品质月报表分析(2015

类别来料混料脏污性能包装标签漏贴姓名朱姣美林小康扶小敏将建云邱小英卡片标签物料不良次数1002156犯错次数11111111比率22.7%0.0%4.5%2.3%11.4%13.6%比率5.6%5.6%5.6%5.6%5.6%5.6%5.6%5.6%类别人员设备材料方法环境次数10121比率2.3%0.0%2.3%4.5%2.3%厦门立琪电子有限公司☺2015.07月品质异常分析和改善方案月报☺2015.07月份各项目异常分析走势图人员犯错分析饼图2015.07月份品质异常按4M法分析归类改善方案朱姣美12%林小康12%扶小敏12%将建云12%邱小英13%卡片13%标签13%物料13%人员犯错比率1002156024681012来料混料脏污性能包装标签漏贴图表标题来料混料脏污性能包装2.3%0.0%2.3%4.5%2.3%-10.0%0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%人员设备材料方法环境4M法比率分析比率1.将工作绩效纳为各员工年度绩效考核项目，并设定考核项目、考核指标并定期张贴进行可视化管理。2.生产主管在每日早会将发生的异常进行宣导并要求各组人员提高作业意识。3.对作业人员作好岗前培训，由组长进行宣导和教育。4.生产组长定时对人员作业手法进行确认，新进员工上岗前给予之前生产异常案例的培训。---生产部1.将IQC发现的品质异常及时开具品质异常单呈交采购部，由采购部向供应商反馈并提出处理方式。2.后续对供应商品质异常可筛选且在不影响生产效率的前提下，由TM内部进行选别并向供应商索取cost.3.作成供应商年度审核计划，并依据计划对供应商定期进行审核，发现不符合项要求提出纠正、预防措施。4.发现的严重不良，如混料、性能不良等开具SCAR反馈供应商除了必要的退换货，须要求回复改善对策。5.筛选合格供应商并录入合格供应商名录，对不符合我司品质要求的供应商提出整改意见，限时整改，如还无明显改善效果则剔除合格供应商名录。6.完善供应商管控体制和核心供应商签署质量保证协议。---采购部、品管部1.建议由工艺工程师作成作业标准书，并在作成后揭示于作业现场给作业人员实施OJT培训。2.针对少数量：如漏贴标、少装数量套等低级错误，由生产主管建立数量管控，统计领用数量、使用数量、过程损耗（损坏）等均作统计和记录，完工后由作业人员自行进行数量的确认，生产组长最终进行核实。3.由生产部作成产品自主检查表，要求完工后对自己负责的产品进行核对和自主检查，防止异常流入下道工序。4.后续讨论是否建立IPQC对整个生产过程进行每日的稽核，将每天发生的异常进行提出并要求整改。---生产部、品管部人员材料方法类别来料混料脏污性能包装标签漏贴姓名朱姣美林小康扶小敏将建云邱小英张华卢贵兰朱娇美不良次数1502074犯错次数11231122比率34.1%0.0%4.5%0.0%15.9%9.1%比率5.6%5.6%11.1%16.7%5.6%5.6%11.1%11.1%类别人员设备材料方法环境次数10121比率2.3%0.0%2.3%4.5%2.3%厦门立琪电子有限公司☺2015.08月品质异常分析和改善方案月报☺2015.08月份各项目异常分析走势图人员犯错分析饼图2015.08月份品质异常按4M法分析归类改善方案朱姣美8%林小康8%扶小敏15%将建云23%邱小英8%张华8%卢贵兰15%朱娇美15%人员犯错比率15020740246810121416来料混料脏污性能包装标签漏贴图表标题来料混料脏污性能包装2.3%0.0%2.3%4.5%2.3%-10.0%0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%人员设备材料方法环境4M法比率分析比率1.将工作绩效纳为各员工年度绩效考核项目，并设定考核项目、考核指标并定期张贴进行可视化管理。2.生产主管在每日早会将发生的异常进行宣导并要求各组人员提高作业意识。3.对作业人员作好岗前培训，由组长进行宣导和教育。4.生产组长定时对人员作业手法进行确认，新进员工上岗前给予之前生产异常案例的培训。---生产部1.将IQC发现的品质异常及时开具品质异常单呈交采购部，由采购部向供应商反馈并提出处理方式。2.后续对供应商品质异常可筛选且在不影响生产效率的前提下，由TM内部进行选别并向供应商索取cost.3.作成供应商年度审核计划，并依据计划对供应商定期进行审核，发现不符合项要求提出纠正、预防措施。4.发现的严重不良，如混料、性能不良等开具SCAR反馈供应商除了必要的退换货，须要求回复改善对策。