磷化技术规范

目次1范围............................................................................................12引用标准....................................................................................13定义............................................................................................14工艺鉴定要求............................................................................14.1总则............................................................................................14.2设计要求....................................................................................24.3鉴定程序....................................................................................24.4试验及试片要求........................................................................24.5试验方法及质量指标................................................................34.6鉴定状态的保持........................................................................35批生产检验要求........................................................................35.1工艺要求...................................................................................35.2磷化膜层质量要求....................................................................3深圳XXX有限公司企业技术规范磷化技术规范1范围1.1本规范规定了基体材料为冷轧钢或镀锌钢板的工件喷涂前磷化处理的工艺要求及其质量要求。1.2本规范适用于工艺评审和批生产质量检验。2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB4956－85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验ISO2409涂料和清漆____交叉切割试验3术语无4工艺鉴定要求4.1总则生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。4.2设计要求在XXX公司产品上所应用的磷化工艺必须是锌系磷化；生产者应保持并遵守经XXX技术有限公司正式批准的工艺和检验文件。4.3鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的加工和检测条件下完成：ƒ试片加工（注1）ƒ表面处理（注2）ƒ试片检查及测试ƒ提供试验报告（注3）及试片给XXX技术有限公司的质检部门以便复验。注1：鉴定用试片可由XXX技术有限公司完成并提供给被鉴定工厂。注2：所有试片必须同时进行处理。注3：试验报告的发出者必须是XXX技术有限公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。4.4试验及试片要求4.4.1试片要求材料：冷轧钢板尺寸：80×125×1～4(mm)表面粗糙度：Ra≤1μm表面处理：锌系磷化；根据鉴定要求选择后处理喷漆或喷粉（注意喷涂必须在磷化完成后24小时以内进行）4.4.2试验项目及试片数量下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试片数量要求:3漆层（或粉末涂层）附着力3+3①耐蚀性3膜层厚度所有试片外观试片数量（片）试验项目注：①其中三片为提供XXX技术有限公司进行复验用。4.5试验方法及质量指标4.5.1外观4.5.1.1所有试片应进行外观检查。4.5.1.2磷化膜颜色应是浅灰色至深灰色。24.5.1.3膜层必须连续、均匀、结晶细致；无疏松膜、严重挂灰、划伤、白点、手印和锈斑等缺陷。4.5.2膜层厚度4.5.2.1在三块试片上按GB4956－85测量磷化膜厚度。4.5.2.2每一试片上测取十个值计算平均厚度，所有试片上的平均膜厚都必须≥3μm。4.5.3耐蚀性4.5.3.1将三块试片按GB/T10125-1997进行中性盐雾试验。4.5.3.2试验2小时后检查，在每一试片边缘以外的表面上不能出现腐蚀点。4.5.4漆层（或粉末涂层）附着力4.5.3.1在三块已喷涂好的试片上按ISO2409进行附着力检测。4.5.3.2要求所有试片上涂层与基体之间的附着力都达到100%。4.6鉴定状态的保持通过XXX公司鉴定的工艺，在未得到XXX公司工艺部的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定.。5批生产检验要求5.1工艺要求5.1.1喷涂前的磷化工艺必须是锌系磷化。5.1.2磷化后至喷涂的时间间隔不能大于24小时；若超过24小时，应重新磷化处理。5.1.3磷化后待喷漆（或粉）的零件必须保持清洁、干燥，严禁赤手触摸。5.2磷化膜层质量要求5.2.1外观5.2.1.1所有工件应进行外观检查。5.2.1.2磷化膜颜色应是浅灰色至深灰色。5.2.1.3膜层必须连续、均匀、结晶细致；无疏松膜、严重挂灰、划伤、白点、手印和锈斑等缺陷。5.2.1.4磷化后的工件允许有轻微的水印、擦白及挂灰；允许在焊缝的气孔和夹渣处无磷化膜；允许由于局部热处理、焊接、以及表面加工状态不同而造成的颜色和结晶不均匀。5.2.2膜层厚度在工件上按GB4956－85测量磷化膜厚度，要求其平均膜厚至少为2－3μm。5.2.3耐蚀性5.2.3.1耐蚀性检查按GB/T10125-1997在试片上进行中性盐雾试验。35.2.3.2至少每三月检查一次，每次三个试片（试片要求见4.4.1节）。试验2小时后检查，在每一试片边缘以外的表面上不能出现腐蚀点。4