对标管理工作二年行动计划

1北京电力建设公司府谷项目部对标管理工作二年行动计划(2012-2013年)为了全面提升北京电建府谷项目部管理水平，构建核心竞争力，实现府谷清水川低热值燃料资源综合利用项目2×300MW电厂工程高水平达标投产，确保行优，争创国优，努力把陕西新元洁能有限公司2×300MW电厂工程打造为陕煤化集团标一流杆企业。对标管理工作持续快速健康发展,建立涵盖生产全过程，及各专业、各管理层面的对标指标体系,提高生产管理水平,降低生产成本，实现稳定投产的管理目标，根据《陕西新元洁能有限公司对标管理活动实施手册》管理要求，北京电建府谷项目部决定开展对标管理工作，现将2012年-2013年行动计划如下：一、对标管理思路紧跟《《陕西新元洁能有限公司对标管理活动实施手册》》思路要求，以指标标准达标考核为引领，进一步优化对标指标，总结和探索火电对标的新途径、新方法，逐步形成现状分析、选定标杆、对标比较、最佳实践到持续改进的闭环管理，实现对标管理工作的制度化、规范化、常态化，不断提升企业管理水平。二、总体要求1、以标准化、精细化管理工作为有效手段，并充分运用标准化管理为载体，全面推动对标工作的开展，切实做到对照先进、查错纠弊、持续改善、不断超越。22、通过寻标、建标、对标、达标，找准存在的差距，分析原因,借鉴优秀火电工程和企业的成功经验与做法，制定措施,全面揭示与先进水平的差距，促进管理水平的提升，找到管理工作中的关键控制节点，增强自我改善的压力和不断超越的动力,不断优化各项指标。3、通过召开专题会议、交流研讨等形式，进一步完善内部管理制度和考核办法，将责任落实到各个部门、工地和岗位，实现层层有指标，人人有目标的对标链条，并挖掘隐藏在指标背后的本质原因，对存在的问题及生产流程上、管理上的差距和薄弱环节进行分析研究，及时制定措施，不断纠偏与总结，定期检验工作成果，营造“我要对标”的良好氛围。4、建立对标管理工作的长效机制，认真总结对标管理的经验，不断完善对标管理制度，特别是要完善激励约束机制，将对标管理融入预算、业绩、薪酬三位一体的考核机制当中。三、主要目标1、达标投产验收七个部分中的“主控”检验项目全部“符合”；每个部分中的“一般”检验项目“基本符合”率均不大于4%；2、电力优质工程奖考核的现场复查各项得分均在92分以上，实现电力行业优质工程；3、国家级优质工程奖考核的现场复查得在980分以上，争创国家级优质工程。四、对标方法认真学习对标管理基本知识，以《陕西新元洁能有限公司对标管理活动实施手册》对标为主，辅以在现阶段行业同等条件电厂的建设对标，3按照体现“国内领先、行业一流”发展目标内涵，由少到多，由主及次，逐渐递进，实现全面对标。1、以《陕西新元洁能有限公司对标管理活动实施手册》作为对标基准。2、将同行业电力建设单位施工水平管理方法作为竞争对标基准。3、以全国电力建设行业先进水平为基准进行对标。五、主要内容（一）、安全、质量、档案及综合管理目标序号标杆内容完成年度备注1安全、健康、环保及文明施工1.1不发生重伤及以上人身伤害事故12年13年1.2不发生火灾、爆炸事故1.3不发生恶性误操作事故1.4不发生垮塌事故1.5不发生机械、设备损坏事故1.5不发生负同等责任及以上的重大交通事故1.6不发生大面积传染病及中毒事故1.7不发生射源遗失和射线伤害事故1.8不发生环境污染事故1.9人身轻伤控制在3‰以内1.10安全、健康、环保及文明施工部分中的“主控”检验项目全部“符合”，“一般”检验项目“基本符合”率均不大于4%12年13年2土建工程质量工艺指标2.1单位工程优良率、观感综合得分率均大于85%，达标投产“主控”检验项目全部“符合”；“一般”检验项目“基本符合”率均不大于4%12年13年2.2分项工程验收合格率100%，钢筋焊接验收合格率100%，混凝土强度试验合格率100%，回填土质量合格率100%12年13年2.3无发生超过设计允许的结构倾斜、不均匀沉降和总沉降量，无有害结构裂缝，无无发生影响使用功能