水塔施工组织设计

金溪炮兵训练基地生活用水工程施工组织设计2013年7月8日目录一、施工方案（一）、工程概况（二）、施工部署二、施工现场平面布置三、工程质量保证体系及措施四、关键部位的施工工艺方案措施五、施工力量计划及布置六、保证安全施工措施七、现场文明施工措施八、季节性施工技术措施九、施工进度计划及保证措施十、主要材料、构件用量表十一、主要机具使用表十二、生产组织机构十三、施工进度计划表十四、施工现场总平面布置图施工组织设计一、施工方案（一）工程概况本工程为新建1座水塔（容量100m3），2个蓄水池（容量100m3/个）和3口水井（出水量80吨/个）。水塔容量为100m3，高度为19.68M钢筋混凝土倒锥壳水塔，其容量为100立方米，有效高度为15米（内存最低水位）。整座水塔采用现浇施工工艺，施工场地要求小，施工简便，工期短、质量可靠，省工省料，施工安全。倒锥壳水塔主要由钢筋混凝土基础，筒身和水柜三大部分组成。(1)基础：基础为圆形板式钢筋混凝土结构，基础埋深2.6米，底板外缘半径4米，砼标号C30。(2)筒身为等截面筒体现浇钢筋混凝土结构，直径为2400mm，壁厚为180mm，筒身纵向两侧每隔2.5米设有园形窗1个，内设有平台、爬梯等。砼标号C35；C40。(3)水柜为倒锥壳整体现浇钢筋混凝土结构。水柜外部由气窗顶盖、上环梁、正锥壳(水柜上壳)、中环梁、倒锥壳(水柜下壳)及下环梁组合而成。水柜上面外缘直径为8900mm，上壳厚120mm，下壳厚250mm。下壳壳体角度为45度。上壳壳体矢跨比为1:4，顶盖厚80mm，壳体矢跨比为1:5，水柜混凝土标号为C30。(二)施工部署1、施工管理目标①施工部署的原则是：实行项目法管理，积极开发、引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备。精心操作，优质、高速、低耗、安全、文明完成本工程施工。②质量目标：积极推行质量体系管理，实行质量终身负责制，确保该工程质量达到优良工程标准。③工期目标：合理规划施工工序，制订月、旬、周工期目标，确保本工程天完成承包范围内的工程量。④安全生产目标：杜绝重大设备损坏事故，杜绝人身重伤和死亡事故，不发生火灾事故，不发生责任交通事故等经济损失事故。⑤服务目标：在施工阶段严格按施工规范、设计文件、合同要求进行施工，履约守信、优质服务。工程竣工后，定期进行工程回访，如有质量问题，接业主通知后，在24小时内及时进行处理，确保服务到位，虚心接受建设、设计、监理和质监等各方的指导和监督.2、施工组织机构：本工程组建高效务实的项目经理部，由高级工程师担任项目经理，工程师为技术负责人。其他人员情况详见项目班子组成及有关资料。项目经理部下设四个职能部门，即工程部、财务部、物质部、机务大队，全面负责施工过程中的生产、技术、质量、安全、材料、设备、资金、生活服务等管理工作。3、协调配合：（1）协调好周边环境之间的关系，减少人为因素对施工的影响，做到不相互影响，不相互扯皮。（2）积极配合工程指挥部，一切行动听从工程指挥部的指挥，确保工程按计划、按甲方要求进行。（3）认真配合工程质量监理工程师的工作，办好各种签证手续，力保工程按照规范要求和设计要求进行。（4）有命令立即执行，有情况立即报告，互通信息，共同把关。（5）及时办理中间交换，全力保证工程顺利进行。4、管理体制：为了加强项目部的责任，公司与项目部、项目部与作业等班组签订质量责任合同，实行横向承包到边，纵向承包到底，责任到人的承包形式，做到责、权、利相结合，充分调动所有人员的积极性。5、为保证按期竣工，大量的砂石、水泥和钢筋堆放尽量布置在水塔附近，以减少二次搬运，混凝土搅拌机布置在水塔和砂石堆放之间，使拌合物出料处与浇筑点距离最短，保证砼在初凝前浇筑完毕，各种材料有计划的采购，准备充分，在施工时做好各工种的交叉作业，统筹安排，土建与水电等协调配合施工，避免返工补修，减少二次用工。