5.筛选合格供应商并录入合格供应商名录，对不符合我司品质要求的供应商提出整改意见，限时整改，如还无明显改善效果则剔除合格供应商名录。6.完善供应商管控体制和核心供应商签署质量保证协议。---采购部、品管部1.建议由工艺工程师作成作业标准书，并在作成后揭示于作业现场给作业人员实施OJT培训。2.针对少数量：如漏贴标、少装数量套等低级错误，由生产主管建立数量管控，统计领用数量、使用数量、过程损耗（损坏）等均作统计和记录，完工后由作业人员自行进行数量的确认，生产组长最终进行核实。3.由生产部作成产品自主检查表，要求完工后对自己负责的产品进行核对和自主检查，防止异常流入下道工序。4.后续讨论是否建立IPQC对整个生产过程进行每日的稽核，将每天发生的异常进行提出并要求整改。---生产部、品管部人员材料方法不良类别功能不良条码漏贴、重码露铜丝包装/标签不良来料与样品不符间隙数量短装不良脏污尺寸不良披锋缺胶其它姓名高海明易云陈光林丁杰邱小英卡片标签物料不良次数1355313735311207865321346592犯错次数11231122比率22.8%9.0%2.2%12.3%9.0%1.9%3.4%13.2%11.0%5.4%2.2%7.8%比率5.6%5.6%11.1%16.7%5.6%5.6%11.1%11.1%类别人员设备材料材料材料材料材料材料材料材料环境次数10111111111比率2.3%0.0%2.3%2.3%2.3%2.3%2.3%2.3%2.3%2.3%2.3%厦门立琪电子有限公司☺2015年度品质异常分析和改善方案报告☺2015年度各项目异常分析走势图人员犯错分析饼图2015.10月份品质异常按4M法分析归类改善方案高海明8%易云8%陈光林15%丁杰23%邱小英8%卡片8%标签15%物料15%人员犯错比率1355313735311207865321346020406080100120140160功能不良条码漏贴、重码露铜丝包装/标签不良来料与样品不符间隙数量短装不良脏污尺寸不良披锋缺胶其它图表标题功能不良条码漏贴、重码露铜丝包装/标签不良来料与样品不符间隙数量短装不良脏污尺寸不良披锋缺胶其它2.3%0.0%2.3%2.3%2.3%2.3%2.3%2.3%2.3%2.3%2.3%-10.0%0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%人员设备材料材料材料材料材料材料材料材料环境4M法比率分析比率1.将工作绩效纳为各员工年度绩效考核项目，并设定考核项目、考核指标并定期张贴进行可视化管理。2.生产主管在每日早会将发生的异常进行宣导并要求各组人员提高作业意识。3.对作业人员作好岗前培训，由组长进行宣导和教育。4.生产组长定时对人员作业手法进行确认，新进员工上岗前给予之前生产异常案例的培训。---生产部1.将IQC发现的品质异常及时开具品质异常单呈交采购部，由采购部向供应商反馈并提出处理方式。2.后续对供应商品质异常可筛选且在不影响生产效率的前提下，由TM内部进行选别并向供应商索取cost.3.作成供应商年度审核计划，并依据计划对供应商定期进行审核，发现不符合项要求提出纠正、预防措施。4.发现的严重不良，如混料、性能不良等开具SCAR反馈供应商除了必要的退换货，须要求回复改善对策。5.筛选合格供应商并录入合格供应商名录，对不符合我司品质要求的供应商提出整改意见，限时整改，如还无明显改善效果则剔除合格供应商名录。6.完善供应商管控体制和核心供应商签署质量保证协议。---采购部、品管部1.建议由工艺工程师作成作业标准书，并在作成后揭示于作业现场给作业人员实施OJT培训。2.针对少数量：如漏贴标、少装数量套等低级错误，由生产主管建立数量管控，统计领用数量、使用数量、过程损耗（损坏）等均作统计和记录，完工后由作业人员自行进行数量的确认，生产组长最终进行核实。3.由生产部作成产品自主检查表，要求完工后对自己负责的产品进行核对和自主检查，防止异常流入下道工序。4.后续讨论是否建立IPQC对整个生产过程进行每日的稽核，将每天发生的异常进行提出并要求整改。---生产部、品管部人材方6不良类型功能不良条码漏贴、重码露铜丝包装/标签不良来料与样品不符间隙数量短装不良脏污不良件数13553137353112078不良率#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!尺寸不良披锋缺胶其它65321346#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!