大体积混凝土浇筑施工方案1

大体积混凝土浇筑施工方案一、工程概况:本工程是一座商业建筑，地下一层，地上十四层，总建筑面积19676.02m2。结构形式为框剪结构，基础采用筏板基础。本工程地下室平时用作停车场，战时为乙级六类人防物资库。基础地下室部分按沉降缝分为2个作业分区，底板和外墙部分均采用C35防渗混凝土，抗渗等级为P8。本工程砼由白银汇荣商品混凝土有限责任公司提供，根据设计要求设计配合比。并严格按配合比生产混凝土。混凝土搅拌时间应符合规范的规定。砼浇筑按区段进行划分,共分2个区,每一区段架设两条输送管,同时浇筑。二、基础筏板砼设计要求：1.设计措施(1)精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能降低混凝土的单位用水量，采用“三低(低砂率、低坍落度、低水胶比)二掺(掺高效减水剂和高性能引气剂)一高(高粉煤灰掺量)”的设计准则，生产出“高强、高韧、中弹、低热和高抗拉值”的抗裂混凝土。(2)增配构造筋，提高抗裂性能。这里应采用小直径、小间距的配筋方式，全截面的配筋率应为0.3%～0.5%。(3)避免结构突变产生应力集中。在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。(4)在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限抗拉强度。(5)在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝;在正常施工条件下，后浇缝间距应为20～30m，保留时间一般不少于60d。如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况进行设计变更。2.原材料控制措施(1)尽量选用低热或中热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥)，或利用混凝土的后期强度(90～180d)，以降低水泥用量，减少水化热(因为每加减10kg水泥，温度会相应增减1℃，水化热与水泥用量成正比)。在条件许可的情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。因为这种水泥在水化膨胀期(1～5d)可产生一定的预压应力，而在水化后期预压应力可部分抵消温度徐变应力，减少混凝土内的拉应力，提高混凝土的抗裂能力。(2)适当掺加粉煤灰。混凝土中掺用粉煤灰后，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌水等。(3)选择级配良好的骨料。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%～83%，因此在选择骨料时，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。一般来说，可以选用粒径4～40mm的粗骨料，尽量采用中砂;严格控制砂、石子的含泥量(石子在1%以内，砂在2%以内)，控制水灰比在0.6以下;还可以在混凝土中掺缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。另外还可以考虑在大体积混凝土中掺加坚实无裂缝、冲洗干净、规格为150～300mm的大块石。掺加大块石不仅减少了混凝土总用量，降低了水化热，而且石块本身也吸收了热量，使水化热能进一步降低，对控制裂缝有一定好处。(4)适当选用高效减水剂和引气剂，这对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用。(5)根据设计要求按补偿收缩性砼施工技术掺加CMA-三膨胀源抗裂剂，掺量为占凝胶处理总量的6-8%。三、施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。（一）、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、四周墙模及钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。（二）、根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。地下室砼底板施工劳动力组织见下表：（三）、机具准备1）汽车砼泵壹台，臂长47m；托泵壹台；2）Ф50振动棒10根（其中2根备用）；3）平板振动器二台；4）电动磨光机二台；5）防雨彩条布2000㎡；6）布毯2000㎡。7）温度计20支。8）污水泵6台9）DN160L=1000的预埋模具20套。10）DN20测温管5组，每组高、中、低3只。1150、950、350。(四)、商砼公司准备的工作1）必须做好对生产设备及运输设备的正常运转，避免在砼的浇筑过程中出现意外的终止或上下层砼间歇时间超出3小时，而导致砼不能一次性的连续浇筑。2）必须保证运输通道畅通，以保证砼连续不断按现场的浇筑速度正常进行。3）必须提前做好不可抗力的因素，比如，突然停电、设备故障等等，而采取的应急措施。4）必须与现场紧密配合，密切联系，排除一切对浇筑砼的不利因素。5）商砼站的搅拌、出灰速度要与现场浇筑速度保持高度的一致（1小时40-50方灰，大约40-50个小时浇筑完毕），避免砼在罐车里面停留时间过长而引起温度升高。6）为了督促商砼公司严格按照既定的配合比生产砼，公司派专业技术人员到商砼站进行全程监造。7）现场砼抗压试验块要求跟商砼公司同等条件取样，然后在现场标识后送商砼公司在同等条件下标养。四、混凝土浇捣的一般要求：（一）、混凝土浇筑方法1、混凝土采取分层浇筑的方法，采用一个坡度(1:6左右)，浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。厚1.40m的底板分三层浇筑。浇筑方向：从西往东斜面分层浇捣浇筑。