机织产品工艺设计与计算(改)

江南大学纺服学院纺织工程机织工艺设计与计算（1）JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜纹防羽布（2）T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,涤棉府绸1机织工艺设计与计算第一节概述一、织物（1）JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜纹防羽布（2）T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,涤棉府绸1.织物的特征，用途和销售情况列表如下：织物品种规格特征用途销售情况左斜纹防羽布JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1有一定的透气性．但透气量不大；布面匀整丰满，手感柔滑，结构紧密、质地轻柔、滑挺、坚牢；质地紧密，且有丝绸感，具有独特的防羽绒性主要用作羽绒服、滑雪衫、茄克衫、风衣、羽绒被、羽绒睡袋、羽绒袜子、睡袋的面料纺织热门产品，销售良好涤棉府绸T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm经密明显大于纬密，显横向条纹，有绸缎的细腻手感和光泽主要用作衬衫、夏令衣衫及日常衣裤市场需求量较大，适销对路2.织物技术组织规格表（1）（2）织物宽度厘米（吋）170168织物长度米/匹4040原纱经纱号数（英制支数）14.513边经号数（英制支数）14.513纬纱号数（英制支数）14.513密度经向根/10厘米（根/吋）551547纬向根/10厘米（根/吋）425370织物紧度经向%77.676.7单位织物名称编号项目2纬向%59.951.9总%91.088.8经纱根数总经根数根91449188其中边经根96——钢筘筘号齿/10厘米177132.5筘幅厘米176.38173.36每筘穿入根数地纱根34边经根6——织物地组织2/1↖1/1边组织2/1↖——缩率经向%14.012.2纬向%3.83.2一平方米无浆干重克/平方米176.38173.36织物断裂强力经向N(kgf)554.8662.5纬向458.5421.73.所设计织物的上机图包括织物组织图、穿筘图、穿综图及提综图，对上机特征（如正织、反织）给以必要的论证。（1）2/1左斜纹防羽布（反织法）注：2/1左斜纹采用反织法，由于织物紧度较低，正反面经浮长接近，正反面经纬纱张力分布均匀，为了便于生产，一般不另外采用其他的布边组织，所以布边选择本身的地组织。由于2/1左斜纹组织经组织点多，反织法可以减少提综次数，降低能耗，提高生产效率。3（织物布身上机图）（织物布边组织图）注：由于存在幅缩,两侧最外侧边纱与钢筘的摩擦最大,每边靠边的1筘~4筘齿宜稍增加入筘数,一般是地经的1.5倍~2倍。所以此处的边纱每筘穿入数选择6入/筘。（参考《棉纺织技术》第33卷第6期）（2）涤棉府绸上机图4（织物上机图）注：由于府绸织物组织简单而经密高，织物结构紧密，不采用布边；穿综采用飞穿法，减少了综丝密度，从而减少了经纱与综丝的摩擦，有利于开清梭口，降低织疵的产生。二、对原纱要求1.织物的纱线特数越小，选择原纱的品质要好，高档织物用细号纱线，成纱质量要求高，应选择洁白、品质较好，强力较高，纤维较长，整齐度较高，杂疵点较少的原棉。一般高经密高纬密织物如防羽布采用精梳纱线。2.精梳棉纱要求条干均匀，结杂质少，对纱线强力要求高。3.捻向的选择，防羽布经纬纱均采用Z捻，有利于手感柔软，织物紧密，布面匀整；涤棉细布经纱采用S捻，纬纱采用Z捻。经纬纱成垂直状态，使织物的纹路清晰，光泽良好。4.捻系数的配置，经向偏高，纬向偏低，有利于织物的光泽和纹路的清晰。