或耐久性的缺陷12年13年2.4沉降观测点的设置、制作、安装、防护、标识、符合相关规范规定，沉降观测正常，结果符合要求12年13年2.5一次成优，无大面积返修，基础及结构板尺寸精确，棱边顺直，线角清晰，节点方正，内实外光，色泽均匀，无污染、无严重缺陷，几何尺寸及预埋件位置准确，模板拉接螺栓（片）12年13年4处理、封堵，强度符合要求，二次灌浆饱满、结合密实、工艺美观2.6钢结构制作精细、安装就位准确、垂直度偏差符合要求，无变形损伤、污染、锈蚀；焊缝密实饱满、节点焊缝规范；焊接质量符合标准，焊接工艺美观；油漆颜色正确，色泽均匀一致，无流痕、皱纹、气泡、脱落、污染；防腐、防火符合规范12年13年2.7建筑装饰的墙面、地面、屋面不裂、不渗、不漏，变形缝符合设计和施工规范，工艺美观，吊顶和饰面安装规范牢固、平整、表面洁净、色泽一致、协调，接缝和压条平直、宽窄一致，面砖、地砖粘贴牢固、无空鼓、裂缝，阴阳角处搭接方式正确，全立面整砖套割吻合，边缘整齐，表面平整、洁净、色泽一致，踢脚、墻裙、贴脸突出厚度一致；缝隙均匀平直12年13年2.8涂饰工程的抹灰:粘结牢固，无空鼓、脱层、裂缝，棱角整齐、阴阳角方正，分格缝宽、深均匀，表面光滑，滴水线、滴水槽位置、宽深符合规范，排水坡度正确，上下窗口位置一直，框墙间缝隙添塞米密实完整，涂饰色泽均匀一致、洁净明亮、涂装细腻、粘结牢固、无漏涂、透底、起皮、流坠、裂缝、掉粉和反锈12年13年2.9防水工程的防水层无破损、空鼓、起皱，坡度正确、排水顺畅，无积水，细部构造（收口、排水口、水落管、施工缝、伸缩缝、沉降缝处理）位置及处理符合设计和规范，防水楼地面、地漏、立管、套管、阴阳角部位和卫生洁具根部等无渗漏（痕迹）12年13年2.10建筑设备安装达到设施齐全、功能正常、位置正确、操作方便、标识清晰规范，管道排列合理整齐，坡度、坡向正确，焊接牢固、焊缝饱满、均匀，支吊架构造符合规定、端面平整，电气设施接地正确良好，开关、插座高度一致、接线正确，照明配置和安装位置、间距符合规范12年13年2.11消防系统标识正确；器材配置齐全有效，火灾报警、安全防范和通讯网络综合布线、机柜、机架、配线架安装、模块、信息插座安装规范，工艺精细12年13年2.12混凝土路面和室外地面平整密实，无缺损、裂缝、脱皮和起砂等现象，接缝平直，伸缩缝位置、宽度和填缝符合规定，沥青路面面层平整、坚实，接茬紧密、平顺，烫缝不枯焦，道牙石（侧石、缘石）完整、无破损，线条直，弧度自然，安装稳固12年13年2.13各种沟道排水坡度规范，排水畅通，无渗、漏、积水及杂物12年13年2.14沟盖板顺直、稳固，表面平整光滑，无起皮、裂缝、起沙，有直钢框的防腐完好12年13年2.15围墙及维护设施工艺精细、美观，变形缝、抹灰分格缝符合规范，排水口位置符合设计，围护设施完善整洁12年13年3安装质量工艺指标53.1锅炉单位工程优良率≧95%，汽机单位工程优良率100%，达标验收得分在90分以上，优质工程验收得分在92分以上，受检（监）焊口一次检验合格率﹥95%，润滑油清洁度不低于MOOG四级（NAS七级），抗燃油系统清洁度不低于MOOG二级（NAS五级），机组运行平稳、轴系振动≤70µm12年13年3.2一次成优，无大面积反修；设备及系统完整无泄漏、外观整洁、无损伤，附件齐全、物见本色，布置合理、便于巡视、操作方便；管线、阀门布置合理、安装工艺美观、规范统一、便于操作，支吊架设计合理、位置正确、安装牢固、管道膨胀自由，受力符合要求、紧固件防松效果可靠，主要通道畅通，沟道孔洞盖板严实；消防喷淋、火灾报警、事故照明及保安电源切换试验正常、安全、可靠12年13年3.3设备吊挂装置受力均匀，设备及管道系统膨胀自由，指示准确，符合设计要求，受热面无重大爆管事故，炉墙砌筑、浇注料及保养符合制造厂要求，无脱落、严重裂纹，设备表面无超温，物料系统及排渣系统畅通13年3.4充油、充气、制氢供氢设备系统严密无渗漏13年3.5电热设备的构支架安装牢固、接地可靠、色