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——新版GB150第一部分:制造、检验和验收压力容器基本知识培训讲师:巫建苏Page2基本知识基本理论知识铝制焊接容器:JB/T4734—2002钛制焊接容器:JB/T4745—2002铜制压力容器:JB/T4745—2006镍及镍合金制压力容器:JB/T4756—2006GB150第一部分:制造、检验和验收Page3Page43.压力容器类别划分;1.压力容器是危害到生命安全、危险性较大的特种设备。2.压力容器范围界定;4.压力容器类别划分压力5.压力等级划分。6.压力容器品种划分;基本知识点Page5Page6二、基本理论知识GB150《固定压力容器》采用的设计方法常规设计法按应力分类设计法Page71.压力容器失效,其表现形式有哪几种?2.椭圆和蝶形等封头,为什么均带有直边端?二、基本理论知识Page83.容器开孔后,需要补强,对补强的要求?4.低温压力容器用材料的要求。二、基本理论知识Page95.钢板低温冲击试验的试样的切取方向。6.应力腐蚀破裂。哪些介质可引起金属的应力腐蚀破裂?二、基本理论知识Page10Page11适用于常压容器和设计压力不大于8Mpa的压力容器。适用的设计温度范围按铝材允许的使用温度确定。最低设计温度-269℃,最高设计温度≤200℃。板材选用材料标准,GB/T3880《铝及铝合金轧制板材》管材选用材料标准,GB/T4437.1《铝及铝合金热挤压管》;GB/T6893《铝及铝金拉(轧)制无缝管;棒材选用材料标准,GB/T3191《铝及铝合金挤压棒材》焊材选用材料标准,GB/T10858《铝及铝合金焊丝》三、铝制焊接容器:JB/T4734—2002Page12a.下料及坡口加工一般采用机械方法,厚度较大时也允许采用等离子切割法、电弧切割法;坡口采用热切割法制备应用机械方法去除氧化层;b.热成形应在中性或氧化性气氛中加热,加热温度不应超过500℃,当温度降到低于300℃时,不宜继续成型。c.当冷成形变形度较大时,变形后应进行热处理。d.铝封头热成形后,在图样要求的情况下可进行退火热处理,当热成形的终压温度超过350℃并随后空冷时可免于退火热处理。e.焊接方法应采用钨板氩弧焊、熔化极氩弧焊、等离子焊;不用焊条电弧焊和气焊。Page13Page14范围材质压力加工胀管焊接12345Page15Page16范围材质压力加工123Page17镍及镍合金制压力容器定义镍及镍基合金在压力容器中的应用焊接焊后热处理Page19Page20一、修改内容二、压力容器的制造、检验和验收依据三、材料复验与标志移植四、热加工成形与组装五、焊接Page21六、热处理七、试件与试样改内容八、无损检测试样九、耐压试验容十、多层容器Page22修改内容1.范围2.增加了规范性引用文件3.新增加了名词术语内容4.总则5.焊接部分则6.热处理部分Page23压力容器的制造、和验收依据1.压力容器制造、检验和验收除应符合本标准规定还要满足设计图样的要求;2.压力容器用封头的制造检验与验收还应符合GB/T××××。3.压力容器用设备法兰还应符合JB/T4700—4707;4.容器用管法兰还应符合相关管法兰标准的要求5.压力容器用钢焊材应符合JB/T4747Page24压力容器的制造、和验收依据6.对第三类压力容器的制造,应当依据风险评估报告的需求和建议,编制合理制造工艺和检验工艺;7.对超出JB/T4730标准范围的无损检测方法要按新《容规》规定,通过专家技术评审;8.没有列入本标准的压力容器制造、艺和新方法,也要按《容规》规定通过专家技术评审。Page251.出现下列情况时,应对材料进行复验a.采购的第三类压力容器用III级锻件;b.不能确定质量证明书真实性或者对性能、化学成分有怀疑的主要受压元件材料;c.用于制造主要受压元件的境外牌号材料;d.用于制造主要受压元件的奥式体不锈钢开平板(应在开平板两端各截取一组复验试样;e.设计图样要求进行复验的材料;f.不锈钢开并板应按批号复验力学性能;其他材料应按炉号复验化学成分,按批号复验力学性能;g.低温容器焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验;其方法按相应的焊条标准或技术要求;Page26三、材料复验与标志移植2.材料分割,标志移植a.容器另部件可采用机械或热切割方法进行材料分割;当采用热切割材料时,应清除材料熔化所产生的熔渣和有害变色部分金属。b.有防腐蚀要求的不锈钢以及复合板制压力容器,不得在防腐蚀面采用硬印标志。c.不得在低温容器受压元件上采用硬印标记,刻划标识。Page27四、热加工成形与组装a.制造单位应根据制造工艺确定加工裕量,最小成形厚度不小于设计图样标注的最小厚度;b.制造中应避免钢板表面的机械损伤,对于尖锐伤痕、刻槽等缺陷应予修磨,修磨范围的斜度至少为1∶3,修磨的深度应不大于该部位钢板厚度δs的5%且不大于2mm,否则应予补焊。c.对复合板,堆焊件及衬里层,修磨深度不得大于覆层厚度的30%,且不大于1mm,否则采用补焊。d.容器受压元件不得强力组装,不宜采用十字焊缝。e.对标准抗拉强度下限值大于或等于540Mpa低合金钢及Cr—Mo低合金钢板经火焰切割的坡口表面,应进行磁粉或渗透检测。f.封头成形后直边部分不得存在纵向皱折(老标准中允许<1.5mm皱折)。g.壳体直线度允差应不大于壳体长度1‰,长度超过30m,其直线度允差应不大于(0.5L/1000)+8mm。Page28五、焊接1)规范了容器焊接接头的焊接工艺评定,如受压元件焊缝与受压元件相焊的焊缝,熔入永久焊缝的定位焊缝,受压元件表面堆焊与补焊,以及上述焊缝返修焊缝。2)受压元件的境外牌号材料,制造单位首次使用前。3)焊缝评定技术档案应保存至评定失效为止,评定试样保存期不少于5年。4)要求焊后消除应力热处理的压力容器,如在热处理后需进行返修,可以根据返修深度确定是否需要再进行消除应力热处理。Page29热处理据1)成形件恢复性能热处理:2)受压元件焊后热处理:Page30七、试件与试样1.产品焊接试件:2.母材热处理试体条件在制造过程中破坏了供货热处理状态,需要重新热处理;Page31八、无损检测1.应采用射线或超声检测2.有延迟裂纹倾向材料应至少在焊后24小时后进行无损检测,有再热裂纹倾向材料应当在热处理后增加一次无损检测;4.全部射线或超声检测:3.抗拉强度下限≥540Mpa低合金钢制压力容器,耐压试验后,应对焊缝表面进行无损检测;Page32九、耐压试验1.耐压试验分为液压试验、气压试验、气液组合压力试验;2.耐压试验后用,因焊接接头或接管泄露进行返修,或者其他部位返修深度深度大于该处壁厚二分之一,应重新进行耐压试验。4.全部射线或超声检测:3.奥氏体不锈钢容器试验用水氯离子含量不超过25mg/L,Q345R,Q370R,07MnMoVR制容器液压试验,液体温度不得低于5℃,其他钢制容器,液体试验,液温不得低于15℃;低温容器液压试验液温不得低于壳体材料和焊接接头的冲击试验温度(取高者)加20℃。感谢大家
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