注：采用93棉本色纱线标准，85涤棉本色纱线标准（GB403-78、GB3916-83标准已不用）；纯棉本色纱技术要求（查《棉织手册》表1-2-38）公称号数（tex）等别单纱断裂强百米重量变异系数CV%不单纱断裂强度c/(/)Ntexgftex不小于百米重量偏差%不大条干均匀度1g内棉结1g内棉结实际捻系数优等纱纱疵（个/十万米不黑板条干10快条干变经纱纬纱5力变异系数CV%不大于大于于板比例（优：一：二）不低于异系数CV%不大于粒数不多于杂质总数不多于多于）14.5一15.03.712.4（12.6）2.50:7:3:018.04555330~400300~35030涤棉本色纱技术要求（查《棉织手册》表1-2-43）公称号数（tex）等别单纱强力变异系数cv%不大于百米重量变异系数cv%不大于条干均匀度变异系数cv%不大于黑板棉结粒数粒/g不多于单纱断裂强度cN/tex不小于百米重量偏差范围%13一18.03.518.02513.7±2.5三、生产工艺过程：1.所设计的织物工艺流程图（按品种列出工艺流程图）（1）2/1左斜纹防羽布经纱准备：经纱纱管络筒整经浆纱穿经织造验布折布修织洗纬纱准备：纬纱管纱络筒给湿入库打包分等复验选定的原则与考虑的因素：1)稳定捻度：纯棉纱抗捻能力弱，一般经自然给湿即可。2)上浆：府绸、防羽布织造时摩擦大，要求浆纱表面光滑、耐磨、柔软、贴服羽毛，上浆率高。细布注重浆液的渗透，以增强为主，同时提高耐磨性、保伸性、上浆率稍低；斜纹、缎纹相对平纹上浆率低些。3)捻度与捻向：纯棉纱捻度较小，采用同Z捻织物较紧密。4)后加工：无锡地区有黄梅季节，对纯棉外销的织物应加刷布、烘布工艺。（2）涤棉府绸6经纱准备：经纱管纱络筒整经浆纱穿经织造验布折布打包入库修织洗纬纱准备：纬纱管纱络筒热定型选定的原则与考虑的因素：1）稳定捻度：涤棉混纺纱要经过热定型。2）上浆：府绸织造时摩擦大，要求浆纱表面光滑、耐磨、柔软、贴服羽毛，上浆率高。3）捻度与捻向：涤棉纱捻度较大，采用经纱为S捻，纬纱为Z捻。4）后加工：对涤棉外销的织物可不加刷布、烘布工艺。四、织布工场生产能力（全年）织物品种织机台数织物产量用纱量（公斤）回丝量（公斤）米匹经纱纬纱经纱纬纱2/1左斜纹防羽布48涤棉府绸48五、织布工场各车间机器设备（全年）织布工场生产能力统计织物品种织机合数织物产量用纱量（公斤）回丝量（公斤）米匹经纱纬纱经纱纬纱2/1左斜防羽布48涤棉府绸48第二节织物的技术计算一、确定织物的经纬纱缩率确定经纬纱缩率的原则：经纱特数比纬纱大时，经纱缩率小,纬纱缩率大；反之，经纱缩率大，纬纱缩率小。经密大的织物经纱缩率大纬纱缩率小，如防羽布等。平纹比斜纹和缎纹织物，经纱缩率更大。一般情况经纱缩率总大于纬纱缩率；参考棉织手册表5-1-11不同类织物的经（纬）纱织缩率参考表：高密府绸（防羽绒布）的经纱织缩率为14.0~16.0%,纬纱织缩率为2.0~4.0%。1、参考《棉织书册》表5-1-36纯棉斜纹类似织物：JC14.5tex×JC14.5,172.7cm,551×456.5根/10cm,2/1左斜纹防羽布品种（1）JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜纹防羽布：经缩率初定为14.0，纬缩率初定为4.072、参考《棉织手册》表5-1-41涤棉类类似织物：JC/T13tex×JC/T13,172.5cm,523.5×362根/10cm,涤棉府绸，经缩12.1%，纬缩3%品种（2）T/CJ13tex×T/CJ13,168cm，547×370根/10cm，涤棉府绸：经缩率初定为12.2，纬缩率初定为3.1织物缩率经向缩率（%）纬向缩率（%）（1）14.04.0（2）12.23.1二、织物的总经根数，整经轴轴数，每轴整经根数。按品种分别确定：1.总经根数（包括地经，边经根数）的确定；织物总经根数的计算公式：(1)10jdzfbibiPbmWmb式中，----zfbibimWmb总经根数；织物的标准幅宽（cm）；边纱根数；边纱每筘穿入数；（1）2/1左斜纹防羽布=/10+961-3/6=9415总经根数551170（）,且考虑到地经每筘穿入数，修正为9414（2）涤棉府绸=/10=9189.6总经根数547168，且考虑到地经每筘穿入数，修正为9188织物品种编号经密（cm）幅宽（cm）边纱根数废边根数地经每筘入数边经每筘入数总经根数（1）551170966369414（2）5471686491882.