电袋除尘尘器技术方案

第三章项目说明、采购内容1、总则1.1本技术规范的使用范围，仅限于青岛经济技术开发区B区热源厂三期扩建工程配套的电袋除尘器设备，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术规范提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。2、设备规范2.1设备名称：电袋除尘器设备2.2除尘器型式：二电场加袋场2.3本期工程数量：1台2.4锅炉参数2.4.1机组特性数据机组额定蒸发量130t/h锅炉最大连续蒸发量150t/h锅炉耗煤量19.55（设计煤种）、24（校核煤种）t/h锅炉型式UG－130/5.3－M生产厂无锡华光锅炉股份有限公司空气预热器出口烟气温度130℃2.5煤质资料设计煤种煤质资料序号名称符号单位设计煤种1收到基碳Car%452收到基氢Har%1.43收到基氧Oar%1.964收到基氮Nar%0.875收到基硫Sar%1.16受到基水份Mar%87收到基灰份Aar%358收到基挥发份Var%169收到基低位发热量Qnet.arKJ/kg210772.6除尘器入口烟气和飞灰参数除尘器入口烟气量：340000m3/h（130t/h锅炉）。除尘器正常运行入口烟气温度150℃，短期考虑≤170℃除尘器入口含尘浓度35g/Nm33、设计条件与环境条件3.1气象和地理条件3.1.1安装地点：室外3.1.2地震烈度：抗震设防烈度7度3.1.3气象条件3.1.3.1环境温度范围：3.2对除尘器设备的设计要求3.2.1除尘器采用电袋除尘器，二个电场加袋场，要求达到粉尘排放浓度≤50mg/Nm3。布袋采用知名产品，并保证使用寿命大于3年。电袋除尘器的总阻力≤1200Pa，漏风率≤3%。3.2.1.1除尘器为露天布置，系统考虑防风、防雨、防冻等措施。3.2.1.2除尘器的保证效率:当锅炉在B-MCR工况下燃用校核煤种，除尘器的保证效率≥99.86％；除尘器年连续运行时间不小于8400小时。3.2.1.3除尘器壳体设计承受压力：±6kPa，瞬间承受压力：±7kPa。3.2.1.4钢结构要求：a除尘器应按下列全载荷进行强度设计；b除尘器重载（自重、保温层重、附属设备、存灰重等）；c地震荷载；d风载；e检修荷载；f正、负压；3.2.1.5除尘器壳体及灰斗壁厚度5mm。3.2.1.6除尘器的钢结构设计温度为300℃；3.2.1.7每台炉除尘器灰斗数量8个，其中电除尘2个灰斗，布袋除尘6个灰斗。灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。电除尘器和布袋除尘器的灰斗贮存量按买方提供的除尘器进口最大含尘量满足不小于8小时额定负荷运行的储灰量。3.2.1.8除尘器设有旁路烟道，并且在除尘器的进风口上安装烟气温度在线检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开布袋除尘的旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。旁路管道的设置要有效利用除尘器本体及烟道，为内置型旁路系统。3.2.1.9每台除尘器的进口都配备均流装置，以便烟气均匀地流过电场和袋场。3.2.1.10除尘器设备使用寿命：30年3.2.1.11扶梯能从地坪到达各层需检修和操作的作业面，角度不大于45°；扶梯载荷为2kN/m2。3.2.1.12外壳充分考虑到膨胀要求。3.2.1.13灰斗跨度按长度方向限于每个电场（袋场）。3.2.1.14为避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部距排灰口较远。灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°。相邻壁交角的内侧做成圆弧型，圆角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。3.2.1.15每只灰斗有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。3.2.1.16灰斗设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施，每只灰斗在捅灰孔相邻侧壁上装一个可用大锤敲打，在水平方向伸出灰斗加固肋外缘300mm的垂直打击面。