华银焙烧炉试车方案审定稿2

焙烧炉试车方案Q/GXHYL/YH-QT05-2007编制：李庆元审核：审批：年月日目录1、试车组织2、试车目的3、工艺流程4、准备工作5、设备的单体试车6、设备的联动试车7、负荷试车及下料生产方案8、系统停车检查9、系统评价10、预想出现的问题及对策11、附件附件一：焙烧炉主要联锁附件二：设备规格型号附件三：试车联系汇报制度附件四：主要技术条件附件五：焙烧炉工艺流程图附件六：烘炉曲线1、试车组织成立试车小组：组长：覃卫东副组长：李庆元、钟祥辉、吴训山成员：韦东、邱树明、刘留、梁亮、梁天德、黄旭、宋永平、黄喜进、陈少武、王有理、张风斌、韦志农、李坚仁山西铝厂专家组：董保才、姬学良、马永军、李世杰2、试车目的2.1考核系统所有设备是否能达到所规定的要求。2.2初步考核设计，施工质量。2.3对新砌筑和浇注的内衬烘干，考查烘干后的内衬情况。2.4摸索系统的操作方法，掌握其特性。2.5在试车中通过对各种问题的解决，锻练技术人员和岗位人员，提高其操作技能。2.6考察焙烧炉的安全保护性能。3、工艺流程3.1流程描述从平盘或AH大仓来的AH物料由Cc105a.b运至焙烧炉，通过分料推杆送至焙烧炉的小料仓L01，经由申克皮带秤WFA1称量后，送至喂料螺旋A01，由喂料螺旋A01送至文丘里干燥器A02。进入焙烧炉的物料由上升烟气抬升至第一级预热旋风筒P01，旋风分离后物料下溜至第二预热旋风筒P02，烟气入电收尘P11，经除尘后由ID风机P17送入P18排烟管外排。P01来的物料由P03的上升烟气送到P02中，经旋风分离后，物料下溜至焙烧炉P04中，烟气入A02。在P04中焙烧过后的物料随气流进入分离风筒P03进行分离，物料下溜到C02的上升管，由气流送至C01中开始冷却，P03的热烟气进入P02进行物料的预热，进入冷却旋风筒C01的热物料气固分离后下溜至C03的上升管，由气流送至C02，C01的热气流进入焙烧炉炉膛。入C02的物料经分离后由C04的上升气流送至C03，C02的气流入C01。C03中的物料经分离后由A07进入系统的冷空气送至C04。C04的物料由分料阀A06调配后，进入流化冷却床K01和K02，C04的气体入C03，流化冷却床K01、K02的流化风由K21,K22,K23供给，冷却后的物料由溜槽送到皮带。收尘系统流程为收集的粉尘由卸灰螺旋P27、P28、P29、P30卸出进入卸灰螺旋P31，再进入集料斗P40,粉尘由气体输送泵P42送入C02中。P42所用的风由风机K11，K12供给。燃烧器系统包括：启动燃烧器T12，主燃烧器V19，辅助燃烧器V08，加热燃烧器T11。4、准备工作4.1试车前的准备工作4.1.1试车组织健全，指挥联络系统畅通。4.1.2准备好各种技术规程和试车方案。在联动试车前二个月将各种需要的规程、方案准备好，使参与人员有比较充足的时间熟悉规程。4.1.3参与试车的人员必须都熟悉了本岗位的流程和设备，掌握了相关的知识和技能，包括：安全、操作、检修、调试等方面的内容。4.1.4试车将所涉及的各种原材物料和备品备件，工具及通讯器材必须检查并确保，涉及的工器具有：空气呼吸器、CO报警器、红外线测温仪、对讲机、链球、风管、胶皮管及相关备用工具。4.1.5试车所需要的风、气、水、电、蒸汽必须是在本系统试车之前已经过试车，并能正常提供。4.1.6在试车前要做好防火、防煤气中毒、防电击、防机械伤害等方面的相关工作，试车场所与其他场所要效隔离，防止造成试车人员或其他施工对试车造成影响。4.1.7对管线、设备炉内进行严格的清理和检查，确保无杂物，并且所有的开关和阀门都处于正确状态。4.2试车前必须达到的条件4.2.1足够的投产用的氢氧化铝。4.2.2燃烧站调试时需有的煤气流量和质量稳定的煤气。4.2.3水、电、风、气、汽能稳定供应。4.2.4对现场及设备、规程非常熟悉和了解的操作、检修、调试人员队伍。4.2.5有防止和处理设备、人身事故的措施，现场要有救护车、消防车。