泽一致、无污染，电缆保护管敷设及电缆桥架布置合理，电缆的金属护层或屏蔽层接地可靠，接地线截面符合规范要求，电缆敷设整齐、规范号牌标识清晰，二次接线可靠、整齐，端线号牌打印清晰，电缆防火封堵、阻燃涂料施工规范，屏柜内清洁，盘、柜安装规范、整齐、屏面平整，工艺美观13年3.6软母线三相弛度、引下线弯曲度一致；软母线压接可靠，金具螺栓紧固力矩符合规范，硬母线平直、同相多片弯曲度一致；硬母线连接可靠，螺栓紧固力矩符合规范，封闭母线焊缝工艺美观、焊接质量符合规范、密封良好13年3.7就地设备、仪表、阀门标识统一、齐全、字迹清晰、系挂牢固、无污染；电热仪表管排列整齐，工艺精细，取源管安装坡度、坡向符合规范，集中布置的仪表安装工艺规范、指示正确、间距均匀13年3.8执行机构拉杆动作灵活、平稳、无卡涩，拉杆长度≯5m，开关方向标志清晰13年3.9输煤系统设备安装工艺良好，运行平稳，输给煤传送通畅，除尘设施完善，环境整洁13年3.10辅机运行平稳，轴承振动、温度不超标，安装工艺良好，润滑油及冷却系统无渗漏，管道及阀门严密无渗漏，阀门无内漏13年3.11保温工艺完整、填充密实，表面平整光滑，无损坏脱落，金属外壳保温层环向搭扣向下，罩壳搭接尺寸≥75mm，轴向采用大小线咬口，螺丝固定牢固，温抹面层棱角平直、无裂纹，护壳效果工艺美观、明亮，保温层外壁温度按设计规定不超温；油漆工艺良好、均匀美观，无锈蚀、污染、遗漏、破损，无流痕、气泡、脱落、污染13年63.12成品保护效果好，无基建痕迹，环境整洁明亮13年3.13设备、系统的标牌、标识及安全警示规范、统一、醒目13年4调整试运及主要技术指标4.1锅炉化学清洗及蒸汽吹管达到验评规范优良级，单机及分系统试运验收签证数据真实准确、规范、齐全，无不符合项，环保设施具备同步启动条件，完成空负、带负荷、满负荷全部试运项目，其结果达到设计及规范要求13年4.2达到化学制水、锅炉水压、锅炉风压、化学清洗、系统倒送电、厂用带电、汽机扣缸、锅炉点火、汽机冲转、机组并网、满负荷试运一次成功13年4.3汽机汽门严密性试验符合制造厂要求13年4.4机组真空系统严密性试验结果不大于0.2kPa/min4.5锅炉最低稳燃试验测试值达到保证值4.6机组等效可用系数，≮98%4.7按预定负荷曲线运行时间，≮168h，平均负荷率不小于90%4.8连续带满负荷时间，≮96h4.9热控及电气测点、仪表投入率100%，正确率100%4.10热控及电气自动投入率，≮100%，且协调控制系统投入4.11热控、电气保护投入率100%，动作正确率100%4.12发电机漏氢量不大于合同保证值或不大于10Nm3/d4.13机组补水率不大于2%4.14水、汽的二氧化硅、铁、溶解氧、pH值达到《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889的规定，月平均水汽合格率不小于98％13年4.15完成168h满负荷试运启动次数，≯3次13年4.16点火吹管至完成168h时间，≯90d4.17首次冲转至完成168h时间，≯45d4.18点火吹管至完成168h试运燃油不大于250t（2#机组不大于200t）4.19高加投入率100％13年4.20吹灰器可投入率100％4.21除尘器投入率100％，除尘器效率测试值不小于合同保证值4.22废水、污水处理后的pH值、悬浮物、BOD5、COD指标符合《污水综合排放标准》GB8978的规定及设计标准，废水、污水回用率达到80%以上13年4.23流化床床料料层阻力试验结果、流化试验结果符合设计要求，床温、床压及冷态、温态、热态启动时间符合设计要求，风烟系统各风量、风压、风温符合设计要求，炉膛全压降与锅炉负荷关系曲线及上部炉膛压差随锅炉负荷变化曲线符合设计要求，分离器出口烟温符合设计要求13年4.24机组100%甩负荷试验报告，符合规定13年4.25主蒸汽温度、再热汽温度、锅炉排烟温度满足设计要求4.26锅炉热效率，≮保证值74.27锅炉最大出