二、施工现场平面布置根据施工图等资料和工程实际勘探情况，工程施工场地作如下布置：1、护栏：施工生产区与生活区分开，生产区用临时护栏和铁皮瓦隔离，在确保现场封闭施工，临时护栏和铁皮瓦外侧刷白色书写“五牌一图”及有关宣传标语。2、生产设施：（1）砼、砂浆搅拌布置：在施工现场布置一台300型砼搅拌机，搅拌机旁设置一个水泥库，砂石堆场紧邻搅拌棚堆放。（2）钢筋、木工棚：钢筋、木材进行集中加工，钢筋堆放时采用架空堆放，分类堆码整齐。3、办公、生活设施：办公及宿舍、食堂等临建采取场外搭设或租借方式。4、施工临时用水：施工用水由经建设方指定的地点接入。5、施工临时用电：经建设方指定接入，由电缆引至各用电点。电线采用铜线电缆加塑料套管地下暗敷埋设或用立木竿高架空敷设，布线采用三相五线制并按规范规定采用三级配电系统、TN—S接零保护系统、二级漏电保护系统。三、工程质量保证体系及措施质量目标：确保合格工程。为确保本工程质量目标的实现，特采取如下组织和技术措施：1、建立工程质量保证体系：（1）严格按GB/TI9002-ISO9002标准的质量体系，建立一套严谨、完整、行之有效的质量体系，我公司在本工程中将确保质量体系有效运行，以优异的工作质量确保工程质量。（2）建立项目部质量保证体系组织机构，并对项目部领导及职能部门按质量体系要素进行分工，建立各岗位责任制，健全各项规章制度，实行质量终身负责制。（3）成立以项目主任工程师为组长的全面质量领导小组，形成行政上支持、技术上把关的良性循环，并负责工程总体质量控制。2、人员方面保证措施：（1）选择专业水平高、技术好、管理能力强的工程技术人员和管理人员负责本工程的施工管理和质量安全管理的工作。（2）项目经理部设专人负责情报信息、档案管理工作，及时搜集、传递、整理、分类与归档，保证施工规范、标准的有效性，确保工程质量。（3）重要岗位安排专人持证上岗，并保证人员相对稳定。3、机械设备方面的保证措施：（1）采用性能稳定可靠的设备进行本项目施工，配备修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，使工程设备处于最佳运行状态。（2）在施工现场配备高精度的测量仪器，砼用量粒实行计量，所有计量测试仪器定期检查、校正，避免由于仪器的误差影响工程质量。4、材料管理保证措施：（1）项目部进行物资采购时，其供货方必须是经评审合格的物资分供方，提供的产品必须有出厂合格证和原材料检验报告。（2）对钢筋、水泥、砂、石等原材料、半成品，项目部试验按规定取样送检合格后方可使用，未经检验或检验不合格的不得使用。5、主要工序质量保证措施：（1）定位测量：建立本工程轴线、标高控制点，标高和坐标控制点用砼保护好，并做好测量成果标识和记录。（2）钢筋工程：所有进场钢筋必须提供质保书或产品质量证明书，同时现场按规范规定取样送检试验合格后，方可下料加工。（3）模板工程：模板及其支架均通过计算确定，使其具有足够的强度刚度和稳定性。（4）砼工程：必须严格按配合比设计通知书配料拌制，砼浇灌前必须用水湿润模板，砼施工过程中，按要求进行振捣，防止漏振和欠振现象。（5）定点放线工作要认真复核、检查，严格防止轴线偏移，尺寸错误。（6）内外装饰、防水施工及分部分项工程完成后，要认真做好完成项目的保护工作，对质量不合格的必须返工。（7）以300mm为单位设立水平标志，作为平台滑升控制标高的依据，每隔5米拉总尺一次，以消除累计误差。（8）每隔10m及每施工完一道工序进行沉降观察一次。（沉降观测点设置在基础杯口上面A、B、C、D点上）四、关键部位的施工工艺方案措施：A、施工顺序与施工起点流向1、分部工程划分及顺序本工程为钢筋砼结构，分项工程划分即按施工顺序分为：基础、支筒主体、水柜、水电管网安装和内外装饰，水柜主体完成后各工种立体交叉作业，外装饰按由上而下的顺序进行。2、施工起点流向基础—支筒主体—-平台、爬梯-—水箱主体—管道安装—塔内外装饰—试压试水B、施工方法、施工机械及技术措施1、基础工程：机械挖土方、混凝土垫层、钢筋焊接绑扎、支模、砼的浇筑、拆模、管道配合、回填土等工序。挖土：按图纸尺寸加放坡面宽度线。采用机械开挖土方，上面挖土部分作为余土外运，其余回填。