精益生产三年规划

阶段方针、口号、目标负责单位1.组织推进小组总结推进工作,学习丰田生产方式（DCJ）,统一工作思路推进办2.收集丰田公司近年工作目标等资料推进办3.建立《精益生产培训园地》各部门4.组织开展全员参与消除“7+1种浪费”活动各部门1.组织学习《P-D-C-A循环》、《目标管理》等方法和工具推进办/XX顾问公司2.组织学习《变化点管理》、《流程分析》等工具推进办/XX顾问公司3.组织学习《价值流图析》、《线路图分析》等IE工具及运用方法推进办/XX顾问公司方针：1.编制公司、部门、班组精益生产培训管理办法推进办——掌握方法、培养骨干2.编制新员工《精益生产知识》培训教材推进办3.编制公司、部门、班组精益生产持续改善管理办法推进办4.制定可量化的公司目标、部门目标和岗位目标推进办/各部门口号：5.编制各类可量化的考核管理办法推进办——脱胎换骨，从零做起1.完善“5S”管理标准生产部2.进一步开展群众性“5S”活动,逐步养成遵守制度和规定的习惯(素养)生产部/各部门3.现场定置管理和建立可视化看板生产部/各部门目标：4.现场区域、生产线、设备、产品统一标识生产部/各部门Q:质量提升1.运用《价值流图析》方法画各部门价值流析图各部门1.一次下线合格率提升20%2.公司物流现状、生产计划接口、工作流程等现状调查推进办/XX顾问公司2.直通率提升20%3.利用《未来状态图》等IE工具，规划公司各生产流程推进办/XX顾问公司4.确定流程改造关键点、流程改善项目推进办/XX顾问公司C:成本下降5.开展流程改造项目各部门1.在制品库存压缩30%1.收集丰田及其它先进厂家作业标准样本各部门2.生产员工减少10%2.确定作业标准的内容和格式各部门3.编制作业标准各部门D:周期缩短4.开展工位动作与时间研究，优化工序组合各部门1.生产周期缩短20%5.完善现场作业标准各部门2.准时化生产6.推进标准作业各部门1.运用看板管理技术，进行生产信息的“目视管理”推进办/生产部/各部门2.实施准时送料技术，有效控制过程中的库存推进办/生产部/各部门3.实施小批量均衡生产技术，提高过程的循环效率推进办/各部门4.初步实现准时化生产推进办/各部门XXXX公司精益生产三年规划（第1年）作业标准、标准作业工作内容学习改善工具和手段制定精益生产管理制度持续推进“5S”生产流程改造第一年(2010年6月—2011年5月)制造系统看板管理学习丰田生产方式阶段方针、口号、目标负责单位1.掌握丰田最新生产管理状态，查找与丰田公司的差距推进办2.持续组织学习新的丰田生产方式推进办方针：3.持续开展全员参与消除“7+1种浪费”活动各部门——建立标准、准时生产1.完善和修订各级管理制度推进办2.完善和修订各级考核制度推进办口号：1.完善和修订“5S”标准生产部2.持续开展群众性“5S”活动生产部/各部门——不断归零，革故鼎新3.全员“5S”素养培养生产部/各部门1.TPM理论培训推进办目标：2.TPM样板线试点推进办/各部门Q:质量提升3.全面推进TPM活动各部门1.一次下线合格率提升20%1.持续开展工位动作与时间研究推进办/各部门2.直通率提升20%2.优化工序组合、完善作业标准推进办/各部门3.全面推进标准作业各部门C:成本下降1.快速换模与快速换型理论培训推进办1.生产员工减少10%2.快速换模与快速换型试点推进办/各部门2.实现库存量精确管理3.全面推进快速换模与快速换型活动各部门1.公司制造系统、供应系统、质量系统等现状调查推进办/各部门D:周期缩短2.优化制造系统、供应系统、质量系统流程推进办/各部门2.实现一个流生产2.开展流程改造活动各部门3.完成XPS手册3.优化公司计划、调度、看板系统推进办/计划科/各部门4.建立连续流和物料超市控制系统，实现产、供、销一个流推进办/各部门5.完成HTS手册（航特工业生产模式）推进办学习丰田生产方式完善精益生产管理制度持续“5S”推进第二年(2011年6月—2012年5月)坚持标准作业开展TPM活动快速换模与快速换型XXXX公司精益生产三年规划（第2年）工作内容优化生产系统阶段方针、口号、目标负责单位1.掌握丰田最新生产管理状态，查找与丰田公司的差距推进办2.持续组织学习新的丰田生产方式推进办方针：3.持续开展全员参与消除“7+1种浪费”活动各部门——一流企业、持续发展1.完善和修订各级管理制度推进办2.完善和修订各级考核制度推进办口号：1.完善和修订“5S”标准生产部2.持续开展群众性“5S”活动生产部/各部门——突破自我，超越领先3.全员“5S”素养培养生产部/各部门1.TPM理论培训推进办目标：2.TPM样板线试点推进办/各部门Q:质量提升3.全面推进TPM活动各部门1.一次下线合格率提升20%1.持续开展工位动作与时间研究推进办/各部门2.直通率提升20%2.优化工序组合、完善作业标准推进办/各部门3.全面推进标准作业各部门C:成本下降1.快速换模与快速换型理论培训推进办1.生产员工减少10%2.快速换模与快速换型试点推进办/各部门2.实现库存量精确管理3.全面推进快速换模与快速换型活动各部门1.公司制造系统、供应系统、质量系统等现状调查推进办/各部门D:周期缩短2.优化制造系统、供应系统、质量系统流程推进办/各部门2.完善一个流生产、全面ERP系统2.开展流程改造活动各部门3.完善XPS手册3.优化公司计划、调度、看板系统推进办/计划科/各部门4.建立连续流和物料超市控制系统，实现产、供、销一个流推进办/各部门5.完善HTS手册（XXXX生产模式）推进办XXXX工业公司精益生产三年规划（第3年）工作内容第三年(2012年6月—2013年5月)学习丰田生产方式完善精益生产管理制度持续“5S”推进开展TPM活动坚持标准作业快速换模与快速换型优化生产系统时间进度XXXX公司精益生产三年规划（第1年）时间进度XXXX公司精益生产三年规划（第2年）时间进度XXXX工业公司精益生产三年规划（第3年）