导热油锅炉操作规程

导热油锅炉操作规程1、操作1.1运行前的准备工作初次运行前的检查是进一步考证安装质量、系统工作性能，保证正常运行的重要工作，应由管理人员、技术人员、操作人员共同参加，并对检查结果进行记录。在初次运行前或因某种原因关闭有机热载体炉后重新启动运行前，应进行以下内容的检查及准备：a、燃烧系统各油（气）管道接口，介质循环管道等有无泄露现象。b、各配套设备正常及各密封面严密、烟气通道畅通。c、燃料调节阀及送风板开度在低负荷位置。d、燃料供应系统（如供、回油管路）上手动阀门打开。e、对重油燃料，达到规定的油温。f、系统内注满有机液，并且液面达到膨胀槽规定的1/4容积时，关闭注油管道阀门。g、启动循环泵，进行系统冷循环，时间不少于1小时，并进行全面检查，确认系统正常，并停循环泵，开启过滤器检查，确认无脏物。2.2冷态和热态调试A、冷态调试1操作人员必须经过专业技术的培训,使操作工熟悉和操作要领,凭操作许可证上岗。2注入导热油：接通电源，启动注油泵。向系统及膨胀槽注入导热油，直至膨胀槽低液位报警消除为止。3冷油循环：冷油循环需进行连续运行，检查其压力波动情况。开启高位排空阀门，以排出系统中的空气。检查系统管路、阀门、设备有无漏油现象。冷油循环过程直至热油循环泵出口压力波动平稳，同时保证系统有无漏点为止。4清洗过滤器：冷油循环一段时间后，管道存在的杂质通过过滤器给予过滤，因此应及时拆除和清理过滤器。5调试各测试口数据，确认其灵敏度及调至工作数据准备热态调试。B、热态调试1燃料调试（一）轻油系统风机启动，风门开至最大位置，大风门高负荷燃烧位置前吹扫，风门转到小火燃烧位置，继续吹扫；点火变压器、火陷监控器开始运作；打开小火电磁阀（对比例调节燃烧器通过油调节器至火负荷），小火燃烧，火陷监控器在见火后，将断开点火变压器。锅炉转小火（低负荷）燃烧；如果热载体介质温度未达到设定温度上限，风门自动开大，并使大火电磁阀打开喷油（或调至高负荷状态）燃烧起动过程即完成。如果喷油后，点火失败（由火陷监测器监测）；那么电脑将自动进行第二次启动（重复上面的动作），第二次点火正常即会转入正常燃烧状态，若第二次点火仍然失败，则电脑将报警，同时停止启动。同时司炉工应对锅炉进行检查，找出点火失败的原因，消除后再进行点火。进入正常运行后，大、小火、高低负荷的燃烧状态将由温度控制器进行控制，当达到设定最高定值时，停止燃烧；当温度下降至设定下限值时，电脑自动启动锅炉燃烧。用户需要停炉时，应将电控箱上运行开关转到关闭位置；电脑控制进入停炉程序，关闭电磁阀，进行后继续吹扫，风机停止、风门关闭，循环泵继续运行，直至载热介质温度降到100摄氏度以下，循环泵关闭。（二）重油系统如前章节所述，设计院及用户对重油系统（点火方式、扫线介质）有不同的选择和布置，有机热载体炉启动准备，以及停炉收尾工作与轻油有所不同，但重油加热到一定温度后，燃烧控制与轻柴油基本相同（重油程序控制器增加油温控制）。（三）气体燃料在准备工作完成后，有机热载体一启动，其步骤同样由燃烧控制程序器完成，整个过程与轻油燃烧点火过程相同；在程序起动过程中，风机风压，燃烧压力受控于燃烧器程序控制器，这样是为了确保燃气与空气供给稳定。每一个步骤出现故障时，控制器会在指示窗口显示并锁定。2、烘炉初次升温时，升温速度不宜过快，以不超过20报氏度每小时为准，同时导热油温度维持在100度以下，连续运行4个小时左右，以排除炉本体中耐火烧筑部分的水份，并检查烘炉过程中加热炉系统所有设备、管路工况，热膨胀是否正常，不允许有漏油现象。3、脱气：烘炉结束后，缓慢提高导热油温度。当导热油温度超过100度时，系统中残余的水分，导热油中少量水分和挥发成份开始汽化，热油循环泵出口工作压力出现波动，此时管道中产生的气体通过油气分离器经膨胀槽排气口排出。