整经轴轴数和每轴整经根数；参考《棉织手册》表2-2-30筒子架性能比较，由于本宁格V型经纱架GE型国内引进较多，且属于V型循环链式，张力比较均匀，断头率低，所以选择本宁格V8型经纱架GE型。考虑到多头少轴的因素，选择筒子架容为量768只，直径为280mm的本宁格V型经纱架。整经轴上纱线排列过稀会使卷装表面不平整，从而使片纱张力不匀。因此，整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则，根据织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批经轴的最少只数，然后再分配每只经轴的整经根数。为便于管理，各轴整经根数要尽可能相等或接近。2/1左斜纹防羽布：经轴数=总经根数/筒子架容量=9414/768=12.26（为便于后道浆纱工序，要求为偶数），取整为14，每轴整经根数=9414/14=672.4，所以共有14只经轴，672×13只,678×1只；涤棉府绸：经轴数=总经根数/筒子架容量=9188/768=11.96（要求为偶数），取整为12。每轴整经根数=9188/12=765.67,所以共有12只经轴，765×11只，773×1只。织物品种编号整经轴轴数每轴整经根数（1）14672×13678×1（2）12765×11773×1布边与废边：（1）2/1左斜纹防羽布①布边：由于防羽布织物密度较高，结构紧实，参考相似品种，不采用布边；②废边：废边纱根数一般取4~8根，故废边纱取6根。（2）涤棉府绸：①布边：参考《棉织书册》表5-1-36纯棉斜纹类似织物选择边纱根数为96根;②废边：废边纱根数一般取4~8根，故废边纱取6根。三、织物上机筘幅和纱墨印长度的计算1.--10=总经根数边纱根数（1地经每筘入数/边经每筘入数）上机筘幅筘号地经每筘入数织物品种编号总经根数边纱根数地经每筘入数边经每筘入数筘号上机筘幅（1）94149636177176.38（2）91884132.5173.362.墨印长度=规定匹长/（1—经缩率）9规定匹长=公称匹长×（1+加放率）一般织物的匹长在27~40之间，并常用联匹的形式。具体选用多长的匹长和多少联匹，有织物的用途、织机卷布容量、落布操作和运输方便程度以及成包长度等综合因素而选定。一般厚重织物采用2~3联匹，中厚织物采用3~4联匹，薄织物采用4~6联匹。纯棉防羽布属于薄织物，故采用4联匹；涤棉府绸质地轻薄，故采用4联匹。织物品种编号公称匹长（米）加放率%规定匹长（米）经缩率（%）墨印长度（米）（1）400.640.2414.046.79（2）400.640.2412.245.83注：查《棉织手册》：公称匹长取40m，加放率一般选0.5%~0.7%,直接出口外销产品取1%，由于加工储存等要求不一，需实际测定而选用，故加放率均取0.6%；（公称匹长即工厂设计的标准长度，规定匹长即折布后成包长度，也就是公称匹长加加放长度。）四、筘的选择1.每筘齿中经纱穿入数的确定（布身、布边）；织物品种编号布身经纱穿入数绞边纱穿入数废边纱穿入数（1）363（2）42理由：（1）2/1斜纹类织物经纱循环数为3，故布身经纱穿入数选3，由于织物紧度较低，正反面经浮长接近，正反面经纬纱张力分布均匀，为了便于生产，一般不另外采用其他的边组织；（2）府绸织物的特点是纱线细，经密大，经纱织缩率大，纬纱织缩率小，布身经纱每筘穿入数选4，可以减少经纱与综框的摩擦，由于府绸织物组织简单而经密高，织物结构紧密不采用布边组织。2.筘号的确定和计算；（1）2/1左斜纹防羽布：筘号=纬缩率）—（地经每筘入数经密1=5511-4.0%3=176.2，取177；10（2）涤棉府绸：筘号=纬缩率）—（地经每筘入数经密1=5471-3.1%4=132.5.3.纬纱缩率的修正。w＝（上机筘幅－