3.2.1.17灰斗设高料位指示计，位置由卖方设计、供货。3.2.2电除尘部分技术性能要求：3.2.2.1阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均可调，振打装置保证阳极板和阴极框架获得足够的振打力度和振打加速度，以确保振打清灰效果。3.2.2.2通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的整流变压器相联锁，以免发生高压触电事故。3.2.2.3电除尘器顶部设有电加热装置和温度继电器，在超出绝缘子正常工作温度范围之外时能自动启停电加热装置。3.2.2.4阳极板的间距为400mm，其弯曲、扭转等变形量，符合DL/T514-2004电除尘器技术条件的有关规定。3.2.2.5所有阳极板和阴极线框架均铅垂安装，有防止摆动的措施。3.2.2.6绝缘子采用单独小室加热，设加热装置及温度自动控制装置，加热均匀，温度检测准确，能有效地防止含尘气体进入绝缘体室，并防止水份凝结，保证低负荷工况下绝缘体不积灰结露；有一定的检修空间。3.2.3袋式除尘部分技术性能要求:3.2.3.1滤袋采用标准规格，材质采用进口滤料PPS(聚苯硫醚、防水防油化学处理)。除尘器滤料寿命＞3年，布袋年破损率≤1%。滤袋允许连续使用温度120至170℃。要求滤料具有较好的耐磨性、耐酸性、透气性、良好的抗氧化性能、能适应一定的排烟温度范围及其他相关的要求。3.2.3.2布袋除尘器为外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联结，形成干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由采取有机硅喷涂技术的袋笼支撑。3.2.3.3清灰时，PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。3.2.3.4除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋。3.2.3.5除尘系统设置旁路管道，在锅炉烟温异常、“四管”爆破以及机组启停投油等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效的保护除尘器。3.2.3.6除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，通过PLC自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。设有差压仪和浊度仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警，在线检测和保护。3.2.3.7除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。3.2.3.8除尘器每个袋室的进、出口配置提升阀，能保证除尘器单个仓室的完全离线，能够实现在除尘器正常工作状态下，对单个仓室的检修维护。3.2.3.9除尘器全面考虑和设计以下装置和保护：a除尘器的阻力控制保护b预喷涂装置（管道喷粉装置）c滤袋检漏装置d在线检测（监测）设备3.2.3.10吹清灰装置；电磁脉冲阀采用进口产品。喷吹气源采用压缩空气，喷吹压力0.2MPa-0.3MPa，并且装置使用寿命＞100万次。3.2.4保温材料和护板：3.2.4.1保温材料采用岩棉（包括除尘器顶部的保温，供货买方自理），除尘器外部各处表面温度不超过50℃；3.2.4.2金属护板采用彩色压型护板（颜色买方确定），护板厚度0.5mm。3.3除尘器本体主要部件及要求3.3.1制造要求3.3.1.1除尘器本体的密封、连接件尺寸等配合公差均达到国家标准公差和配合中规定的公差等级。3.3.2材料及设计要求3.3.2.1除尘器本体采用Q235,箱体厚度5mm,花板厚度6mm。3.3.2.2防水防油处理，滤袋允许连续使用温度120至170℃。滤料具有较好的耐磨性、耐酸性、透气性、良好的抗氧化性能、能适应一定的排烟温度范围及其他相关的要求。3.3.2.3所有平台（包括除尘器顶部）设栏杆和护沿，符合电业安规的有关规定。平台荷载为4kN/m2，扶梯荷载为2kN/m2。