基坑开挖成形后，应在便于排水处挖一集水坑，用500W的潜水泵抽水以确保基础施工。垫层及基础砼：选用300L搅拌机一台，配4台胶轮斗车作水平运输，基坑内搭简易脚手架，沿坑对称浇捣混凝土，垫层施工前，先用水准仪找平打上水平桩，利用水平桩控制其厚度，平板振动器振捣，基础砼采用插入式振动器，振捣密实，基坑回填土方沿基坑对称回填，每填30cm厚用机械夯实。技术要求及措施：在基坑开挖时如发现不良地质情况，应及时通知甲方及设计院修改；基坑开挖到设计标高后，由甲乙双方、质监部门、勘探部门及设计单位代表共同验槽，校核基础轴线，如有不符合要求的地方及时处理修正，合格后及时做好垫层；混凝土的标号和钢筋的搭接均应符合设计要求，并抽样测试；为了防止雷电，应该在浇筑基础砼前用6根L50×5×2500的镀锌角钢埋入基础下深2.5米并用-40×4的镀锌扁钢焊接连接然后与基础钢筋焊牢，保证其截面面积满足设计要求，总电阻不大于30欧姆，各分项工程完成后，均做出技术检查和质量验收，并做好隐蔽工程验收记录。2、支筒主体：划分为井架安装、支模、钢筋绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序。技术要求及措施：筒体采用内井架提升式滑模施工：在水塔施工现场，设置两座钢结构井架，内井架作用是作为滑升模板时滑升的支承结构，故内井架中心严格和水塔支筒中心对齐，外井架专作砼和其它材料的运输用，与外井架配合使用时设吊重2T的卷扬机1台，附设有吊篮、天桥。内井架安装在基础杯口内，其中心与基础中心相垂直，内外架每节长3米，内外井架安装时每10米高设置缆风绳一道以确保井架稳定。支筒滑模采用3mm厚的钢板加焊—60×6的肋条，模板弧宽45度，即内外分成8块，上、中、下各设一道—100×8的法兰，模板高1.2m，操作平台采用16榀钢桁架，支承操作平台，（操作平台和模板等设备重量为2.15吨，8个施工人员重约0.6吨，作业时材料等重约0.5吨，模板与砼的摩擦力重约0.85吨，合计总重约为4.1吨）提升模板时采用4个5T的手链葫芦，四个人将模板慢慢上拉，在提升过程中每人看好自己面前的水平尺，使模板均匀上升，以防扭曲，每提升一次都由专人查看一下中心线是否对正中心，发现问题及时解决。每次提升的高度为30cm左右，混凝土出模强度为0.2—0.3Mpa（气温在28℃左右需35分钟，20℃左右需60分钟，12℃左右需80分钟才能达到此强度，5℃以下应参防冻剂、早强剂和采用防冻措施施工或不准施工），滑升成型的支筒砼，采用砼养生液涂刷在表面进行自身养护或每小时洒水不少于1-2次，最好保持混凝上表面湿润为宜，加强养护不得少于7昼夜，钢筋焊接以后，必须经工长检查无误后，才能浇筑混凝土，混凝土在浇筑时应按施工规范留有试块并送检，以备检查其强度，钢筋每次变换，必须通知甲方施工人员检查，并做好施工隐蔽记录。3、水柜：分为底板支模、钢筋焊接、绑扎、混凝土浇筑等工序。技术措施及要求：支筒施工完后，将钢箍和支筒顶的预埋件用8根Ф12的元钢连结固定，然后将悬架和挂架联结，挂架外悬端用拉索和井架相连，利用挂架作径向龙骨，再加上环向拉杆和支撑，就构成了一个倒锥形的施工操作平台（施工操作平台重3吨，活荷载重约1吨，总重约4吨），利用它来组装水箱底模，水箱底模承力构件和挂架类似，主要是径、环向两种构件，模板采用钢模，根据下锥壳内外尺寸和弧度分割成梯形状，相互拼接组成，钢模板采用3mm厚的钢板加焊∠40×4mm角钢框，中间加焊∠30×3mm横肋。支模前，先将模板清理干净，涂刷脱模剂一层，将下环梁支模位置找平，保证水柜的中心位置在基础和支筒重心的同一直线上，然后按模板的序号依次拼装，保证模板的平整度和倾斜度。钢筋焊接需上下错开，搭接长度必须符合设计要求，水柜下壳使用C30普通防水混凝土，抗渗等级为S8，其最大水灰比不宜超过0.60，一般按小于0.52，塌落度以3-5cm为好，水泥最低用量不得低于350kg/m³，水泥标号不低于P.O32.5，含砂率不少于35%，粗骨料最大粒径不得大