塑胶模具设计之产品检讨

2003.12.24產品檢討22產品檢討產品檢討內容一､材料縮水率,產品肉厚是否分布均勻.二､產品是否有拔模﹐或存在倒勾.三､分模線的具體位置.四､進膠點以及所產生的結合線客戶是否接受五､斜梢､滑塊的具體位置.六､機構檢討.七､是否有其它特殊要求.(模仁材質﹐咬花面的規格……)33材料縮水率材料縮水率材料縮水率材料縮水率ABS5/1000PSPA/610/1000ABS+GF2/1000HI-PS5/1000PA/6+GF5/1000PC6/1000PS+GF2/1000PA/6611/1000PC+10%GF4/1000PP15/1000PA/66+GF5/1000PC+10%GF2/1000PP+40%GF5/1000除非客戶另外提供資料，否則常用材料依下表數據處理44壁厚壁厚不均是注塑成形中最大的麻煩製造者.這對薄壁零件尤然.這些麻煩包括了如下几點…一､遲滯現象二､短射三､凹陷或空洞四､發赤五､噴流六､積風七､產生翹曲甚至開理裂八､壁厚差異太大,產生跑道效應.九､長冷卻時間等.55壁厚設計差[Poor]較好[Better]最好[Best]發現產品壁厚不均勻﹐及時提出以便修改66成品此處較深﹐并有一尖角﹐導致模具上有一高且尖有凸台﹐建義將尖端處加r角或加大﹐以避免尖角﹗﹗77掏空設計改進設計[Improved]原設計[Original]88肋肋厚時,肋和底板相遇處也厚,此處塑膠集中,冷卻時,周圍的肋和板先行固化,此一肋板交接處的中央仍然保持液態,後凝的塑膠在先固化的塑膠上收縮,對其周圍塑膠有吸入的作用,如果任何一處凝結層較為薄弱(一般就在和肋相對的模面處),該處就有可能因為塌陷而形成凹陷.如果凝結層夠強,上述肋,板交接處的中央就會形成空洞.肋的厚度以底板厚度的50%為宜,甚至可以更薄.99空洞或/和凹陷的形成空洞(Void)凹陷(SinkMark)1010肋的底部厚度W0.5W2.5WW1.2WD1.5WD(A)(B)肋條厚度一般為產品肉厚的一半或一半以下。1111此處肋條位不能懸空,建儀修改肋條位示意圖1212成品在母模有一倒勾﹐對開模帶來麻煩﹐建義將此處修改如下﹗問題11313成品此處改成一靠破孔﹐開模方便,請確認﹗﹗﹗問題21414成品兩處肋建構有問題﹐具體如下﹗A處B處問題31515成品A處在模仁上有一工薄片﹗A處成品B處肋旋空﹐形成倒勾﹐如加上與A處類似﹐在模仁上有一工薄片﹗B處此兩處具體建義更改方案如下﹕問題31616成品兩處有薄片處﹐建義將肋﹐沿弧長出﹐不能將薄片處填滿﹐會有導致成品此處肉過厚﹐縮水﹐請確﹗﹗﹗改正后1717分模線(PartingLine的選擇原則)設計允許下盡量使成品幾何特徵在分模面上;若成品特徵不在分模面上，則必須要有多條分模線。分模線下方公模仁部分必須要做斜度，這樣做的好處是避免模具工母模仁因為些微錯位的關系，導致模具損壞，進而使成品產生毛邊。1818SlideSlideSlide公模側母模側PLPL面示意圖1919進膠點概述一､每增加一個澆口,至少增加一條熔接線,同時增加一個澆口痕跡、增加流道的體積以及增加較多的積風.二､在型腔能夠完全充填滿的前提下,澆口的數目是愈少愈好.三､為了減少澆口的數目,每一澆口應就塑流力所能及的流長/壁厚比之內,找出可以涵蓋最大零件面積的進澆位置.四､設計不能確定膠口位置時﹐應由CAE模流確定.2020澆口的數目或位置不當一､無論澆口的數目或位置不當,都會使得流長太長.流阻太大,相應的射壓也須提高,塑膠分子被拉伸､壓擠､機械應力強行加入,殘餘應力大,容易翹曲,甚至開裂.二､澆口附近壓力高,塑膠體積收縮率小,最後充填處壓力低,塑膠體積收縮率大,流長太長時,上下游塑膠體積收縮率差異大,殘餘應力大，容易翹曲,甚至開裂.三､熔接線會在外觀或強度敏感處產生.流阻提高,如果射壓不足,熔膠波前形成熔接線時,溫度已經降得太低,接合不良,線條明顯.四､如果射壓不足,型腔無法填實,熔膠密度小,發生凹陷或空洞的機率大.五､澆口位置不當,使得流長太長,須高壓才能填模,模板有可能撐開,熔膠溢出,在澆注系統上游處的分模面產生毛邊.2121熱流道進澆點進澆點示意圖2222特殊要求如左圖所示:導光柱兩端面不能有結合線產生.所以就改成用滑塊一成型此兩端面.2323特殊要求三面都為90度﹐建議做斜度脫模﹐但客戶要求必須做直面﹐故拆滑塊成型2424特殊要求模座模仁的材質﹐除非客戶特別要求﹐一般都是按塑膠的材質來定。2525ThankYou!!ThankYou!!Questions??Questions??CommentsComments……