4.2.6各设备已经过单体调试，处于良好状态。4.2.7所有电气、自控仪表经调试处于正常状态。4.2.8通讯设施齐全。4.2.9安全设施齐全。4.2.10现场干净、通道畅通。4.2.11各种记录表格齐全。4.2.12各种化验和检测手段齐全。5、设备的单体试车本部分所说的是指，除燃烧器以外的所有设备的试车。5.1试车前的检查和准备5.1.1焙烧炉的内衬已自然干燥。5.1.2所有设备安装测试完毕，电气、自控仪表都经过了安装后的测试，并运行了一定时间。5.1.3各润滑点都已经润滑。5.1.4炉体内、管道内无杂物,炉体所有的人孔门、现场观察孔都关闭，尽量减少漏风点。5.1.5水、电、风、气、汽的管路无杂物，阀门位置正确。5.1.6一氧化碳、氧气分析仪经过了核验。5.1.7申克给料秤经过了实物标定。5.1.8运转设备启动前都经过盘车，电机绝源合格，安全护栏良好。5.2设备的单体试车5.2.1在计算机上将所有设备打到现场状态。5.2.2按顺序现场启动各台设备。5.2.2.1关闭风门P16。5.2.2.2启动ID风机P17，风门P16开度5％。5.2.2.3启动ESP加热系统。5.2.2.4如Cc106a,Cc106b未启动，则启动。5.2.2.5启动风动溜槽风机Nw101a,b中的一台。5.2.2.6启动流化床风机K21,K22,K23中二台，并切换好风路。5.2.2.7联系循环水车间给流化床送水，并检查有无滴漏。5.2.2.8启动ESP返灰风机k11,k12中的一台，并切换好流程。5.2.2.9启动返灰螺杆泵P42。5.2.2.10启动返灰螺旋P31。5.2.2.11依次启动P27、P28、P29、P30。5.2.2.12依次启动卸灰风格轮P21、P22、P23、P24、P25、P26。5.2.2.13启动ESP各区振打系统。5.2.2.14启动ESP各区高压。5.2.2.15启动Cc105a或Cc105b皮带。5.2.2.16启动Cc103a,Cc103b皮带或启动Cc103a,Cc104皮带或者启动Cc103b,Cc104皮带。5.2.2.17启动T12的配套风机。5.2.2.18启动V08配套风机。5.2.2.19启动V19配套风机。5.2.2.20启动给料螺旋A01。5.2.2.21启动申克给料秤WFA1。5.2.2.22能调节的设备进行调节试验。5.2.2.23其余未启动的设备打就地启动。5.2.2.24启动T11配套风机。5.2.3运行设备的检查及数据记录5.2.3.1每次启动设备及调节控制，现场须有专人负责，设备现场启动后，检查电机运转方向是否正确，对运行设备进行全面检查，做好记录。5.2.3.2巡检周期为平时巡检周期的1/2。发现异常情况重点监护，紧急情况下，可打现场急停开关，立即停车。5.2.3.3如实填写巡检记录。5.2.4设备运转8h以后，按顺序停止各台设备。5.2.4.1停止Cc103a，Cc103b皮带或启动Cc103a，Cc104皮带或者启动Cc103b，Cc104皮带。5.2.4.2停止Cc105a或Cc105b皮带。5.2.4.3停止T12配套风机。5.2.4.4停止T11配套风机。5.2.4.5停止V19配套风机。5.2.4.6停止V08配套风机。5.2.4.7停止申克给料秤W1FA1。5.2.4.8停止给料螺旋A01。5.2.4.9停电收尘各区高压。5.2.4.10停电收尘各区振打系统。5.2.4.11停电收尘加热系统。5.2.4.12依次停卸灰风格轮P21、P22、P23、P24、P25、P26。5.2.4.13依次停返灰螺旋P27、P28、P29、P30。5.2.4.14停返灰螺旋P31。5.2.4.15停返灰螺旋泵P42。5.2.4.16停电收尘返灰风机K11、K12中的一台，关闭打开的阀门。5.2.4.17停流化床风机K21、K22、K23中的两台，关闭打开的阀门。5.2.4.18联系循环水车间停送冷却器冷却水。