一般情况下，导热油温度升到105-130度之间，管道中气体量最大，此时应严格控制导热油温度，必要时可以停炉降温，反复排气。当出现气体较多时，可打开辅助排气管中的辅助排气阀（正常量关闭），这时大量的气体会从高位槽上放空口排出。脱气是否完成以导热油温度到120-130度热油循环泵的出口若悬河压力趋于平稳为标志。注意：a在采取停炉降温时热循环泵不能停止工作。b当供热管道中的气体量明显减少（特别脱气结束后），热油循环出口压力趋于平稳时，可关闭辅助排气阀门，这时会有少量的气体从高位槽的放空口排出。c脱水、排气时应及时补充导热油，以消除低液位报警为准。4、升温随着供热管道中气体的排出与导热油的补充，导热油循环泵压力趋于平稳，在此前提下可逐步提高导热油的工作温度。直至达到工艺要求的温度，注意应控制升温速度不宜过快，煮油过程主要是排除系统中的水份，水份必须在图示范围内汽化。以确保导热油中产生的水蒸汽不重新凝结成水。系统中水份的多少一般决定于冲扫过程，水份积存的越多，煮油时间就越长。此为导热油液相强制循环供热的最基本要求。应特别注意脱净油中的气、水这项工作。5、注意事项：a、压差不稳时不得投入使用。b、停炉时，油温降至100度以下时，热油循环方可停运，紧急停炉时严禁用水冲浇炉膛。c、导热油炉的最高工作温度不得超过其允许使用温度，高温状态时要确保导热油循环良好。不同品种的导热油一般不得混用。d、正常工作时，高位槽内的导热油就保持高液位，贮油槽内的导热油应处于低液位。e、应按规定给机械各润滑点注油。f、安全阀安全出口应接至贮油槽下部。g、贮油槽的放空接口应引至安全区。h、锅炉房内应配备电器油类消防设施i、制定锅炉运行操作规程，应建立设备运行台帐。6、检查在热态调试过程中，必须全面检查锅炉所有主机、辅机、管道支架、膨胀节（膨胀段），仪表仪器及电控制是正常，并及时做好温度、压力、流量等有关参数的记录。1.3运行管理经过专业培训已取得了操作证和参加过调试运行的司炉工,基本上已掌握了操作技能,但还必须在实践中定期总结经验,不断提高运行水平.1.3.1运行锅炉必须在冷态和热态调试结束后方可投入正常运行.锅炉在开炉前,必须认真检查运行中的交接班记录,检查系统所有设备是否处于良好状态,检查燃料供给情况,根据工艺要求调节供热系统及燃料系统的各有关阀门的开度。1.3.2启动：待准备工作就绪后，可按下列顺序操作：接通电源，启动导热油循环泵，观察并记录压力，压差或流量，温度等有关参数是否正常；进行点火操作，观察点燃升温过程是否正常，保持导热油一定的的升温速度，每小时升至30-50度。注意出现故障时应按第五章节有关内容做出初步诊断后处理，若问题较严重请来电至公司或当地代理商进行咨询。1.3.3负荷调整和热能输送调整：根据工艺要求设定导热油出口温度，锅炉能自动跟踪这一温度控制点，保证出口油温在设定点稳定供热，当用热设备负荷发生变化时，引风机能自动启停操作，以保证煤燃烧牌最佳状态。出口油度调节步骤如下：将电控柜上出口油温显示控制表调至所需工艺温度范围，此表具有上限和下限设定，预调时先将设定开头拨至“下限”位置，下限设定旋钮至所需工艺温度的下限值；再将设定开头拨至“上限”位，旋转上限设定至工艺所需温度的上限值，最后反测量/设定开头拨到“测量位”即显示出口油温。当按钮调至“自动”位时，出口油温小于设定下限出口油温，风机、燃烧器自动进行，绿灯亮；出口温度高于下限出口油温，且低于上限出口油温，风机、燃烧器自动进入小火状态；出口油温超过上限出口温度，风机、燃烧器自动关闭；出口油温降至下限出口油温，风机，燃烧器启动，转入小火状态，当出口油温至上限进口油温转入大火状态，周而复始。