DC头焊接(SOP)

工艺说明：1.电铬铁嘴外露尺寸:25±5MM.2.烙鐵溫度﹕380±20℃60W4.每焊20条或者2分钟需用湿润的海棉清理烙铁嘴氧化物一次；5.焊接极性不能错，焊接時不可損傷膠芯及膠皮.6.焊点位置及大小:正极:覆盖焊接面,长2~3MM,负极:靠绝缘胶,焊点高小于0.7mm.弯头负极180度焊接方式.变更记事：DC线惠州市鑫洋漆包线厂技术文件作业指导书MANUFACTURINGOPERATIONINSTRUCTION2010/1/20变更记事（CHANGECONTENTS）作业段别Section焊锡工段作业名称OperationDescription五金头焊接图纸编号DarwingNo通用产品名称ProductType审核CHECKEDBY拟制PREPAREDBY审批APPROVEDBY担当（RESPONSIBILITY）日期（DATE）作业步骤(OPERATIONSTEPS)注意事项(CAUTION)判定（JUDGMENT）肖华1.装上焊锡丝,准备海绵浸水（见图1）。2.启动电源开关,调整烙铁温度，铬铁预热（时间5分钟）。同时调节好出锡速度和焊点大小（见图2）3.确认线材规格、长度；五金头规格。4.预热时间到,检测烙铁头温度(见图3),给烙铁尖锡至滴落1-2滴，用浸湿的海绵擦拭烙铁尖（见图4）;5、焊线：左手拿起需焊接头部的线材，右手拿起五金头，将线材锡头靠在五金头焊接位上进行焊接作业，先焊正极再焊负极（见图5）。6、自检：焊完后,检查线位及锡点，要求无开路短路、锡尖、散丝、断股，焊接后两线平齐）7、合格品统一排放在工作台面左侧右侧，转入下道工序。8、不合格品单体或分类放置于红色胶筐内，不允许流入下道工序。1、注意焊接顺序，掌握焊接时间,防止错位，首件经确认后,批量焊接；2、生产中注意保护产品，不能有烫伤、灼伤等现象；操作中注意安全;烫手，烙铁漏电；3、环保材料焊锡丝必须有“环保”标识,以示区分；4、烙铁温度每2小时检测一次，并作好记录；5、7S管理：上班前做好点检及保养；下班时,拔掉电源插头，再给烙铁尖加锡呈欲滴状，绕好插头线；整理好产品及材料,清洁烙铁及工作现场，（做好标示管理）.1、五金头与线材外被无损伤。2、焊接位置正确;无错位现象3、焊点光亮、饱满、圆滑、无短接、断线、冷焊、假焊、虚焊、拉尖等现象。版本(REV.)03.焊錫時間﹕1~2秒,MINIUSB类0.2~0.3秒,依送锡长度规范:22#24#26#线送锡长度4~5MM,16#18#20#线送锡长度6~8MM.工治具FIXTURE&TOOL自动焊锡机图1图2图3图4图5文件编号：XY／Ⅲ-DC.J-004－2009