5.2.4.19停风动溜槽风机Nw101a、b中的一台。5.2.4.20若Cc105a，Cc105b未停，则停车。5.2.4.21停止ID风机P17。5.2.4.22打开风门P16。5.2.5点动设备的试车5.2.5.1将喷水系统的喷枪从烟道中取出，启动喷水泵K20，试运行K33、K34、K35十分钟后停下，再恢复喷枪位置。5.2.5.2点动AH推杆，观察按钮和运动方向的关系，并记录好或在现场做好标记。5.2.5.3点动煤气放散阀，观察按钮和运动方向的关系，并记录好或在现场做好标记。5.2.5.4点动A06分料阀，观察按钮和运动方向的关系，并记录好或在现场做好标记。5.2.5.5点动A03放料阀，观察按钮和运动方向的关系，并记录好或在现场做好标记。5.2.5.6点动A04放料阀，观察按钮和运动方向的关系，并记录好或在现场做好标记。5.2.5.7点动A05放料阀，观察按钮和运动方向的关系，并记录好或在现场做好标记。5.2.5.8点动氧化铝电动推杆，观察按钮和运动方向的关系，并记录好或在现场做好标记。5.2.6单体试车的总结5.2.6.1整理、总结单体试车记录。5.2.6.2处理试车中存在的问题。5.2.6.3完善流程中的不合理处。6、设备的联动试车6.1在联动试车前，所有的设备必须经过了单体试车合格，并处理了试车中出现的问题。6.2将所有设备控制状态切换到自动状态，以下自动控制回路置于手动。这些回路为：6.2.1焙烧炉温度控制。6.2.2水喷淋控制。（预热旋风筒温度控制）6.2.3引风控制（氧量控制）6.2.4氧化铝温度控制。6.2.5T11热发生器控制。6.3按5.2.2所列顺序启动系统设备。按正常巡检要求巡检设备，并作记录。6.4在无煤气的状态下外方专家进行燃烧器的静态调试，检查点火程序是否正确，各阀门的开关位置等。6.5测试电收尘带风实验，焙烧炉系统中启动、运行、安全联锁是否有效（给计算机模拟信号），其中包括ID风机联锁、电收尘联锁、AO输送系统联锁、AH给料系统联锁、T12联锁、V08、V19联锁、T11联锁等，详见（附件一），重要的安全联锁须按实际运行实验（需计控人员协调）。6.6按5.2.4顺序停止各台设备。7、负荷试车及下料生产方案7.1试车前应具备的条件7.1.1焙烧炉系统各单体设备试车完毕，调整后，合格好用。7.1.2所有的煤气管道都经煤气厂防泄漏检查，煤气管道上的所有放散阀灵活好用，手动阀灵活到位。7.1.3煤气使用前24小时，煤气厂对煤气管道的置换工作应完毕，并做防爆试验合格。7.1.4工艺流程畅通无阻，焙烧炉上各处无杂物、垃圾，不用的施工设施及电缆全部拆除。7.1.5新水、循环水、电、仪表风、工厂风系统合叉完毕，具备使用条件。7.1.6现场仪表准确无误，计算机软、硬件调试完毕，联锁系统灵活准确，遥控设备、元件灵活好用。7.1.7冷却器高低插板位置设定正确。7.1.8各种辅助运行设备具备使用条件。7.1.9现场卫生干净，道路畅通。7.1.10氧化铝大仓具备进料条件，最开始是空仓，待产品质量合格后再倒仓。7.1.11所有电气设备启动前需经电工检查，要测量绝缘，电气设备接地良好。7.1.12通讯设施齐全，好用，包括电话、对讲机等。7.1.13操作人员必须严格培训，熟悉工艺流程、操作方法和煤气安全知识，经考试合格，电工也需经培训，考试合格。7.1.14各种记录、表格齐全。7.1.15各种化验、检测设施齐全。7.1.16从吹扫开始，煤气厂防护站要有专业人员在焙烧炉上设值班点(跟班作业)。7.1.17救护设施和手段齐全。7.1.18有足够的AH，并具备供料条件。7.1.19各检修平台齐全、稳固，处理事故所使用的胶管、钢管等工具齐全。7.1.20试车时出现问题的临时措施和备品备件要齐备。7.1.21消防系统完备，并经消防、安全部门审批同意。7.1.22经生产运行部同意。7.2试车前的准备工作7.2.1检查各润滑设备是否润滑到位。7.2.2检查各个旋风筒及管路是否畅通。施工工具、架子等杂物应彻底清理。