为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，使之更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。砼分层浇筑如下图：2、混凝土的振捣在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作。1）根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置三道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中间部位解决中部砼的捣实及坡度，第三道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求，以确保整个砼的浇筑质量。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，并使下层砼内气泡排出；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。30s。2）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，一般移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为153）底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一次砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。4）整板基础与地下室砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口300mm处，并做好钢板止水带的预埋。5）浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。6）砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，表面覆盖一层塑料薄膜,减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。7）浇筑混凝土时应连续一次性进行浇筑完成。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（但这种情况绝对不允许）。（二）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。五、混凝土的浇筑：（一）、混凝土工程工艺流程：积水处理底板清理隐蔽工程验收标高复核轴线复核插筋位置混凝土浇筑混凝土养护（二）、采用47m汽泵法浇捣砼。大体积混凝土浇筑施工方案2（三）、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（四）、现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作1组试块，1组压28d强度归技术档案资料用，另备一组60d高同条件试块。（五）、防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程砼工程量较大，按规定留取防水混凝土抗渗试块。六、大体积混凝土温度和温度应力：1.根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。2大体积混凝土降温措施1、采用“双渗技术”水化热温升主要取决于水泥品种、水泥用量及散热速度等因素，因此施工总选用低水化热的矿渣水泥。同时，选择最佳混凝土配合比，尽量减少水泥用量，采用加掺粉煤灰等“双渗技术”，尽量降低混凝土的水化热温升，控制最终水化热。2、降低混凝土的入仓温度还可以采取降低混凝土的入仓温度的方式，入仓温度是指混凝土的拌合，运输至模版仓内的温度。降低混凝土的入仓温度的措施是降低骨料温度，或将部分拌合水以冰屑代替，从而降低混凝土的入仓温度。3、分层浇筑一般结构尺寸厚度较大，可一次浇筑，也可分多次浇筑。若分多次浇筑，每层浇筑时间间隔为7到10天，避免混凝土出现温度裂缝和结构裂缝。4、蓄水养生在混凝土浇筑完毕待终凝后立即在上面作蓄水养护，蓄水深度为30cm，以推迟混凝土表面温度的迅速流失，控制混凝土表面温度与内部中心温度或外界气温的差异，防止混凝土表面开裂，蓄水时间一般不宜超过3天。5、施工检测为做到信息化温控施工，出现异常情况能即使调整温度措施，在混凝土内部埋设测温一起设备和应变计，加强检测，随时掌握情况，几十采取措施。七、混凝土测温：(1)砼浇筑后，采用保温麻袋覆盖蓄热养护，在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上盖一层麻袋。在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或砼表面出现白板时，应浇热水进行补水养护，水温为60℃左右为宜。在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本工程筏板施工正处于冬春交换之际，夜间温度偏低，混凝土表面散热很快，如监测、养护不及时就会造成严重后果。本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板砼的质量。1、监测点位的布置测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。拟沿南、北轴呈“一”字形南北侧布设4条测线，每间距5m设置一个测温点，每个测温点位置埋设的Φ20薄皮钢管，梅花型布设，具体长度如下图，一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。2、测温设备监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0～100℃；3、