精益生产七大浪费

1精益生产七大浪费2什么是浪费？不增加价值的因素浪费就是指客户不愿意为你付钱的那些过程。原地打转，没有创造价值在转动过程中创造了价值3认识增值与非增值增值:技术工艺图纸中的所有活动非增值?4制造过程增值(5%)非增值必要非增值（约60%）非必要非增值（浪费）（约35%）认识增值与非增值某权威机构对企业增值与非增值活动的界定：问题：搬运是属于那类活动呢？5用增值和非增值来分析企业制造过程时间Time原料Raw成品运输Waiting存放ging运输Transportation检验nspection库存Set-up=有附加值的时间=无附加值的时间（浪费）ue混合包装Packaging原料生产6七大浪费等待浪费多余动作过度加工纠正错误不合理的运输过度库存过量生产七大浪费7七种浪费过度库存浪费过量生产浪费不合理运输浪费纠正错误浪费过度加工浪费多余动作浪费等待浪费现场改善：认识七大浪费8一、过度库存的浪费库存给企业带来哪些成本？定义：各工序之间的库存或由原材料库存超过必需要的量。9过度库存的危害过度库存对企业的危害：资金成本：资金积压、场地占用管理成本：搬运量、场地、防护、管理质量成本：难以实现先进先出变更成本：产品换型、市场价格变化10库存水平大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们并没有紧迫感去解决这些问题。过度库存的浪费11现场改善：认识七大浪费七种浪费过度库存浪费过量生产浪费不合理运输浪费纠正错误浪费过度加工浪费多余动作浪费等待浪费12二、过量生产的浪费B、制造过多A、制造过早定义：生产了过多的，超出客户或下游工序所需要的量。13过量生产的浪费原因解析过量生产浪费的根源：不合理的工艺布局工序间的不平衡产品切换时间过长部门单元之间缺乏交流不合理的奖励制度14七种浪费过量生产浪费过度库存浪费不合理运输浪费纠正错误浪费过度加工浪费多余动作浪费等待浪费现场改善：认识七大浪费15三、不合理运输的浪费定义:任何不为生产过程所必需的物料搬动或信息流转。现象过度搬运过度的搬运设备大面积储存区过量配送人员仓储质量降低过度能源消耗损坏或丢失物品根源.材料放置不当.生产计划不均衡.设施布局不当.过多重复检验.工作场地有序安排和保洁不当.缺乏对资源的管理.工序不均衡.供应链管理混乱16不合理运输的浪费17七种浪费过量生产浪费过度库存浪费不合理运输浪费纠正错误浪费过度加工浪费多余动作浪费等待浪费现场改善：认识七大浪费18四、纠正错误的浪费定义:对产品或服务的检验或返工、返修。纠正错误在企业的现象.设备维修返工、返修与报废.客户退货.错过交货期.忙于救火，而非预防19现状指标：产品缺陷数—成品合格率—班产量—库存金额—……投入产出价值流未来指标：产品缺陷数—成品合格率—班产量—库存金额—……问题纠正错误产生根本原因解析20七种浪费过量生产浪费过度库存浪费不合理运输浪费纠正错误浪费过度加工浪费多余动作浪费等待浪费现场改善：认识七大浪费21五、过度加工的浪费过度加工在企业的表现：.没完没了的修饰.外加设备.较长的制造周期.生产效力降低.频繁的分类，测试，检验.额外的复印件/过多的信息.能源过度消耗.额外的加工工序定义:从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力。22六、多余动作的浪费定义:任何对生产/服务不增值的人员/机器的动作。在企业的表现形式：.生产效力降低.较长的步行距离.较长的制造周期.过度搬运.人员/设备的等候.高能源消耗成本.资源使用不当.寻找工具/材料.过度的伸展/弯腰.等候期间额外的忙乱动作精细化60-70%人机工程定点摄影法60-12020-3023七、等待的浪费定义:当两个相关过程不完全同步时产生的停顿时间。等待浪费在企业的表现形式：.资源利用率低.设备闲置.设备空转.生产力降低.等候仓储空间.不必要的测试.不平衡的操作.计划外停机24总停线时间17%总走线时间83%总停线时间总走线时间上午8：30至下午17：30的时间描述等待的浪费25精益生产之七大浪费回顾七种浪费过度库存浪费过量生产浪费不合理运输浪费纠正错误浪费过度加工浪费多余动作浪费等待浪费浪费过量生产过度库存不合理运输纠正错误过度加工多余动作等待扫码关注“科理咨询”公众号，更多精彩！26