平台（包括除尘器顶部）扶梯的布置方便运行人员的巡回检查和检修，扶梯应能到达各层需检修和操作的作业面。平台采用镀锌栅格。平台主通道宽度为1m，两层平台之间的主要通道净高度不小于2m。主扶梯净宽800mm，同地面夹角不大于45°，平台、走道和扶梯踏步采用防滑镀锌格栅板。平台扶梯的扶手和立柱采用外径不小于33.5mm钢管制造，所有平台（包括除尘器顶部）通道栏杆高度从平台通道顶面算为1.2m，所有平台通道加装高度为100mm的挡板，挡板采用3mm厚钢板，挡板下边与平台顶面留有10mm的间隙，平台顶面至挡板顶面高度为110mm。由零米至本体第一层平台的扶梯由双方协商布置，卖方设计供货，除尘器进、出烟道上卖方供货设备运行、维护、测量所需要的平台扶梯，由卖方设计供货。3.3.4距壳体1.5m处最大噪声不超过85分贝。3.3.5灰斗3.3.5.1灰斗设有高料位检测装置。每只灰斗只设一个排灰口；3.3.5.2灰斗采用蒸汽加热。分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。保持灰斗壁温度不低于120℃，且高于烟气露点温度5～10℃，使灰斗不结露。3.3.5.3灰斗荷载按8小时设备运行的储灰量设计。每个灰斗并能承受每个输送罐下灰时的排气量。3.3.5.4每台除尘器压缩空气耗气量4m3/min,压力0.6～0.8MPa。3.3.6钢结构3.3.6.1钢结构件符合《钢结构设计规范》（GB50017-2003）要求。3.3.6.2除尘器钢结构能承受所有静负载和动负载，包括除尘器内的最大集灰量。3.3.6.3有足够的检修人孔以便达到设备的各个部位，有扶梯和走道到达除尘器的有关工作层。扶梯位置由买方、卖方协商确定，平台扶梯宽度不小于800mm。3.3.6.4除尘器支承结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不转移到别的结构上。钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。钢结构的设计考虑除尘器进出口烟道架空部分的荷载附加。为提高钢结构的稳定性，设计中必须充分考虑立杆长度、支承、截面的合理性及材料性能等因素。钢结构先涂二层防锈底漆，再涂二层耐风化的优质油漆为面漆，面漆颜色由买方确定。3.3.6.5除尘器钢支架（地坪-300mm以上）及柱脚板由卖方设计供货。3.5控制要求3.5.1卖方除尘器控制系统：(1)电除尘高压直流供电装置采用微机控制；低压供电装置采用PLC控制。(2)布袋装置采用PLC控制，设置差压及定时清灰控制方式并设压力、温度、料位、滤袋检漏等报警功能，卖方提供的程序控制系统符合常规配置要求。(3)除尘系统PLC提供DP总线接口与DCS通讯，用于监视除尘系统运行工况。3.5.2卖方提供除尘器气源储气罐进口法兰以后的空气系统全部设备（含逆止阀、总进气阀）。除尘器底部设储气罐1个。气源由设计院统一考虑，买方自理。3.5.6除尘器设有滤袋检漏装置，出风口布置浊度仪。3.5.7除尘器设有压力、温度检测。3.5.8卖方提供的所有盘、柜、盒等的防护等级应达到IP54。3.6电气要求3.6.1除尘器使用的电源为380V/220V-50Hz。3.6.2当电源电压在±10%、频率±5%范围内变化时，除尘器所配电气设备和控制系统能正常工作。3.6.3除尘器有接地要求时，设有接地用的端子并有明显标志。3.6.5采用的电动机符合国家标准，接线盒为防雨型，IP54。3.6.6电缆及其通道3.6.6.1卖方在除尘器本体设计时，为电缆在本体上的敷设提供电缆通道，并负责除尘器本体部分的电缆敷设、照明检修的设计，同时还向设计院提供相应的电缆桥架清单、详细的电缆清册、照明材料清册以及本体电缆桥架布置图，其中电缆清册包括电缆的起点、终点、电缆芯数、电缆截面、电缆长度（至接口处）等内容。电缆、电缆桥架由买方另行采购。除尘本体电缆通道与本体外接口由卖方与设计院协商确定。3.6.6.2为避免现场施工在本体上焊接造成设备损坏，卖方为本体上的电缆桥架（托架）提供生根条件。4、设备主要技术数据及性能序号项目单位参数1除尘器出口烟气浓度mg/Nm3≤50序号项目单位参数2除尘器入口最大烟气量m3/h3400003本体总阻力Pa≤15004本体漏风率%≤35静电除尘器效率％＞856电袋除尘器总效率％＞99.867纯布袋短期运行效率％＞99.868壳体设计压力负压KPa-6正压KPa+6