8D报告培训

8D报告培训主讲人：郭山泉日期：2018.02.06中国重汽(香港)有限公司济南铸锻中心前言1.请将手机关机或调到静音模式；2.请勿交头接耳、大声喧哗；3.请勿吸烟。目录01什么是8D02为什么要推行8D03何时采用8D048D步骤8D的原名叫做8Disciplines，又称团队导向问题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后成为QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。目前很多企业喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。01什么是8D8D精神面对问题不可以各自为政，自我本位主义，否则无法有效解决问题面对问题应群策群力，互相帮助，相互提拔，如此才能彻底解决问题。01什么是8D？通过建立小组训练内部合作的技巧提供问题有效解决的方法防止相同或类似问题的再发生提高顾客满意度，增强其对供方的产品和过程的信心。02为什么要推行8D03何时采用8D8D重复发生一直没有解决的问题比较重大的制程品质问题客户要求回复的品质投诉03何时采用8D铸锻中心纠正/预防控制程序D0.初步了解D1.建立小组D2.问题描述D3.临时对策D6.跟踪检查D7.预防措施D8.总结表扬D5.长期对策选择最可能原因确定可能原因确定根本原因是否为根本原因？D4.原因分析NOYES048D步骤048D步骤048D步骤-D0初步了解（紧急处置）•先考虑是否需要应用8D。并非所有的问题都需要用8D来解决，有些问题采取通常的防范措施就行。•立项和确定主题。•收集资料。此过程尽量获取内部和外部的问题信息、数据、进行初步的问题分析和方案策划。必要时采取紧急处置。048D步骤-D1建立小组选择具有相应知识、技能、资源、权利等的人作为团队成员。小组成员的人数控制在4-10人之间。各类成员之间职责、任务合理搭配。按需要调整团队成员。048D步骤-D2问题描述048D步骤-D2问题描述·何时：1999年11月4日；·何人：浙江精密机械厂——品保部；·何地：浙江精密机械厂——包装车间；·何事：包装ALT-5检测器时，使用的20μMHT机用膜一拉就断；·如何：在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为30M/MIN，预拉后倍数为3；·为何：机用膜卷端口破损；·多少：20卷中目前发现6卷有问题。048D步骤-D3临时对策临时应对之法。在永久性对策尚未确定之前，先对问题进行实施围堵行动，以使内部/外部顾客免受问题的继续困扰。1、防止继续产生不良品。2、减少产生的不良和后续可能产生的不良对客户的影响。需考虑的问题048D步骤-D3临时对策02临时措施的确定应考虑从供应商-生产过程-库存-运输途中-客户处减少和降低（消除）后果的产生。03临时措施一直要持续实施至后续永久对策的执行有效后，方可撤销。04临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。确定并执行应采取的临时措施，以遏制外界/内部客户问题的扩大。01048D步骤-D3临时对策区别采取纠正措施是为了防止再发生，采取预防措施是为了防止发生。纠正措施(亡羊补牢)预防措施(未雨绸缪)为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。048D步骤-D3临时对策例：XX公司生产产品长度超差，其措施如下：1、对不合格产品进行返工处理，请问此措施是什么措施？2、对冲压模具的定位进行固定，并每日点检确认，请问是什么措施？3、在冲压模具上增加光电感应装置，若产品没放到位，则不能操作，并横向展开到同类产品，请问是什么措施？纠正措施纠正措施预防措施048D步骤-D3临时对策临时对策消除问题及后果只能治标(可能再发)长期对策消除问题原因可以治本(不会再发)048D步骤-D4原因分析用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以测试，最终确定产生问题的根本原因。2、原因和结果要有论证，说得通。1、列可能原因时要周全。3、原因一定是根本原因，而非表面原因。需考虑的问题5Why5M1E048D步骤-D4原因分析5M1E分析法造成产品质量的波动的原因主要有6个因素人（Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；方法（Method）：这里包括生产工艺、工装选择、操作规程等；环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；测量（Measurement）：测量时采取的工具、方法是否标准、正确；048D步骤-D4原因分析测料机人环法鱼骨图（因果图）品质特性1、品质特性（问题）明确。2、多人讨论（头脑风暴）。3、因果关系分清楚；4、讨论：由大到小；追溯：由小到大。5、配合其他工具使用。048D步骤-D4原因分析5Why分析法当一个原因被发现时，不停的问“为什么？”，一直到无法拆解下去。Why1引擎故障，发动机无法启动。Why2火花塞不点火。Why3火花塞潮湿沾水。Why4引擎盖密封差漏水。Why5密封圈老化。状态一辆汽车出了故障不能行驶。048D步骤-D4原因分析5Why分析法当一个原因被发现时，不停的问“为什么？”，一直到无法拆解下去。Why1地面太滑，人容易摔倒，不安全。Why2此处地面上有油渍。Why3机器在滴油。Why4联结器位置渗油。Why5橡胶油封破损。状态加工车间一名工人正在将铁屑洒到地面。048D步骤-D5长期对策制定并实施长期的纠正措施以彻底解决问题。长期意味着永远即问题永远不会再次发生。如有必要的话，根据可能出现的负面影响的严重程度，制定意外事故应对措施。3、及时对已经明确的措施进行验证。2、措施尽量具体化。1、一定是针对根本原因来制订措施，一个原因可能有几条措施。需考虑的问题048D步骤-D6跟踪检查应对以下方面进行验证：临时措施，长期措施，问题的现状。验证已实施的措施是否将问题彻底消除（短期措施，长期措施，即其它类似的流程），并且不会产生其它的问题。1、改善前后对比，明确数量及比例。2、结果收集的数据来源要说明。需考虑的问题048D步骤-D7预防措施计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。防止同样的问题或类似问题再次发生。2、待步入生产阶段，应监视纠正预防之长期效果，并于必要时采取补救措施。3、验证预防再发对策有效后，可以停止临时对策。1、确定并执行预防再发对策，并应注意持续实施监控，以确定根本原因已经消除。需考虑的问题048D步骤-D8总结表扬肯定团队的集体努力。发表工作成果。在组织内进行知识分享。谢谢