DSH型双螺旋锥形混合机-双螺杆混合设备

DSH型双螺旋锥形混合机，双螺杆混合设备前言：DSH型悬臂非对称双螺旋锥形混合机是行星锥形混合机中的一种，使用面最广、销量最大的粉粒体混合机型。它适用于化工、农药、染料、饲料添加剂、医药、食品、石油、冶金、矿山、建筑、机械、国防以及农业种子等粉（粒）料混合。DSH型双螺旋锥形混合机，双螺杆混合设备使用特征：对比重悬殊和粒径不同的物料组成有很强的适应性；混合温和，对颗粒料不压溃和磨碎，对热敏料不产生过热现象；不仅可进行粉粒体混合操作，还可添加少量的液体混合操作；混合速度快，混合时间短；混合均匀度高，一般混合均匀度变异系数（CV）≤5%；混合无死角，出料既快又干净；改变该机某些结构，可以产生某种全新的功能；有良好的配套性，增加某些配套装置，可以使操作更方便，使用更称心；安装操作简单，清理维修方便，使用寿命长；DSH型双螺旋锥形混合机，双螺杆混合设备设备结构：DSH型混合机，它主要由筒体、电机减速机、传动机构、螺旋部分及出料阀等五大部分组成。DSH混合机顶端的电动机带动双级双出轴摆线针轮行星减速器，输出公转自转两种速度，使两根螺旋轴作行星式运转。混合容器为倒锥体，机内两根螺旋采用悬臂非对称结构，长螺旋靠锥壁安装，短螺旋靠近中心部位安装；长螺旋直径小，短螺旋直径大；因而大大增强了中心区域的搅拌效果，提高了混合效率和混合精度。全容积10m3以上的DSH型混合机公、自转分开传动。本机传动件采用多道、多功能密封机构，能有效地防止灰尘进入轴承和润滑脂渗出污染物料。DSH型双螺旋锥形混合机，双螺杆混合设备混合原理：工作时，装在机内的两根螺旋作自转的同时又沿锥壁作公转，呈行星式的运动。双螺旋的快速自转将物料向上提升，形成两股非对称的沿筒壁和中间自下向上的螺柱物料流。转臂带动螺杆的公转运动，使螺旋外的物料不同程度地进入螺柱包络体内，一部分物料被错位提升，另一部分物料又被甩出螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断扩散。被提升到上部的两股非对称物料再向中心凹穴汇合，两股物料流汇合成一股向下流动，补充了底部物料的空穴，形成非对称循环。由于上述的复合运动，使物料在较短时间内获得了高精度的均匀混合。DSH型双螺旋锥形混合机，双螺杆混合设备设备参数型号DSH-0.3DSH-0.5DSH-1DSH-2DSH-4DSH-6DSH-10全容积（m3）0.30.5124610装载系数0.4-0.6混合物料（um）40-300工作条件常温、常压、粉尘密封每次产量（kg）p=klg/cm31803006001200240036006000功率（kw）2.22.25.55.51120.720.7混合时间（min）4-6（特殊物料由实验确定）整机重量（kg）500100012001500280035004500设备按装尺寸表规格参数DSH-0.3DSH-0.5DSH-1DSH-2DSH-4DSH-6DSH-10支座中心距（mm）Φ932Φ1062Φ1391Φ1780Φ2140Φ2140Φ2870支座孔数n-d4-Φ204-Φ204-Φ224-Φ224-Φ228-Φ228-Φ22支座至筒盖高L210210300300365365365进料口尺寸AΦ243Φ300Φ400Φ500Φ400Φ500Φ500出料口尺寸BΦ225Φ225Φ330Φ330Φ400Φ500Φ374筒体高度h（mm）1152136215552105283031604200外形尺寸D（mm）Φ1020Φ1150Φ1553Φ1980Φ2260Φ2560Φ3020总高H（mm）2100231028003350406544605500设备自重（kg）80090012001500340040005000DSH型双螺旋锥形混合机，双螺杆混合设备设备润滑：摆线针轮行星减速器，采用齿轮轴泵或柱塞油泵强制润滑，润滑油牌号为N46-N68（GB3141-82）。