空分装置循环水管道试压冲洗方案

中国化学工程第十三建设公司榆林能化项目部施工方案1目录1.工程概况.............................................22．编制依据.............................................23．施工准备.............................................24．管道试压技术措施.....................................35．管道吹洗技术措施.....................................46．劳动力安排...........................................57．HSE管理措施..........................................68．主要施工设备一览表...................................7中国化学工程第十三建设公司榆林能化项目部施工方案21.工程概况1)编制说明本方案适用于榆林能化60万吨/年甲醇工程空分装置循环水工艺管道试压及冲洗工作。2)工程简介本系统工程为榆林能化60万吨/年甲醇工程空分装置循环水工艺管道安装工程，循环水为空压机、冷却水泵、冷冻水泵、油冷却器、膨胀机后冷却气提供水源。2．编制依据1)施工图纸；2)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-05；3)《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20013．施工准备1)施工技术准备①编制管道试压及冲洗的专项施工方案，并报监理及业主批准。②划分试压及冲洗的管道系统，并重新绘制带控制点和盲板的工艺流程图。③各种试验用工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。④试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，每个试压系统压力表不得少于两块。⑤符合试验要求的液体或气体已备齐。⑥对所有参与施工的人员进行技术交底。2）施工现场准备①施工场地内的障碍物应清除，孔洞应临时封闭，在试压及冲洗区域拉警戒线，并设专人防护，保证施工安全。②场区内的水、电能满足施工需要。③进水点、进气点、放空点、排放点等均已确定，并配设好了必要的临时管线。④排水、排气符合环保要求和文明施工要求。⑤按试验的要求，管道已加固。⑥施工机具依照系统要求进行安排和布置。中国化学工程第十三建设公司榆林能化项目部施工方案34．管道试压技术措施1）试压参数因环境温度低准备采用空气对管道进行气密性实验。管道的试验压力为0.57MPA。2）试压应具备的条件①试压管线所在系统的管道安装、焊接完毕，且符合设计要求。②管道支架按设计要求全部安装完成。③试压管道所在系统的仪表一次元件接口焊接、安装完。④焊口无损检验报告与绘制的空视图吻合。⑤焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。⑥试验用压力表已经校核并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度应为被测最大压力的1.5～2倍，且不得少于2块，表盘直径不得小于150mm。⑦施工机具、材料准备齐全，试验用水源已落实并能保证连续施工。⑧待试管道与无关系统及设备已用盲板或其它措施隔离。⑨施工方案已经批准，并进行了技术交底和安全技术交底。3）管道试验系统的划分原则①能用同种介质进行试压，试验压力也相同的管道可以划分在一个试验系统内。②相近的管道系统，能用临时管道相连成一个管道系统的可以并入一个系统进行试验。4）管道气压试验①气压试验的压力为设计压力的1.15倍，与设备相连的气体管道以设备的气密性压力进行试压。②管道试验前绘制流程图，并把参与试压的每一块盲板进行编号，以防管道复位时漏记抽出。③试压时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现问题或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，再将压力降至设计压力。稳压30min，以肥皂水检验焊缝、法兰连接处不泄漏为合格。④对于被发现的漏点，须在流程上明确标注，现场应挂牌并登记，待整个系统检查完后，卸压处理。返修完漏点后，应对回路重新进行升压检查。5）试压注意事项①试压前应联合建设单位、监理单位、施工单位对待试系统进行检查确认。②试压结束后应按照流程图拆除每一块盲板，并对正式管道组成件进行及时复位。中国化学工程第十三建设公司榆林能化项目部施工方案4③试压过程中，如发现不合格，应完全泄压后方可修理，重新开始试压。严禁带压修理。④试压过程中，不得对管道进行碰撞、敲击。⑤试压时，最大压力不得超过试验压力。5．管道吹洗技术措施1）一般规定①公称直径大于或等于600mm的液体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。②冲洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，冲洗出的脏物，不得进入已合格的管道。