+P抽油机电机负载率与电机效率的关系曲线50提高系统效率→降低电机损耗→提高电机效率5.8%6.3%87.9%正常区域低负载区域过载区域大港油田在用电动机负载情况统计统计井数：349口电机负载率范围日产液泵深动液面输入功率有效功率系统效率40%39.021134.9612.986.7231.60123.8％40～50%59.541136.9666.819.2962.73829.5％50%124.62940.747914.5364.52731.1％电机处于不同负载区域系统效率统计表电机功率选择电机发热启动能力过载能力应用永磁同步电机、双功率电机等节能辅助设备可得到改善“大马拉小车”的现象普遍存在，由于电机选配考虑了更多因素，因此不能彻底根除，但可采取有效措施加以改善。突出技术——永磁同步电机项目启动转矩与普通异步电机比节电率负载率低于50%的效率额定效率普通异步电机1.8(倍)——30%-50%80%永磁同步电机3.6（倍）9.6%-27%90%94%井号安装前机型安装后机型安装前月耗电（kWh）安装后月耗电（kWh）月节电（kWh）西49-7Y225M-822KWCXT225M-822KW21741380794西15-83Y225M-830KWCXT225M-830KW528535601725永磁同步电机与常规异步电机性能对比永磁同步电机安装前后节电计量对比（四）电机应用需注意的问题电机性能与抽汲参数优化匹配问题以系统效率为设计目标的参数优化原则：长冲程、慢冲次、合理泵径在用电机皮带轮改造增置辅助调速装置在用电机增极改造选用较大极数的电机6极电机通过皮带轮的加工，冲次可降低到4次8极电机通过皮带轮的加工，冲次可降低到3次12极电机通过皮带轮的加工，冲次可降低到2次pfn60电机转速电源频率电机定子磁极对数电机改极前后的变化1、电机转速变化电机极速增加，转速变慢2、电机轴承运行条件变化电机极速增加，转速变慢，轴承运行条件变化好3、电机额定功率下降在同一口井应用时，电机负载率提高，电机效率提高原功率6极改8极8极改10极8极改12极302425233730312845363834其它油田现