特别注意减速器齿轮油泵一定要与主机同时工作，并注意油泵运转方向，以油从下往上流为正确方向。分配箱、传动头内齿轮及轴承均采用3#或4#二硫化钼润滑脂润滑，润滑脂的添加量为轴承空间的1/2-2/3。本机出厂时，减速器内未加润滑油，开机前必须加足润滑油。新设备在运转50小时后，减速器应换油一次，设备正常工作6-12个月换油一次，并定期检查减速器的油位及供油情况。使用蜗轮副传动，蜗轮箱加30#机油，油面以不超过油视孔镜一半为宜。减速器的使用，还应详细阅读使用说明书。DSH型双螺旋锥形混合机，双螺杆混合设备安装及使用：安装本机应垂直安装；锥体上耳架应与安装架用螺栓牢固联接；开车前应将筒体内螺旋运输固定架拆掉；电气安装电气应根据设备功率大小按规定配线和安装开关（或控制柜）。开关（或控制柜）应置于醒目方便处，线路上应安装电流过载保护装置。对于公、自转分开传动的设备，两电机应联锁启止。启动时螺旋轴应先于公转启动，稳定后再启动公转；止动时要求公转先于自转止动，或同时止动。空车启动运转设备安装完毕，按减速器要求加足机油后即可启动运转。新设备首次空车动转时，应检查如下几点：各电机是否按箭头规定的方向运转；有无摩擦声或异常噪声；运转是否平稳，有无异常震动；测量电流值是否在规定范围内；空车运转时间不得少于30分钟，停机后检查减速器各传动部件温升情况；检查减速器、螺旋传动出轴处、各法兰贴合面处有否漏油或渗油现象；空车运转发现的所有问题，都应立即停机检查，全部处理好后方可再启动。投料启动运转经过空车运转检查正常后，方可投料启动运转。能否满载启动，取决于物料特性，一般情况下小机型允许满载启动，大机型加料一半后即可开机启动，在运转下继续加料，不允许物料停放时间太长后开机。新设备首次连续投料时间不得少于30分钟。运转过程中及卸料后发现问题应立即停机检查，处理后方可再启动。本机对物料的适用范围见下表：设备全容积m34（含4）以下4以上物料表观密度（假比重）g/cm3≤1≤0．8物料细度μm840-32物料含水量%≤8每批料混合量确定按公式计算：ω=υ.φ.ρ式中ω—每批料混合量kgυ—设备全容积m3φ--装载系数0.3φ≤0.6,一般按0.6计算ρ—物料表观密度g/cm3按实际判断物料最高高度以必须露出半个螺旋叶片为限。设备运转时，人体和手不得伸入机内，以免发生事故。取样时必须停机。运转过程中，发现有硬性异物进入机内或有异常声音，应立即停机，排除后方可重新开机。混合时间的确定一般情况，每批料混合时间为4-10min，设备大，混合时间相应增加。用户可通过不同时间取样分析，确定准确的混合时间。卸料本机为不停机出料，打开阀门后即可卸料。本机出料阀操作，分手动和自动，出料阀有多种型式，可供用户订货时选择。用户订货时未特别指明，所购机器出料为手动阀。DSH型双螺旋锥形混合机，双螺杆混合设备维修：拆卸设备拆卸时，先打开人孔盖，进入筒体卸下两螺旋，然后拆开筒体顶盖螺栓，起吊减速器及筒体顶盖，再拆传动头、转臂、分配箱，最后拆各部件零件进行检查、维修、清洗。设备的维修与拆卸，必须由专业人员进行，不得擅自乱拆卸。组装按拆卸的相反方向组装本机。组装时各轴承和齿轮必须按设备润滑要求加润滑油。配件凡我厂产品，常年均有配件可购。