③必须采取有效措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道，且冲洗的排放物不得污染环境，严禁随地排放，必须保证在施工过程中管道内部的清洁度。④冲洗前应检验管道支架的牢固程度，必要时应予以加固。⑤管道冲洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。⑥管道冲洗时应不断敲打管道，对焊缝、死角、管底、弯头等处要重点敲打，但不得损坏管子。⑦设备的进回水管短接，冲洗水不经过设备。⑧吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表。2）管道冲洗程序①冲洗目的：将管道中的铁锈、焊渣、泥沙、粉尘等赃物吹扫干净；防止赃物堵塞设备，损坏设备和阀门；为装置系统投料试车创造良好条件，保证装置的安全、稳定、长周期运行。②冲洗原则：先源头后尾部、先主管后支管，先管道后设备、先吹洗后检测。3）管道冲洗应具备的条件：①所有冲洗工艺管线试压查漏完毕。冲洗时拆除的短节、过滤器、流量计、阀门等密封保存，要重新检验确认合格后才能复位。②冲洗所需的临时接头、盲板、短节、法兰等器具准备齐全，并经检查确认合格。③所有冲洗排放口应在冲洗前断开，并留有一定的间距（至少50mm）。④冲洗前所有调节阀安装调试完毕，机、电、仪具备原始开车条件，所有工艺管中国化学工程第十三建设公司榆林能化项目部施工方案5试压、冲洗领导小组的建立线的阀全部关闭（包括仪表根部阀）。⑤将进水口管道同出水口管道短接（见附图），空分循环水系统连接成一个整体系统，水冲洗依靠循环水泵来完成。4）水冲洗①冲洗管道应使用洁净水。②冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。③排水时不得形成负压。④水冲洗应连续进行，以排水口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。⑤当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。⑥管道吹干应采用无油的清洁气源进行，从出口检测其出气的湿度，使其近似达到大气空气的相对湿度。6．劳动力安排1）劳动力安排现场的劳动力配置是根据施工高峰期所需要的最大劳动力来安排的，所有施工人员进场后除技术交底外，还要进行必要的安全培训。序号工种名称人数1技术员12管工23电焊24钳工15起重16气焊17架子工48普工62）试压组织建立试压、冲洗领导小组的建立组长：吕俊阁中国化学工程第十三建设公司榆林能化项目部施工方案6副组长：张长友、喻英杰组员：刘欲德、李小军、赵猛7．HSE管理措施1）安全保证体系2）HSE保证措施①严格各施工环节控制，加强现场安全施工管理。②参加试验的所有施工人员都必须已经过安全教育，接受安全技术交底，熟悉施工方案和施工内容。③参加施工人员进入施工现场必须按规定佩带安全帽及安全带。④特殊工种作业应持证上岗。打压时，空压机应由专人看管、操作。⑤登高作业应办理登高作业证，系好安全带，作业区域有坑、洞的地方要设防护拦或盖上跳板。⑥管道试压时，应缓慢进行，严防带压管道受强烈冲击。⑦在试压过程中如发现泄漏现象，应泄压后返修，严禁带压修理。⑧试压区域设置警戒绳，无关人员不得入内。工程管理部：方志伟项目经理：吕俊阁项目主管安全副经理：杨万金项目总工程师：张长友安全管理部：杨万金项目部安全员：员士安装队负责人：刘欲德安装队安全员：赵猛班组兼职检查员中国化学工程第十三建设公司榆林能化项目部施工方案73）文明施工①所有施工人员，都必须严格遵守施工操作规程。②施工期间不得调笑打闹，不得参加与本单位、本岗位工作无关事务。③现场材料、机具摆设整齐，电气线路清晰无安全隐患，统一着装，安全帽、安全带佩带整齐。④每日施工完毕后迅速清理施工现场，保持施工场地清洁，试验用水不得随意排放。8．主要施工设备一览表序号机械名称规格单位数量1、硅整流电焊机GS-500SS台22、烘箱500℃台23、手把砂轮机φ150台24、试压表0~1.0MPa块45、试压用钢管φ18×2米606、扳手套37、阀门DN15PN2.5个68、钢板δ=6mmm259、钢板δ=10mmm2310、角钢∠65×5m8011、槽钢［16am4012、螺栓M20×100套5013、螺栓M16×70套5014、无缝钢管DN50m3015、DN150m6016、DN200m4017、DN300m2018、直缝管DN600m1019、法兰DN40-2.0片820、DN150-2.0片1821、DN200-2.0片18中国化学工程第十三建设公司榆林能化项目部施工方案822、DN250-2.0片223、DN300-2.0片224、90度长半径弯头DN40sch40个1625、DN150sch40个2626、DN200sch40个1427、DN300sch40个428、DN600sch40个429、岩绵管壳DN25×40mmm4030、DN40×40mmm4531、DN150×50mmm3032、DN200×50mmm1033、DN300×50mmm1034、3A21δ=0.5mmm232.435、δ=0.6mmm248.536、截止阀（带配套法兰螺栓）DN25，CL150个4