1.3.4进、出口油压差控制压差控制是为了检测导热油循环量而设的,当循环油量下降时,压差也相应减少,在使用前应先在压力表上设定一定压差值(一般在40-80Kpa范围内),预调时先将测量/设定开关拨至测量位置,即指示进出口油炉的压力差,此值应大致与进、出油炉压力表相一致(△P=P1-P2),如发现相差,可在循环泵停运时,调整仪表背面的调零电位器,使其在测量位时显示导热油进出口之间的静压值,为防止导热油局部过热结焦,应降低燃烧程度,故当置于”自动”位时,风机自动受控停运,红灯亮并发出报警信号。1.4正常停机正常停炉时,导热油循环泵、风机必须继续运行一定的时间,待炉内油温回降至100度,方可停止热油循环泵和风机的运行,切断总电源,做好交接班记录.1.4.1紧急停炉在加热炉高温运行时,如果遇到突然停电或其它故障需要紧急停炉时,导热油循环泵停电后不能运转时,应迅速打开冷油置换阀门,把膨胀槽的冷油经过炉管内,置流至贮油槽内。务必注意：勿将膨胀槽的冷油放尽，以免吸入空气，（可以预先将膨胀槽内的油液放至贮油槽，当膨胀槽的油将放尽未完时，在贮油槽液位计上作一油液液位标记），进行冷油置换操作时，当贮槽油位趋于标记时，关闭冷油置换阀。当低液位报警时应及时补充导热油。1.4.2导热油的补充及更换a、导热油的一般特点:(1)无毒、无臭、无污染、无任何毒性、无致癌物质、无难闻气味。(2)挥发性小；安全可靠；使用寿命长；闪点在200度左右，自燃点在500度以上。b、导热油的寿命与使用温度有关，一般成反比关系。c、导热油的选用应考虑工艺温度要求及导热油最高允许使用温度之间的关系，严禁超温使用，一般选导热油最高允许使用温度应比工艺的主流体最高温度高出10-20度。其次，选择导热油应考虑导热油的性能特点，包括密度、粘度、闪点、酸值、残碳及馏份等。（3）导热油失效在判别：导热油长期在高温下使用，其品质会慢慢地发生变化，它的变化是不可逆的，在超温条件下运行，品质劣变加速。因此定期对导热油取样分析（最长不得超大型过一年），要着重控制和分析以下几项指标：a酸值（mgKOH/g）达到0.5时应引起重视(按GB264-77方法测定)。b粘度变化达到15%时应引起重视（按GB265-75方法测定）。C闪点变化达到20%以上应引起重视（GB267-77方法测定）。d残炭（W%）达到1.5时应引起重视.当分析导热油上述指标时,不能孤立地看其中一项,但有两项指标不合格时,该导热油应给予更换或再生.请注意:不同油品不要混用,在油温高于50度以上时,不能与空气接触,换油后要重新煮油脱尽水、气方能正常使用。2、维护推荐的日常维护（1）检查仪表、控制元件工作是否正常。（2）检查燃料供应，循环介质管道、配套辅机等是否正常。（3）对每天第一次运行时，按前章启动前准备工作一节内容进行检查。推荐的每周维护。（1）检查火焰监视器，用干布轻轻擦检测器向火面。（2）清洗燃料油过滤器。（3）检查电动执行器，动作是否灵敏，接地零线是否可靠。（4）确认风门控制器设定值。推荐的半年维护（1）清洗燃烧器风叶。（2）清洗燃烧器油泵过滤器。（3）清洗油喷嘴和火是极，并确认其装配尺寸。（4）清洗有机液循环管路之过滤器。（5）检查电气接线点的松动，对各处螺母、螺钉采取坚固措施。推荐的一年维护（1）重复半年期维护内容。（2）打开油箱门及检查孔，清洗燃烧室、烟道积灰。（3）受压元件、烟箱等的检查。（4）有机液进行检测、及时补充或更换。（5）一、二次仪表、控制元件可靠性、准确度检测。在维护保养方面，用户应根据实际使用情况进行有效、定期维护保养，对所遇到的情况，可及时向本厂用户服务处或有关单位进行咨询。常见故障及排除方法（参考内容）